CN209717961U - 铝材式升降锯马 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材式升降锯马，包括横梁机构、脚架安装座、脚杆，其特征在于，所述横梁机构包括横梁板，横梁板的中部设置有相对上凸的凸台，所述凸台的中心设置有一道轴向的夹槽，夹槽从凸台的上表面竖直向下延伸，且夹槽下部的宽度大于夹槽上部的宽度；所述脚杆由内脚杆、外脚杆内外套接构成，内脚杆的一侧壁上设置有若干间隔排成一列的升降定位孔，所述外脚杆的上端连接于脚架安装座，外脚杆的下端侧壁设置有升降定位机构。本实用新型在横梁板上开槽，通过槽安装夹具，夹具用于压制和固定木料；对脚杆的升降结构进行了改进，改进定位插件与升降定位孔的相对插接方向，使两者的匹配更紧密，空隙小，脚杆整体结构更稳定。

Description

铝材式升降锯马

技术领域

本实用新型属于锯木辅助设备，具体涉及一种铝材式升降锯马。

背景技术

锯木凳用于支撑待加工的木料，是广泛应用的木工辅助设备。锯木凳由横梁和脚杆构成，横梁结构相对简单，通常为条板件。使用时，将待加工的木料放置在横梁，或者倾斜抵靠在横梁，并且作业者用手脚施加压力进行压制。对于规格过大、规格过小，或者不规则的木料，一边压制一边锯木具有一定的难度，锯木过程中，木料压制不稳而产生移动，导致断面不平或者截断部位不准。

为了减小存放空间、便于携带和搬运，锯木凳普遍采用了脚杆可折叠的结构。又为了满足不同的作业高度要求，脚杆设置成可升降。例如201220310726.1可升降工作凳，架脚的伸缩通过定位孔、卡块、弹性件配合完成，具体是由卡块上的插件以倾斜插入的方式与定位孔形成连接。实际操作时发现，上述结构对于拉长架脚的操作更方便，此时，插件以倾斜的角度顺势拉出并且沿着内管的侧壁滑行，当滑行至适当位置时，插入即可；而对于缩小架脚的操作存在不便，此时，插件与内管的相对于运动方向是相抵触的，当对卡块的按压不稳定时，会导致插件与内管侧壁碰撞，阻碍架脚伸缩运动的顺畅进行。除此之外，架脚更普遍的是采用定位孔与弹性扣结合的伸缩定位方式，而弹性扣体积小，伸缩幅度有限，为了保证弹性扣的正常伸缩，内管和伸缩管的配合比较松，弹性扣和定位孔的配合也比较松，则使用时，架脚存在一定幅度的晃动。

发明内容

本实用新型主要针对现有锯木凳使用时存在木料压制不稳的问题，以及锯木凳的折叠和收纳结构存在的问题，发明了一种铝材式升降锯马，在横梁板上开槽，通过槽安装夹具，夹具用于压制和固定木料；对脚杆的升降结构进行了改进，改进定位插件与升降定位孔的相对插接方向，使两者的匹配更紧密，空隙小，脚杆整体结构更稳定；改进按压板件的结构，从而改变力矩，按压形成较小幅度的旋转即可使定位插件与升降定位孔之间产生较大的间距，升降操作时，不易产生定位插件与脚杆碰撞的问题，使操作顺畅。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种铝材式升降锯马，包括横梁机构、设置在横梁机构两端的脚架安装座，每一脚架安装座上连接两支脚杆，其特征在于，所述横梁机构包括矩形板状的横梁板，横梁板的中部设置有相对上凸的凸台，该凸台呈长方体且从横梁板的一端轴向延伸至另一端，所述凸台的中心设置有一道轴向的夹槽，夹槽从凸台的一端延伸至另一端，夹槽从凸台的上表面竖直向下延伸，且夹槽下部的宽度大于夹槽上部的宽度。

夹槽内安装夹具，夹具是现有的常用于木工工作台的一种夹具，如附图所示，夹具的下端是能够与夹槽相匹配形成卡合的安装螺柱，安装螺柱的头部卡入夹槽中，头部之上的螺柱固定整个夹具，夹具有一个先向上再向下弯折的压紧机构，压紧机构的下端是一个压紧块，压紧块与横梁板之间形成间距，则木料被压紧在压紧块和横梁板之间；压紧机构和夹具主体是铰接的，根据木料规格，压紧块和横梁板的间距，调节机构是一个具有弹性的弹簧剪刀夹结构。

