CN209062254U - 管材的自动送料及切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材的自动送料及切割机构，包括支撑架，所述支撑架顶部设有输送架，所述输送架之间通过转轴活动连接有输送辊，所述输送架两侧对称设有固定板，所述固定板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动杆上固定有固定架，所述固定架上对称安装有旋转滚筒，所述旋转滚筒底部均连接有皮带轮，且所述皮带轮之间通过皮带连接，一侧所述皮带轮底部设有输送电机，且所述皮带轮套装在输送电机的输出轴上，所述支撑架一侧设有控制器，所述固定板右侧设有防护罩，结构简单，设计合理，能够保证管材持续输送，不需要停机装卸，提高生产效率，同时能够在管材切割过程中降低噪声，以及对切割产生的铁渣进行收集。

Description

管材的自动送料及切割机构

技术领域

本实用新型涉及管材的自动送料及切割机构，属于管材切割工具技术领域。

背景技术

目前电动车车架焊接的管材切割均采用无齿锯切割机切割，切割过程需要人工进行操作，这种切割方式一次只能实现一根管材的切割，切割效率低下，又由于人工操作存在很大的不确定性，且无齿锯的在操作过程中容易因摆动，所以这种切割方式容易造成切口严重歪斜的情况出现。由于切割质量会对影响后续的焊接工序，所以切割质量差会造成焊接质量的不好，进而会降低产品的合格率；同时由于无齿锯切割在切割过程中会会产生大量的火花、热量及噪音，这使得作业环境变得极为恶劣，进而会给处于该作业环境中的操作工人带来一定的人身伤害，同时在输送过程中不嗯能够够进行连续输送，影响工作效率，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供管材的自动送料及切割机构，结构简单，设计合理，能够保证管材持续输送，不需要停机装卸，提高生产效率，同时能够在管材切割过程中降低噪声，以及对切割产生的铁渣进行收集，通过设置第一气缸，能够对管材的输送进行导向，同时能够根据管材的直径调整两侧的旋转滚筒之间的距离，通过设置旋转滚筒，能够将管材进行输送，防止管材在输送过程中方向发生偏移，同时能够保证管材持续输送，通过设置防护罩，能够对切割电机进行防护，同时也能够固定切割时产生的铁渣飞出，伤害工人、影响环境，通过设置防护箱，能够对铁渣与剩余管材进行收集，方便清理，避免影响车间环境，通过设置缓冲网，能够对铁渣进行缓冲，避免铁渣与防护箱直接碰撞发生较大噪声，同时也能够对隔音板进行保护，通过设置隔音板，能够对防护罩进行隔音，切割时在车间产生的噪声，通过设置固定卡板，能够对管材进行固定，防止在切割时管材发生移动，影响切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

管材的自动送料及切割机构，包括支撑架，所述支撑架顶部设有输送架，所述输送架之间通过转轴活动连接有输送辊，所述输送架两侧对称设有固定板，所述固定板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动杆上固定有固定架，所述固定架上对称安装有旋转滚筒，所述旋转滚筒底部均连接有皮带轮，且所述皮带轮之间通过皮带连接，一侧所述皮带轮底部设有输送电机，且所述皮带轮套装在输送电机的输出轴上，所述支撑架一侧设有控制器，所述固定板右侧设有防护罩，所述防护罩内腔设有安装架，所述安装架内腔底部设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上安装有切割电机，所述安装架底部设有防护箱，所述防护箱内腔设有缓冲网，所述防护罩与防护箱内壁均设有隔音板，所述防护罩右侧对称设有第二气缸，且所述第二气缸均与支撑架固定连接，所述第二气缸的活动杆上均安装有固定卡板，所述输送架右端套装有滑杆，所述滑杆右端设有限位板，所述限位板一侧设有挡板，所述限位板与挡板之间设有行程开关，所述行程开关电性连接控制器，所述控制器电性连接第一气缸、第二气缸与无杆气缸。

