CN209062256U - 一种在线切杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线切杆机，包括降温池、涨紧机构、底杆、立柱、固定卡块、滑套、活动卡块、伸缩杆、龙门架、前导向筒、活套、后导向筒、滑轮、牵引绳、配重块、切断底座、支撑架、气缸和切断刀杆。本实用新型的有益效果是：涨紧机构在降温池内设置有两个，且右侧涨紧机构的底杆高度大于左侧涨紧机构的底杆高度，保证铝杆在降温池保持恒定的张力与高度，同时使铝杆在降温池内呈向上倾斜输出，便于铝杆进入到前导向筒内，配重块通过牵引绳带动活套进行上下移动，且牵引绳与滑轮呈滚动连接，实现对铝杆的储存，气缸上设有检测开关，并根据活套内铝杆的余量控制切断刀杆上下移动，实现铝杆从铸机到切断的不间断自动生产。

Description

一种在线切杆机

技术领域

本实用新型涉及一种切杆机，具体为一种在线切杆机，属于铝杆生产加工技术领域。

背景技术

铝杆是通过把铝锭加热融化，并由铸挤机挤压生产，并通过切杆机切割成顾客要求长度。

而对于现有的切杆机，其一、铝杆进入降温池降温后缠绕成圆盘状或松散状，在经过切杆机切断成顾客要求长度，不能实现挤压机出来的铝杆直接和切杆机相连进行切断，导致生产效率较低，其二、铝杆在切断前需要经过降温处理，而铝杆在现有的降温装置内降温时，不能保持恒定的张力与高度，因此会使生产出来的铝杆粗细程度不同，影响成品的品质，其三、对铝杆的剩余长度不便于进行把控，当切断到铝杆的尾端使，需要停止切断，等重新挤压出铝杆后才能继续切断，不能够实现铝杆从铸机到切断的不间断自动生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在线切杆机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种在线切杆机，包括降温池、涨紧机构、底杆、立柱、固定卡块、滑套、活动卡块、伸缩杆、龙门架、前导向筒、活套、后导向筒、滑轮、牵引绳、配重块、切断底座、支撑架、气缸和切断刀杆；所述降温池设置在龙门架的左侧，所述降温池内竖直连接有涨紧机构，所述涨紧机构由底杆、立柱、固定卡块、滑套、活动卡块和伸缩杆构成，所述底杆的底端通过焊接与降温池的池底进行固定连接，所述底杆的顶端焊接有立柱，所述固定卡块固定连接在立柱的上方，所述滑套分别套在立柱的柱身上，所述活动卡块设置在固定卡块的下方，且所述活动卡块位于立柱的内侧，所述伸缩杆安置在底杆内，且所述伸缩杆的顶端抵在活动卡块的下表面，所述龙门架的左侧柱上固定有前导向筒，所述龙门架的右侧柱上固定有后导向筒，所述龙门架的横梁上安装有滑轮，所述活套设置在前导向筒与后导向筒之间，所述牵引绳的一端与活套的中部进行连接，所述牵引绳的另一端绕过滑轮连接有配重块，所述切断底座位于龙门架的右侧，且所述切断底座上表面固定有支撑架，所述气缸安装在支撑架的上端，所述切断刀杆通过安插在气缸内竖直安置在切断底座的上方。

优选的，为了确保铝杆能够正常挤压生产，所述降温池的前端设有备用卷取机。

优选的，为了保证铝杆在降温池保持恒定的张力与高度，且便于铝杆进入到前导向筒内，所述涨紧机构在降温池内设置有两个，且右侧涨紧机构的底杆高度大于左侧涨紧机构的底杆高度。