所述脚杆由位于内侧的内脚杆、位于外侧的外脚杆内外套接构成，所述内脚杆的一侧壁上设置有若干间隔排成一列的升降定位孔，所述外脚杆的上端连接于脚架安装座，外脚杆的下端侧壁设置有升降定位机构。

所述升降定位机构包括两平行的带轴孔的轴承板，两轴承板的轴孔内连接一升降转轴，升降转轴上环套连接一扭簧，升降转轴上连接一按压板件，按压板件相对于升降转轴以下的部分设置有定位插件，定位插件相对于按压板件垂直外凸且朝着所述升降定位孔的方向延伸，定位插件穿过外脚杆的侧壁且能够插入内脚杆的升降定位孔中，按压板件相对于升降转轴以上的部分设置为按压部，该按压部与外脚杆的侧壁平行且形成间距，或者该按压部相对于外脚杆的侧壁倾斜外扩。

与常见的弹性扣和定位孔结合的伸缩定位结构相比，上述具有轴承板、扭簧、按压板件、定位插件的升降定位结构更稳定；与现有的通过定位孔、卡块、弹性件、插件配合形成的结构相比，上述升降定位结构中，升降定位孔与插件的配合更紧密，而按压形成较小幅度的旋转即可使定位插件与升降定位孔之间产生较大的间距，使操作更顺畅。

作为优选，所述按压板件设置为平板，并且与外脚杆的侧壁平行，该平板的中部固定于升降转轴，该平板的上部作为按压部；或者，所述按压板件设置为弯折的板，其下部为竖直的平板，该平板的上端连接一倾斜向上的倾斜板，该倾斜板的上端连接另一竖直的平板，位于中部的倾斜板固定于升降转轴，位于上部的竖直的平板作为按压部。

按压部与外脚杆侧壁之间有较大的间距，而上部的平板紧靠外脚杆侧壁，按下该按压部时，上部的平板倾斜向外翘起，则定位插件脱离升降定位孔。

作为优选，所述内脚杆设置为空心方管，与设置有升降定位孔的内脚杆侧壁相邻的另一内脚杆侧壁上设置有数字标记，每一数字标记对应一升降定位孔，内脚杆的下端设置有脚杆保护套。

作为优选，所述外脚杆设置为空心方管，所述升降定位机构环套固定在外脚杆的下端；对比一面开口的U型截面的脚杆，四面封闭的方管型脚杆更坚固更稳定。

作为优选，所述脚架安装座包括连接于横梁板的两端的安装座端板、固定于安装座端板两侧的安装座侧板、覆盖于安装座端板和安装座侧板之上的安装座顶板；所述安装座端板的外侧上部设置有直角托架，直角托架由横向的水平支撑件和竖直向上的竖直件垂直连接构成；所述安装座端板、直角托架之间形成置物空间。两平行的锯马并排后，利用直角托架架设长条的木料和木板，可组合形成一个方形的平台。

作为优选，所述安装座端板的板面设置有若干镂空的挂孔。挂孔的结构多样，可挂接不同结构的工具；同时，若直角托架与安装座端板之间的连接是采用插接孔形成可拆卸插接的，那么所述的挂孔也可作为插接孔使用，根据需求，可在安装端面所设置几组上下排列的挂孔，直角托架可插接在不同高度的孔中，以配合不同厚度规格的木料拼合成平台。

作为优选，所述横梁板的下表面，对应于凸台的部位设置有两道内凹且并排的安装槽，安装槽从横梁板一端延伸至另一端，安装槽的开口朝下，且安装槽上部的宽度大于安装槽下部的宽度；所述安装槽中设置螺栓紧固件，螺栓紧固件的头部嵌入安装槽中；所述安装座顶板上设置有安装孔，并通过螺栓紧固件、螺母紧固连接于横梁板。横梁板是一体成型的铝质型材，面板之上的夹槽用于安装夹具，板面之下的安装槽用于固定脚架安装座，不需要在横梁板上另外开设连接孔，螺栓、螺钉等紧固件也不会破坏横梁板的完整性。

