CN201009177Y

CN201009177Y - 万能钳的改进结构

Info

Publication number: CN201009177Y
Application number: CNU2006201623693U
Authority: CN
Inventors: 吴明杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2016-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种万能钳的改进结构，其主要由一第一钳体、一第二钳体、一拉伸弹簧、一调整杆、一连动杆及一扳杆组成，其中该第一钳体与该第二钳体利用枢轴枢接处在该第一钳体中空第一握柄的两侧上各成型有一互相对应的弧形导槽，且在该各弧形导槽上均对应成型有一卡制部，如此该枢轴运动即可在该弧形导槽中位移，当定位在该弧形导槽邻近该第一钳体的一端时，所夹持的工作物尺寸较小，而当定位在该弧形导槽远离该第一钳体的一端时，所夹持的工作物会比先前一端的尺寸更大，因此，本实用新型不仅具有适用范围大的特点，而且在该拉伸弹簧的拉紧作业及该卡制部的卡制限制下，可确保稳固地夹持工作物。

Description

万能钳的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种万能钳，尤其涉及一种适用范围广、夹持工作物稳固的万能钳的改进结构。

背景技术

现有一般的万能钳结构如图1所示，主要由一第一钳体11、一第二钳体12、一拉伸弹簧13、一调整杆14、一连动杆15及一扳杆16等所组合而成，由于其中该第一钳体11与该第二钳体12是利用一枢轴17予以互相连结，因此该第一钳体11与该第二钳体12之间所能张开的角度就相当地有限，也因为如此能夹持工作物W尺寸的范围就会受到相当大的限制，小一点尺寸的工作物W夹持可以不成问题，可是再大一点尺寸的工作物W一旦超过所能夹持的范围就会变得无法适用，因而以往为达到适用都必须准备有多把不同尺寸适用范围的万能钳，方能供灵活地工作运用，使用上相当地不方便；后来虽有人开发出一种可适用多种尺寸的万能钳，但是因为该万能钳在各种工作尺寸间的变换缺乏稳固的卡制定位，在作业操作时很容易因为施力过大，造成从一个工作尺寸突然地跳脱到另外一种工作尺寸的状态，因此夹持工作物的效果不佳，并不实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种万能钳的改进结构，其不仅具有适用范围广的特点，以单一一把万能钳即可扩大可夹持工作物尺寸的范围，而且操作可确保卡制定位稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种万能钳的改进结构，包括：

一第一钳体，由一第一颚部及一中空第一握柄所一体成型而成，该第一握柄的一端连结有该第一颚部；

一第二钳体，由一第二颚部及一中空第二握柄所组成，其中该第二颚部通过一枢轴枢设在该第一钳体上，该第二颚部与该第一颚部相对应，而该第二握柄枢设在该第二颚部上；

一拉伸弹簧，其一端扣设在该第二钳体的第二颚部上，另一端则扣设在该第一钳体的中空第一握柄上；

一调整杆，可位移地螺设在该第一握柄的另一端上；

一连动杆，其一端枢设在该第二握柄上，另一端则设于该第一握柄的中空处，可随该调整杆的前进或后退进行位移；

一扳杆，设于该连动杆的下方，其一端枢设在该第二握柄上，且邻近枢设端成型有一抵顶部，且适时运动使其与该连动杆接触；

所述第一钳体与所述第二颚部的枢轴枢接处在所述的中空第一握柄的两侧上各成型有一互相对应的弧形导槽，且在该各弧形导槽上均对应成型有一卡制部，该枢轴运动即可在该弧形导槽中位移，当定位在该弧形导槽邻近该第一钳体的一端时，所夹持的工作物尺寸较小，而当定位在该弧形导槽远离该第一钳体的一端时，所夹持的工作物会比先前一端的尺寸更大。

本实用新型具有以下有益效果：由于本实用新型中第一钳体与第二钳体枢接处的枢轴可在弧形导槽中位移，因此当定位在该弧形导槽邻近该第一钳体的一端时，即可操作夹持较小尺寸的工作物，而当定位在该弧形导槽远离该第一钳体的一端时，则可操作夹持较大尺寸的工作物，因此，本实用新型确具有适用范围广的特点。此外，本实用新型中枢设该第一钳体与该第二钳体的枢轴在该弧形导槽中位移，因为该弧形导槽其上成型有一卡制部，再加上该枢轴又在一拉伸弹簧的拉紧作业下，使得动作位移到达定位的枢轴可受到该卡制部的卡制限制，不致于受力作用任意跳脱定位，因此，本实用新型确可确保稳固地夹持工作物，而无任何松脱情形产生。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有的万能钳结构的平面示意图；