进一步而言，所述第一气缸与第二气缸的活动杆均相对设置，所述固定架上对称设有导向杆，且所述导向杆与第一气缸活动杆均贯穿固定板。

进一步而言，所述旋转滚筒中间位置的直径小于两端的直径，所述输送电机与安装架固定连接。

进一步而言，所述防护罩两侧均设有通孔，且所述通孔设置于输送架正上方。

进一步而言，所述旋转滚筒外侧与固定卡板相对一侧均设有防滑橡胶垫。

进一步而言，所述滑杆一侧均设有限位销，所述滑杆顶部均设有刻度线。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的管材的自动送料及切割机构，结构简单，设计合理，能够保证管材持续输送，不需要停机装卸，提高生产效率，同时能够在管材切割过程中降低噪声，以及对切割产生的铁渣进行收集，通过设置第一气缸，能够对管材的输送进行导向，同时能够根据管材的直径调整两侧的旋转滚筒之间的距离，通过设置旋转滚筒，能够将管材进行输送，防止管材在输送过程中方向发生偏移，同时能够保证管材持续输送，通过设置防护罩，能够对切割电机进行防护，同时也能够固定切割时产生的铁渣飞出，伤害工人、影响环境，通过设置防护箱，能够对铁渣与剩余管材进行收集，方便清理，避免影响车间环境，通过设置缓冲网，能够对铁渣进行缓冲，避免铁渣与防护箱直接碰撞发生较大噪声，同时也能够对隔音板进行保护，通过设置隔音板，能够对防护罩进行隔音，切割时在车间产生的噪声，通过设置固定卡板，能够对管材进行固定，防止在切割时管材发生移动，影响切割质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型管材的自动送料及切割机构俯视图。

图2是本实用新型管材的自动送料及切割机构旋转滚筒结构图。

图3是本实用新型管材的自动送料及切割机构防护罩内部结构图。

图中标号：1、支撑架；2、输送架；3、输送辊；4、固定板；5、第一气缸；6、固定架；7、旋转滚筒；8、皮带轮；9、输送电机；10、控制器；11、防护罩；12、安装架；13、无杆气缸；14、切割电机；15、防护箱；16、缓冲网；17、隔音板；18、第二气缸；19、固定卡板；20、滑杆；21、限位板；22、挡板；23、行程开关；24、导向杆；25、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，管材的自动送料及切割机构，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有输送架2，所述输送架2之间通过转轴活动连接有输送辊3，所述输送架2两侧对称设有固定板4，所述固定板4上固定连接有第一气缸5，能够对管材的输送进行导向，同时能够根据管材的直径调整两侧的旋转滚筒7之间的距离，所述第一气缸5的活动杆上固定有固定架6，所述固定架6上对称安装有旋转滚筒7，能够将管材进行输送，防止管材在输送过程中方向发生偏移，同时能够保证管材持续输送，所述旋转滚筒7底部均连接有皮带轮8，且所述皮带轮8之间通过皮带连接，一侧所述皮带轮8底部设有输送电机9，且所述皮带轮8套装在输送电机9的输出轴上，所述支撑架1一侧设有控制器10，所述固定板4右侧设有防护罩11，能够对切割电机14进行防护，同时也能够固定切割时产生的铁渣飞出，伤害工人、影响环境，所述防护罩11内腔设有安装架12，所述安装架12内腔底部设有无杆气缸13，所述无杆气缸13的滑块上安装有切割电机14，所述安装架12底部设有防护箱15，能够对铁渣与剩余管材进行收集，方便清理，避免影响车间环境，所述防护箱15内腔设有缓冲网16，能够对铁渣进行缓冲，避免铁渣与防护箱15直接碰撞发生较大噪声，同时也能够对隔音板17进行保护，所述防护罩11与防护箱15内壁均设有隔音板17，能够对防护罩11进行隔音，切割时在车间产生的噪声，所述防护罩11右侧对称设有第二气缸18，且所述第二气缸18均与支撑架1固定连接，所述第二气缸18的活动杆上均安装有固定卡板19，能够对管材进行固定，防止在切割时管材发生移动，影响切割质量，所述输送架2右端套装有滑杆20，所述滑杆20右端设有限位板21，所述限位板21一侧设有挡板22，所述限位板21与挡板22之间设有行程开关23，所述行程开关23电性连接控制器10，所述控制器10电性连接第一气缸5、第二气缸18与无杆气缸13。