作为优选，所述安装座端板的内侧垂直设置两件带轴孔的支撑板，每一支撑板与其靠近的安装座侧板之间铰接一转轴，所述外脚杆的上端铰接于转轴，所述外脚杆的上端且转轴的下方，设置有一横向贯穿的弹性插销，在外脚杆的内部且弹性插销上环套一段弹簧，同时，在安装座侧板的下部和上部均设置有脚杆定位孔，则弹性插销朝着安装座侧板的一端能够插入所述的脚杆定位孔，弹性插销远离安装座侧板的一端铰接一弹性扳手；通过弹性扳手可以快速准确的控制弹性插销的伸缩，定位准确，且脚架稳定牢靠。

作为优选，所述凸台的夹槽内连接下部大上部小且与夹槽相匹配的联结件，联结件上连接夹具。联结件具体可采用螺栓，螺栓的头部卡入夹槽中，头部之上的螺栓连接夹具；大多数情况，联结件是夹具自带的，联结件与夹具固定连接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在横梁板上设置夹槽，通过夹槽安装夹具，夹具用于压制和固定木料，有了夹具的配合，再加上使用者施加的压力，提高木料的稳定性；本实用新型对脚杆的升降结构进行了改进，改进定位插件与升降定位孔的相对插接方向，使两者的匹配更紧密，空隙小，脚杆整体结构更稳定；又改进按压板件的结构，从而改变力矩，按压形成较小幅度的旋转即可使定位插件与升降定位孔之间产生较大的间距，升降操作时，不易产生定位插件与脚杆碰撞的问题，使操作顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横梁板与脚架安装座的连接示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的脚杆剖视图。

图中标号为：1、横梁机构；10、夹具；11、横梁板；12、凸台；13、夹槽；15、安装槽；2、脚架安装座；21、安装座端板；22、安装座侧板；23、安装座顶板；24、挂孔；3、脚杆；31、内脚杆；32、外脚杆；33、升降定位孔；4、升降定位机构；41、轴承板；42、升降转轴；43、扭簧；44、按压板件；45、定位插件；5、脚杆保护套；6、直角托架；7、弹性插销；8、脚杆定位孔；9、弹性扳手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种铝材式升降锯马，主要由横梁机构1、脚架安装座2、脚杆3构成；所述横梁机构1的主体是矩形长条板状的横梁板11，横梁板11为一体成型的铝质型材，横梁板11的中部有相对上凸的凸台12，该凸台12呈长方体且从横梁板11的一端轴向延伸至另一端，在凸台12的中心有一道凹陷的轴向的夹槽13，夹槽13从凸台12的一端延伸至另一端，夹槽13从凸台12的上表面竖直向下延伸，夹槽13形状是上下两个长方体的组合形，且夹槽13下部的宽度大于夹槽13上部的宽度。

夹槽13内安装夹具10，夹具10是现有的常用于木工工作台的一种夹具，如图1所示，夹具10的下端是能够与夹槽13相匹配形成卡合的安装螺柱，安装螺柱的头部卡入夹槽13中，头部之上的螺柱固定整个夹具10，夹具10有一个先向上再向下弯折的压紧机构，压紧机构的下端是一个压紧块，压紧块与横梁板11之间形成间距，则木料被压紧在压紧块和横梁板11之间；压紧机构和夹具主体是铰接的，根据木料规格，压紧块和横梁板11的间距，调节机构是一个具有弹性的弹簧剪刀夹结构。

所述横梁板11的下表面，对应于凸台12的部位有两道内凹且并排的安装槽15，安装槽15从横梁板11一端延伸至另一端，安装槽15的形状为两个长方体的组合形，安装槽15的开口朝下，且安装槽15上部的宽度大于安装槽15下部的宽度；或者，安装槽15的形状为长方体，安装槽15的开口朝下，且开口处有向内折的折边，即开口处的宽度小于安装槽15内部的宽度；安装槽15中连接螺栓紧固件，具体是螺栓的头部卡入安装槽15中，螺栓之下的螺柱配合螺母紧固连接脚架安装座2。