优选的，为了便于实现对铝杆的夹持与松动，所述活动卡块通过焊接在滑套的内侧壁与立柱进行连接，且活动卡块通过伸缩杆与立柱呈滑动连接。

优选的，为了实现对铝杆的储存，所述配重块通过牵引绳带动活套进行上下移动，且牵引绳与滑轮呈滚动连接。

优选的，为了铝杆从铸机到切断能够不间断自动生产，所述气缸上设有检测开关，并根据活套内铝杆的余量控制切断刀杆上下移动。

本实用新型的有益效果是：该在线切杆机设计合理，降温池的前端设有备用卷取机，当切断机故障时，人工把铝杆从涨紧机构前截断，并引入备用卷取机，确保铝杆能够正常挤压生产，涨紧机构在降温池内设置有两个，且右侧涨紧机构的底杆高度大于左侧涨紧机构的底杆高度，保证铝杆在降温池保持恒定的张力与高度，同时使铝杆在降温池内呈向上倾斜输出，便于铝杆进入到前导向筒内，活动卡块通过焊接在滑套的内侧壁与立柱进行连接，且活动卡块通过伸缩杆与立柱呈滑动连接，使活动卡块能够相对于固定卡块进行上下移动，进而便于实现对铝杆的夹持与松动，配重块通过牵引绳带动活套进行上下移动，且牵引绳与滑轮呈滚动连接，当进入活套的铝杆增多时，配重块通过顶部的滑轮向下移动。活套向上移动，当进入活套的铝杆减少时，配重块通过顶部的滑轮向上移动，活套向下移动，实现对铝杆的储存，气缸上设有检测开关，并根据活套内铝杆的余量控制切断刀杆上下移动，当活套内铝杆的余量大于所要生产的铝杆长度时，气缸带动切断刀杆进行切断，当活套内铝杆的余量小于所要生产的铝杆长度时，气缸带动切断刀杆等待切断，最终完成铝杆从铸机到切断的不间断自动生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构涨紧机构示意图；

图3为本实用新型龙门架侧视结构示意图。

图中：1、降温池，2、涨紧机构，3、底杆，4、立柱，5、固定卡块，6、滑套，7、活动卡块，8、伸缩杆，9、龙门架，10、前导向筒，11、活套，12、后导向筒，13、滑轮，14、牵引绳，15、配重块，16、切断底座，17、支撑架，18、气缸和19切断刀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种在线切杆机，包括降温池1、涨紧机构2、底杆3、立柱4、固定卡块5、滑套6、活动卡块7、伸缩杆8、龙门架9、前导向筒10、活套11、后导向筒12、滑轮13、牵引绳14、配重块15、切断底座16、支撑架17、气缸18和切断刀杆19；所述降温池1设置在龙门架9的左侧，所述降温池1内竖直连接有涨紧机构2，所述涨紧机构2由底杆3、立柱4、固定卡块5、滑套6、活动卡块7和伸缩杆8构成，所述底杆3的底端通过焊接与降温池1的池底进行固定连接，所述底杆3的顶端焊接有立柱4，所述固定卡块5固定连接在立柱4的上方，所述滑套6分别套在立柱4的柱身上，所述活动卡块7设置在固定卡块5的下方，且所述活动卡块7位于立柱4的内侧，所述伸缩杆8安置在底杆3内，且所述伸缩杆8的顶端抵在活动卡块7的下表面，所述龙门架9的左侧柱上固定有前导向筒10，所述龙门架9的右侧柱上固定有后导向筒12，所述龙门架9的横梁上安装有滑轮13，所述活套11设置在前导向筒10与后导向筒12之间，所述牵引绳14的一端与活套11的中部进行连接，所述牵引绳14的另一端绕过滑轮13连接有配重块15，所述切断底座16位于龙门架9的右侧，且所述切断底座16上表面固定有支撑架17，所述气缸18安装在支撑架17的上端，所述切断刀杆19通过安插在气缸18内竖直安置在切断底座16的上方。