所述第一气缸5与第二气缸18的活动杆均相对设置，所述固定架6上对称设有导向杆24，且所述导向杆24与第一气缸5活动杆均贯穿固定板4，所述旋转滚筒7中间位置的直径小于两端的直径，所述输送电机9与安装架12固定连接，所述防护罩11两侧均设有通孔25，能够使管材通过，且所述通孔25设置于输送架2正上方，所述旋转滚筒7外侧与固定卡板19相对一侧均设有防滑橡胶垫，能够防止管材滑动，对管材更好固定，所述滑杆20一侧均设有限位销，所述滑杆20顶部均设有刻度线。

本实用新型工作原理：在装置工作时，根据管材的直径调整两侧旋转滚筒7之间的距离，对管材进行自动导向输送，根据需要的长度，拉出滑杆20然后进行定位，管材通过通孔25，第二气缸18工作，触碰挡板22后通过固定卡板19对管材进行固定，切割电机14工作对管材进行切割，通过隔音板17对切割产生的噪音进行阻隔，减小噪音传出，缓冲网16对切割产生的铁渣进行缓冲，避免铁渣与防护箱15直接碰撞发出噪声。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.管材的自动送料及切割机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部设有输送架(2)，所述输送架(2)之间通过转轴活动连接有输送辊(3)，所述输送架(2)两侧对称设有固定板(4)，所述固定板(4)上固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活动杆上固定有固定架(6)，所述固定架(6)上对称安装有旋转滚筒(7)，所述旋转滚筒(7)底部均连接有皮带轮(8)，且所述皮带轮(8)之间通过皮带连接，一侧所述皮带轮(8)底部设有输送电机(9)，且所述皮带轮(8)套装在输送电机(9)的输出轴上，所述支撑架(1)一侧设有控制器(10)，所述固定板(4)右侧设有防护罩(11)，所述防护罩(11)内腔设有安装架(12)，所述安装架(12)内腔底部设有无杆气缸(13)，所述无杆气缸(13)的滑块上安装有切割电机(14)，所述安装架(12)底部设有防护箱(15)，所述防护箱(15)内腔设有缓冲网(16)，所述防护罩(11)与防护箱(15)内壁均设有隔音板(17)，所述防护罩(11)右侧对称设有第二气缸(18)，且所述第二气缸(18)均与支撑架(1)固定连接，所述第二气缸(18)的活动杆上均安装有固定卡板(19)，所述输送架(2)右端套装有滑杆(20)，所述滑杆(20)右端设有限位板(21)，所述限位板(21)一侧设有挡板(22)，所述限位板(21)与挡板(22)之间设有行程开关(23)，所述行程开关(23)电性连接控制器(10)，所述控制器(10)电性连接第一气缸(5)、第二气缸(18)与无杆气缸(13)。

2.根据权利要求1所述管材的自动送料及切割机构，其特征在于：所述第一气缸(5)与第二气缸(18)的活动杆均相对设置，所述固定架(6)上对称设有导向杆(24)，且所述导向杆(24)与第一气缸(5)活动杆均贯穿固定板(4)。

3.根据权利要求1所述管材的自动送料及切割机构，其特征在于：所述旋转滚筒(7)中间位置的直径小于两端的直径，所述输送电机(9)与安装架(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述管材的自动送料及切割机构，其特征在于：所述防护罩(11)两侧均设有通孔(25)，且所述通孔(25)设置于输送架(2)正上方。

5.根据权利要求1所述管材的自动送料及切割机构，其特征在于：所述旋转滚筒(7)外侧与固定卡板(19)相对一侧均设有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述管材的自动送料及切割机构，其特征在于：所述滑杆(20)一侧均设有限位销，所述滑杆(20)顶部均设有刻度线。