图2是本实用新型中万能钳夹持较小尺寸工作物时的平面示意图；

图3是本实用新型中万能钳夹持较大尺寸工作物时的平面示意图。

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，兹举一较佳可行实施例并结合附图做如下详细说明：

首先请配合参阅图2和图3所示，本实施例所提供的一种万能钳的改进结构，主要由一第一钳体2、一第二钳体3、一拉伸弹簧4、一调整杆5、一连动杆6及一扳杆7组成，其中：

该第一钳体2，由一第一颚部21及一中空第一握柄22所一体成型而成，也就是该第一钳体2经一体成型制作后即可使得该第一握柄22的一端连结有该第一颚部21；值得注意的是，该第一钳体2在该中空第一握柄22的两侧上均成型有一互相对应的弧形导槽23，且在该各弧形导槽23上均对应成型有一卡制部24；

该第二钳体3，由一第二颚部31及一中空第二握柄32所组成，其中该第二颚部31利用一枢轴33枢设在该第一钳体2所设的弧形导槽23中，而该第一钳体2与该第二钳体3组合后即可使得该第二颚部31与该第一颚部21呈相对应状态，该第二握柄32枢设在该第二颚部31上；

该拉伸弹簧4，其一端41扣设在该第二钳体3的第二颚部31上，另一端42则扣设在该第一钳体2的中空第一握柄22上；

该调整杆5，可位移地螺设在该第一钳体2的第一握柄22的另一端上；

该连动杆6，其一端61枢设在该第二握柄32上，另一端62则设于该第一握柄22的中空处，可随该调整杆5的前进或后退进行位移；

该扳杆7，设于该连动杆6的下方，其一端71枢设在该第二握柄32上，且邻近枢设端成型有一抵顶部72，且适时运动使其与该连动杆6接触；

以上所述，即是本实施例各构成组件组合的相互位置关系及其结构。

由于万能钳操作夹持工作物的动作原理均同于现有技术，故在此不再多作赘述，至于本实用新型可增加适用范围及夹持工作物稳固的使用状态与功效，请配合参阅图2和图3所示，本实用新型由于该第二颚部31是利用一枢轴33枢设在该第一钳体2所设的弧形导槽23中，且该弧形导槽23上又成型有一卡制部24，因此欲调整万用钳夹持工作物的大小，首先只要运作该枢轴33使其在该弧形导槽23中位移至定位，接着再操作夹持动作即可，扳动该枢轴33只需克服该拉伸弹簧4的弹性作用力即可进行位移，当该枢轴33定位在该弧形导槽23邻近该第一钳体2的一端时，该第一颚部21与该第二颚部31之间张开的角度较小，只能进行夹持较小尺寸的工作物W，而该枢轴33克服该拉伸弹簧4的弹性作用力被位移跨过该卡制部24的限制，当定位在该弧形导槽23远离该第一钳体2的一端时，该第一颚部21与该第二颚部31之间张开的角度变得较大，此时所能进行夹持的工作物Y会比定位在先前一端的尺寸更大，因此本实用新型确具有适用范围广的特点；值得注意的是，其中，该第二颚部31因为始终都有一拉伸弹簧4借助其弹性回复力进行向下的拉紧作业，从而使得该枢轴33亦会同步受到向下的拉动作用，如此将使得运动位移到达定位的该枢轴33一方面受到该拉伸弹簧4的向下作用，另一方面受到该卡制部24的卡制限制，如此操作夹持工作物W、Y时就不会受力作用任意跳脱定位，因此，本实用新型可确保稳固地夹持工作物W、Y，而无任何松脱情形产生。

综上所述，本实施例所描述的万能钳结构，其不仅具有适用范围广的特点，以单一一把万能钳即可扩大可夹持工作物尺寸的范围，消除必须准备多把万能钳备用的缺陷，而且因为其上设计有特殊卡制的限制，使得万能钳的操作可确保卡制定位稳固。

Claims

1.一种万能钳的改进结构，包括：

一调整杆，可位移地螺设在该第一握柄的另一端上；

一连动杆，其一端枢设在该第二握柄上，另一端则设于该第一握柄的中空处；

一扳杆，设于该连动杆的下方，其一端枢设在该第二握柄上，且邻近枢设端成型有一抵顶部；

其特征在于，所述第一钳体与所述第二颚部的枢轴枢接处在所述中空第一握柄的两侧上各成型有一互相对应的弧形导槽，且在该各弧形导槽上均对应成型有一卡制部。