在横梁板11的两端分别固定安装一个脚架安装座2；每一脚架安装座2由一安装座端板21、两安装座侧板22、一安装座顶板23垂直固定连接构成，其中，安装座顶板23上有四个安装孔，四个安装孔排成两列且与横梁板11下板面的两道安装槽15对齐，则安装座顶板23与横梁板11通过螺栓螺母紧固连接；安装座端板21位于横梁板11的端部之下，安装座端板21的板面有多个镂空的挂孔24和插接孔，挂孔24用于临时挂接工具，插接孔有3至4组，一组插接孔由两个平行的插接孔组成，一组插接孔中插接一个直角托架6，具体的，直角托架6由两平行的直角板和中间的联结板构成，两直角板的端部设置为直角形插接件，通过直角插接件插接在安装座端板21上的插接孔中，而联结板固定连接在两直角板朝上的端部，则安装座端板21、直角托架6之间形成置物空间。

所述安装座侧板22位于脚架安装座2的两侧，每一脚架安装座2上铰接两支脚杆3，每一脚杆3由位于内侧且下方的内脚杆31、位于外侧且上方的外脚杆32内外套接构成，内脚杆31和外脚杆32均为空心方管；在安装座端板21的内侧垂直固定两件带轴孔的支撑板，每一支撑板与其靠近的安装座侧板22之间铰接一转轴，而脚杆3的外脚杆32的上端铰接于转轴，如图4所示，在外脚杆32的上端且转轴的下方，有一横向贯穿的弹性插销7，在外脚杆32的内部且弹性插销7上环套一段弹簧，同时，在安装座侧板22的下部和上部均有一脚杆定位孔8，两个不同位置的脚杆定位孔8用来定位脚杆3的折叠状态和展开状态，则弹性插销7朝着安装座侧板22的一端能够插入脚杆定位孔8，弹性插销7远离安装座侧板22的一端铰接一弹性扳手9，通过弹性扳手9控制弹性插销7的伸缩，从而改变脚杆3的状态。

所述脚杆3可伸缩，由内脚杆31、外脚杆32内外套接构成，其中，内脚杆31的一侧壁上有多个间隔排成一列的升降定位孔33，在内脚杆31的最上端和最下端均有升降定位孔33，升降定位孔33设置为圆孔或者正方形孔；所述内脚杆31，与设置有升降定位孔33的侧壁相邻的另一侧壁上有数字标记，每一数字标记对应一升降定位孔33，内脚杆33的下端固定脚杆保护套5。

所述外脚杆32的下端侧壁安装有升降定位机构4，升降定位机构4环套固定在外脚杆32的下端侧壁；具体的，升降定位机构4包括两平行的带轴孔的轴承板41，两轴承板41边缘之间垂直连接中间板，则两轴承板41和中间板形成三面环绕且环套连接在外脚杆32侧壁；两轴承板41的轴孔内连接一升降转轴42，升降转轴42上环套连接一扭簧43，升降转轴42上还连接一按压板件44，按压板件44活动连接于升降转轴42。

如图4所示，为了便于描述，以脚杆3处于竖直状态为前提；所述按压板件44设置为弯折的板，其下部为竖直的平板，平板紧靠外脚杆32的侧壁，该平板的中部垂直固定一定位插件45，定位插件45相对于该平板垂直外凸且朝着所述升降定位孔33的方向延伸，定位插件45穿过所在的外脚杆32的侧壁且能够垂直插入内脚杆31的升降定位孔33中；该平板的上端连接一倾斜向上的倾斜板，该倾斜板的上端连接另一竖直的平板，在中部的倾斜板的两侧有垂直延伸的带轴孔的铰接板，铰接板通过轴孔活动套接在升降转轴42上，则按压板件整体与升降转轴42铰接，所述扭簧43分别与外脚杆32侧壁和按压板件44内表面抵触；所述位于上部的竖直的平板作为按压部，该按压部与外脚杆32的侧壁平行且形成间距，便于按压；或者，该按压部也可设置成相对于外32的侧壁倾斜外扩，增加力矩，较小按压作用力和按压幅度。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种铝材式升降锯马，包括横梁机构（1）、设置在横梁机构两端的脚架安装座（2），每一脚架安装座上连接两支脚杆（3），其特征在于，所述横梁机构包括矩形板状的横梁板（11），横梁板的中部设置有相对上凸的凸台（12），该凸台呈长方体且从横梁板的一端轴向延伸至另一端，所述凸台的中心设置有一道轴向的夹槽（13），夹槽从凸台的一端延伸至另一端，夹槽从凸台的上表面竖直向下延伸，且夹槽下部的宽度大于夹槽上部的宽度；