所述降温池1的前端设有备用卷取机，当切断机故障时，人工把铝杆从涨紧机构2前截断，并引入备用卷取机，确保铝杆能够正常挤压生产，所述涨紧机构2在降温池1内设置有两个，且右侧涨紧机构2的底杆3高度大于左侧涨紧机构2的底杆3高度，保证铝杆在降温池1保持恒定的张力与高度，同时使铝杆在降温池1内呈向上倾斜输出，便于铝杆进入到前导向筒10内，所述活动卡块7通过焊接在滑套6的内侧壁与立柱4进行连接，且活动卡块7通过伸缩杆8与立柱4呈滑动连接，使活动卡块7能够相对于固定卡块5进行上下移动，进而便于实现对铝杆的夹持与松动，所述配重块15通过牵引绳14带动活套11进行上下移动，且牵引绳14与滑轮13呈滚动连接，当进入活套11的铝杆增多时，配重块15通过顶部的滑轮13向下移动。活套11向上移动，当进入活套11的铝杆减少时，配重块15通过顶部的滑轮13向上移动，活套11向下移动，实现对铝杆的储存，所述气缸18上设有检测开关，并根据活套11内铝杆的余量控制切断刀杆19上下移动，当活套11内铝杆的余量大于所要生产的铝杆长度时，气缸18带动切断刀杆19进行切断，当活套11内铝杆的余量小于所要生产的铝杆长度时，气缸18带动切断刀杆19等待切断，最终完成铝杆从铸机到切断的不间断自动生产。

工作原理：在使用该在线切杆机时，挤压机生产的铝杆进入降温池1降温后，为保证铝杆在降温池保持恒定的张力、高度并与切断机的启停相匹配，需在降温池1与切断机之间增设涨紧机构2和活套11，当活套11内铝杆的余量大于所要生产的铝杆长度时，气缸18带动切断刀杆19进行切断，当活套11内铝杆的余量小于所要生产的铝杆长度时，气缸18带动切断刀杆19等待切断，最终完成铝杆从铸机到切断的不间断自动生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种在线切杆机，其特征在于：包括降温池(1)、涨紧机构(2)、底杆(3)、立柱(4)、固定卡块(5)、滑套(6)、活动卡块(7)、伸缩杆(8)、龙门架(9)、前导向筒(10)、活套(11)、后导向筒(12)、滑轮(13)、牵引绳(14)、配重块(15)、切断底座(16)、支撑架(17)、气缸(18)和切断刀杆(19)；所述降温池(1)设置在龙门架(9)的左侧，所述降温池(1)内竖直连接有涨紧机构(2)，所述涨紧机构(2)由底杆(3)、立柱(4)、固定卡块(5)、滑套(6)、活动卡块(7)和伸缩杆(8)构成，所述底杆(3)的底端通过焊接与降温池(1)的池底进行固定连接，所述底杆(3)的顶端焊接有立柱(4)，所述固定卡块(5)固定连接在立柱(4)的上方，所述滑套(6)分别套在立柱(4)的柱身上，所述活动卡块(7)设置在固定卡块(5)的下方，且所述活动卡块(7)位于立柱(4)的内侧，所述伸缩杆(8)安置在底杆(3)内，且所述伸缩杆(8)的顶端抵在活动卡块(7)的下表面，所述龙门架(9)的左侧柱上固定有前导向筒(10)，所述龙门架(9)的右侧柱上固定有后导向筒(12)，所述龙门架(9)的横梁上安装有滑轮(13)，所述活套(11)设置在前导向筒(10)与后导向筒(12)之间，所述牵引绳(14)的一端与活套(11)的中部进行连接，所述牵引绳(14)的另一端绕过滑轮(13)连接有配重块(15)，所述切断底座(16)位于龙门架(9)的右侧，且所述切断底座(16)上表面固定有支撑架(17)，所述气缸(18)安装在支撑架(17)的上端，所述切断刀杆(19)通过安插在气缸(18)内竖直安置在切断底座(16)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种在线切杆机，其特征在于：所述降温池(1)的前端设有备用卷取机。

3.根据权利要求1所述的一种在线切杆机，其特征在于：所述涨紧机构(2)在降温池(1)内设置有两个，且右侧涨紧机构(2)的底杆(3)高度大于左侧涨紧机构(2)的底杆(3)高度。

4.根据权利要求1所述的一种在线切杆机，其特征在于：所述活动卡块(7)通过焊接在滑套(6)的内侧壁与立柱(4)进行连接，且活动卡块(7)通过伸缩杆(8)与立柱(4)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种在线切杆机，其特征在于：所述配重块(15)通过牵引绳(14)带动活套(11)进行上下移动，且牵引绳(14)与滑轮(13)呈滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种在线切杆机，其特征在于：所述气缸(18)上设有检测开关，并根据活套(11)内铝杆的余量控制切断刀杆(19)上下移动。