CN209061851U - 一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，包括上模，所述上模底端安装有下模，所述上模内部顶端开设有分流孔，所述上模内部嵌入有模芯，所述模芯贯穿安装上模，且安装在下模内部，所述下模内部与模芯对应处开设有焊合室，所述下模内部与模芯底部对应处开设有模腔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有由于此断面型腔为圆形，挤压时，中间圆形部位压力比较大，导致模具不稳定，容易变形、断裂，为解决此问题，将模具进料方向中心高部分设计为球型，以减轻中心部分的压力，从而在后期的抗压强度与抗剪的强度上得以提升，并且为了防止断面壁厚不均匀，为薄壁部分更好供料，特设计为8孔分流孔，从而便于供料。

Description

一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是目前市场上的组合模具在挤压的过程中，中间圆形部位压力比较大，导致模具不稳定，容易变形、断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，可以有效解决上述背景技术中提出的组合模具在挤压的过程中，中间圆形部位压力比较大，导致模具不稳定，容易变形、断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，包括上模，所述上模底端安装有下模，所述上模内部顶端开设有分流孔，所述上模内部嵌入有模芯，所述模芯贯穿安装上模，且安装在下模内部，所述下模内部与模芯对应处开设有焊合室；

所述下模内部与模芯底部对应处开设有模腔；

所述下模与模芯底部对应处安装有工作带，所述模芯下方下模开设有出料口；

所述模腔内侧位于模芯处安装有铝型材断面片，所述铝型材断面片下方工作带表面安装有分流桥，所述工作带中心处安装有球形减压球。

优选的，所述下模底端开设有螺钉孔和销钉孔，所述下模一端中部嵌入安装有定位销。

优选的，所述上模两端中部均开设有第二吊装孔，所述下模两端顶部均开设有第一吊装孔。

优选的，所述上模底端为凸形，所述下模顶端为凹形。

优选的，所述分流孔为8孔分流。

优选的，所述上模厚度为100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有由于此断面型腔为圆形，挤压时，中间圆形部位压力比较大，导致模具不稳定，容易变形、断裂，为解决此问题，将模具进料方向中心高部分设计为球型，以减轻中心部分的压力，从而在后期的抗压强度与抗剪的强度上得以提升，并且为了防止断面壁厚不均匀，为薄壁部分更好供料，特设计为8孔分流孔，从而便于供料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作带结构示意图；

图3是本实用新型的铝型材断面片结构示意图；

图4是本实用新型的球形减压球安装结构示意图；

图5是本实用新型的结构定位销安装示意图；

图中标号：1、上模；2、下模；3、分流孔；4、模芯；5、焊合室；6、工作带；7、模腔；8、出料口；9、铝型材断面片；10、分流桥；11、球形减压球；12、螺钉孔；13、销钉孔；14、第一吊装孔；15、第二吊装孔；16、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，包括上模1，为了增加上模1的强度，防止有模桥的抗压强度与抗剪强度受到影响，上模1厚度为100mm，上模1底端安装有下模2，为了便于固定下模2，防止注料的时候造成倾斜，下模2底端开设有螺钉孔12和销钉孔13，下模2一端中部嵌入安装有定位销16，上模1内部顶端开设有分流孔3，为了防止注入铝材的时候断面壁厚不均匀，导致成型失败，从而为了更好的供料，分流孔3为8孔分流，上模1内部嵌入有模芯4，模芯4贯穿安装上模1，且安装在下模2内部，下模2内部与模芯4对应处开设有焊合室5；

下模2内部与模芯4底部对应处开设有模腔7；

下模2与模芯4底部对应处安装有工作带6，模芯4下方下模2开设有出料口8；

模腔7内侧位于模芯4处安装有铝型材断面片9，铝型材断面片9下方工作带6表面安装有分流桥10，工作带6中心处安装有球形减压球11。

为了便于移动上模1和下模2，上模1两端中部均开设有第二吊装孔15，下模2两端顶部均开设有第一吊装孔14。

为了便于上模1和下模2相互契合，上模1底端为凸形，下模2顶端为凹形，

本实用新型的工作原理及使用流程：在注入铝水后，通过挤压上模1，在现有由于此断面模腔7为圆形，挤压时，中间圆形部位压力比较大，导致模具不稳定，容易变形、断裂，为解决此问题，将模具进料方向中心高部分设计为球型，即球形减压球11，以减轻中心部分的压力，从而在后期的抗压强度与抗剪的强度上得以提升，并且为了防止断面壁厚不均匀，为薄壁部分更好供料，分流孔3特设计为8孔分流孔，从而便于供料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，包括上模(1)，所述上模(1)底端安装有下模(2)，其特征在于：所述上模(1)内部顶端开设有分流孔(3)，所述上模(1)内部嵌入有模芯(4)，所述模芯(4)贯穿安装上模(1)，且安装在下模(2)内部，所述下模(2)内部与模芯(4)对应处开设有焊合室(5)；

所述下模(2)内部与模芯(4)底部对应处开设有模腔(7)；

所述下模(2)与模芯(4)底部对应处安装有工作带(6)，所述模芯(4)下方下模(2)开设有出料口(8)；

所述模腔(7)内侧位于模芯(4)处安装有铝型材断面片(9)，所述铝型材断面片(9)下方工作带(6)表面安装有分流桥(10)，所述工作带(6)中心处安装有球形减压球(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，其特征在于，所述下模(2)底端开设有螺钉孔(12)和销钉孔(13)，所述下模(2)一端中部嵌入安装有定位销(16)。

3.根据权利要求1所述的一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，其特征在于，所述上模(1)两端中部均开设有第二吊装孔(15)，所述下模(2)两端顶部均开设有第一吊装孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，其特征在于，所述上模(1)底端为凸形，所述下模(2)顶端为凹形。

5.根据权利要求1所述的一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，其特征在于，所述分流孔(3)为8孔分流。

6.根据权利要求1所述的一种抗压强度与抗剪强度高的组合模具，其特征在于，所述上模(1)厚度为100mm。