CN209062138U - 垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置 - Google Patents

Abstract

在垂直分型无箱高压造型生产线上，对新投产的铸件往往要单件取出进行检测，但生产线是高压造型，而且铸型是在每两个砂型之间，在输送机上形成一个砂型串，从中取出一个铸型必须强制破坏至少二块砂型方能取出一个铸件。现将取样点放在SBC同步皮带机出口下方，当砂型推出时取样槽已在下方等候，当压实板完成正压板脱模时，取样槽就被气缸拖回至原处，可将铸件取出。取样槽由气缸拖动气缸换向信号由造型机反压板及正压板脱模信号控制换向阀电磁铁完成，只须按动按钮完成一次取样，就避免了在线上破坏砂型取样的现象。

Description

垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置

技术领域：DISA垂直分型无箱高压生产线上铸型取样检查的取样装置。

背景技术：DISA造型机是无箱高压造型垂直分型的造型设备，与之配套的必须有同步运转的输送台，目前有AMC(夹紧式)及PMC(托起式)将造型后的砂型串在输送台上完成浇注后，再输送至冷却输送带，如同步皮带机(SBC)或超长同步输送机进一步冷却成型，再送至落砂设备开箱落砂。

在生产中对新投产的铸件，往往要单件在线上取出检验，要安排在未进入开箱落砂前，有选择地取出铸型进行在线监测，这在一般水平分型线上各型分开并不存在问题，但在垂直分型无箱高压造型线上，特别是未落砂之前，砂型是整串互相挤紧的，砂型紧实度高，从中取出一型铸件，就会有一定难度，因为一块砂型不像水平分型每型分开在台车上，而是前后各有铸型的一半，并不是可简单分隔容易取出的，必须对同步皮带机上的砂型至少破坏二块，方能取出一个铸型，同时砂型被破裂后，残砂也会溅落地面。

实用新型内容

本实用新型目的就是在不进行砂型破坏的前提下，能有选择地取出铸型。

技术方案是一种垂直分型无箱高压造型线上的取样装置。在落砂滚筒前面，SBC同步皮带机出口的地方，设一个取样槽，取样槽可与砂型移动方向垂直进行水平移动，由气缸拖动，槽下方有轨道，气缸移动换向由造型机的反压板及正压板脱模信号控制，设所选择的铸件已到达皮带机出口，启动取样程序按钮在造型反压板脱模时，取样槽移出至皮带机出口下方，当造型机推出时，皮带机同步向前移动一个砂型厚度距离，所选铸件连同所附砂型从皮带机往下跌落入取样槽中，当造型机正压板脱模时，取样槽气缸换向退回原处，等待下一个取样节拍的指令。

本实用新型的显著效果是不需要在生产线上破坏砂型，以及从线上拉出铸型，只须所选铸件已到达皮带机出口，按下启动按钮，取样槽就会在砂型推出前，移动到皮带机出口下方，待铸件推出时跌落入取样槽后，取样槽又自动退回线外，只要将铸件取出就可。

附图说明

图1是取样槽装置正视图。

图2是图1的俯视图。

图3是气动电动原理图。

其中，1、取样槽 2、导轨 3、滚轮 4、气缸 5、落砂滚筒 6、滑槽 7、SBC同步皮带机8、电动换向阀 J1、2、3中间继电器 Q1、2反压、正压造型机脱模信号 A1手动按钮 DT电磁铁

具体实施方式

在同步皮带机7的正下方，设有导轨2，导轨2上有装有滚轮3的取样槽1，在导轨2滚动，取样槽1下部与气缸4的活塞杆连接，气缸4尾部固定在导轨2的端部，气缸4由电磁换向阀8控制，换向阀8的电磁铁DT信号由造型机反压板、正压板脱模信号Q1及Q2控制，取样程序由启动按钮A1控制。

Claims (2)

1.垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置，其特征是：在同步皮带机出口下方，设有导轨，导轨上有装有滚轮的取样槽，取样槽下部与气缸的活塞杆连接，气缸尾部固定在导轨端部。

2.根据权利要求1所述垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置，其特征是：气缸由电磁换向阀控制，换向阀的电磁铁信号由造型机反压板、正压板脱模信号控制。