所述脚杆由位于内侧的内脚杆（31）、位于外侧的外脚杆（32）内外套接构成，所述内脚杆的一侧壁上设置有若干间隔排成一列的升降定位孔（33），所述外脚杆的上端连接于脚架安装座，外脚杆的下端侧壁设置有升降定位机构（4）；

所述升降定位机构包括两平行的带轴孔的轴承板（41），两轴承板的轴孔内连接一升降转轴（42），升降转轴上环套连接一扭簧（43），升降转轴上连接一按压板件（44），按压板件相对于升降转轴以下的部分设置有定位插件（45），定位插件相对于按压板件垂直外凸且朝着所述升降定位孔的方向延伸，定位插件穿过外脚杆的侧壁且能够插入内脚杆的升降定位孔中，按压板件相对于升降转轴以上的部分设置为按压部，该按压部与外脚杆的侧壁平行且形成间距，或者该按压部相对于外脚杆的侧壁倾斜外扩。

2.根据权利要求1所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述按压板件设置为平板，并且与外脚杆的侧壁平行，该平板的中部固定于升降转轴，该平板的上部作为按压部；或者，所述按压板件设置为弯折的板，其下部为竖直的平板，该平板的上端连接一倾斜向上的倾斜板，该倾斜板的上端连接另一竖直的平板，位于中部的倾斜板固定于升降转轴，位于上部的竖直的平板作为按压部。

3.根据权利要求2所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述内脚杆设置为空心方管，与设置有升降定位孔的内脚杆侧壁相邻的另一内脚杆侧壁上设置有数字标记，每一数字标记对应一升降定位孔，内脚杆的下端设置有脚杆保护套（5）。

4.根据权利要求3所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述外脚杆设置为空心方管，所述升降定位机构环套固定在外脚杆的下端。

5.根据权利要求1或2所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述脚架安装座包括连接于横梁板的两端的安装座端板（21）、固定于安装座端板两侧的安装座侧板（22）、覆盖于安装座端板和安装座侧板之上的安装座顶板（23）；所述安装座端板的外侧上部设置有直角托架（6），直角托架由横向的水平支撑件和竖直向上的竖直件垂直连接构成；所述安装座端板、直角托架之间形成置物空间。

6.根据权利要求5所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述安装座端板的板面设置有若干镂空的挂孔（24）。

7.根据权利要求5所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述横梁板的下表面，对应于凸台的部位设置有两道内凹且并排的安装槽（15），安装槽从横梁板一端延伸至另一端，安装槽的开口朝下，且安装槽上部的宽度大于安装槽下部的宽度；所述安装槽中设置螺栓紧固件，螺栓紧固件的头部嵌入安装槽中；所述安装座顶板上设置有安装孔，并通过螺栓紧固件、螺母紧固连接于横梁板。

8.根据权利要求7所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述安装座端板的内侧垂直设置两件带轴孔的支撑板，每一支撑板与其靠近的安装座侧板之间铰接一转轴，所述外脚杆的上端铰接于转轴，所述外脚杆的上端且转轴的下方，设置有一横向贯穿的弹性插销（7），在外脚杆的内部且弹性插销上环套一段弹簧，同时，在安装座侧板的下部和上部均设置有脚杆定位孔（8），则弹性插销朝着安装座侧板的一端能够插入所述的脚杆定位孔，弹性插销远离安装座侧板的一端铰接一弹性扳手（9）。

9.根据权利要求2所述的铝材式升降锯马，其特征在于，所述凸台的夹槽内连接下部大上部小且与夹槽相匹配的联结件，联结件上连接夹具（10）。