CN207463844U - 一种异径管离心成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异径管离心成型模具，包括外模、内模、直段部，外模、内模、直段部组合静配合，模具外模与直段部呈空心圆柱体结构，模具内模中开设有异径型腔且嵌套在模具外模与直段部内，模具外模下端开有圆形卡槽与工作台固定连接，直段部上开设有螺纹孔与吊装孔，所述模具外模、模具内模之间设置有模芯防转组件，直段部下端面与模具内模上端面之间设置有上部防转组件。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种异径管离心成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种异径管离心成型模具，属于机械加工领域。

背景技术

目前，在一些管件设备生产的企业中，生产异径管的工艺大部分是采用异径管成型模具进行冷挤压成型，利用模具上的吊耳装置12将其起吊到工作台上通过圆形卡槽与工作台固定连接，在这种工艺中异径管模具为一体结构，这种结构在磨具内腔磨损严重的情况下只能整体更换，这样加大了生产成本，降低了生产效率等，同时在冷挤压成型中会存在成型时管坯固定不稳定，往往在加工过程定位时采用人工手扶管坯，这种固定方式在加工时管坯定位不稳，左右摇晃，难以加工，而且，在工作时存在一些人生安全问题，不利于产品的合格率，从而影响产品的质量与特性。

现有技术中公开了一种组合式异径管成型模具(专利号CN201620935808.3) 解决了上述问题。但是现有技术中的这种成型模具，由于采用的是组装式结构，在异径管挤压成型过程中，挤压力使得坯料内部具有多个方向的内应力，坯料的内应力施加于模具内表面使得模具内模不仅受到沿异径型腔轴向的挤压力，还受到沿模具内模内表面的旋转切向力，旋转切向力使得模具内模和模具外模会有相对旋转趋势，使得模具内模固定不牢。并且模具内模和模具外模发生相对旋转，长时间使用后，模具内模外表面和模具外模内表面长时间摩擦降低了模具内模的装配精度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的“旋转切向力使得模具内模和模具外模会有相对旋转趋势，使得模具内模固定不牢。并且模具内模和模具外模发生相对旋转，长时间使用后，模具内模外表面和模具外模内表面长时间摩擦降低了模具内模的装配精度”的问题，提供一种异径管离心成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种异径管离心成型模具，包括外模、内模、直段部，外模、内模、直段部组合静配合，模具外模与直段部呈空心圆柱体结构，模具内模中开设有异径型腔且嵌套在模具外模与直段部内，模具外模下端开有圆形卡槽与工作台固定连接，直段部上开设有螺纹孔与吊装孔；所述模具外模、模具内模之间设置有模芯防转组件，直段部下端面与模具内模上端面之间设置有上部防转组件。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述模芯防转组件包括若干均匀设置于模具外模内表面的条形定位槽和设置于模具内模外表面条形定位凸起，条形定位槽和条形定位凸起配合设置。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述条形定位槽的横截面、条形定位凸起的横截面均为锥形；所述条形定位凸起的侧壁上设置有条形的辅助凸起，辅助凸起沿条形定位凸起的长度延伸方向设置，条形定位槽的内壁上设置有与辅助凸起配合设置的辅助凹槽。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述上部防转组件包括设置于直段部下端面上的上部定位凸起和设置于模具内模上端面的上部定位凹槽，上部定位凸起与上部定位凹槽配合设置。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述上部定位凸起为圆锥形凸起，上部定位凹槽的形状与上部定位凸起配合设置。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述直段部外径与外模外径一致，直段部内径与异径型腔上端口径一致。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述直段部上开设有3-5个螺纹孔。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述直段部上开设有2-4个吊装孔。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述内模材质为42CrMo。

优化的，上述异径管离心成型模具，所述直段部与外模通过螺纹孔固定连接。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中增加了模芯防转组件和上部防转组件，通过条形定位槽和条形定位凸起的配合、上部定位凸起与上部定位凹槽的配合，防止模具内模与模具外模、直段部发生相对旋转，提高模具内模的固定牢固度，防止模具内模因过度磨损发生固定不牢的情况。横截面为锥形使得凸起根部牢固度高，防止凸起因长时间受力而发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图2的B处放大结构示意图。

图中，1、外模，2、内模，3、直段部，11、圆形卡槽，12、辅助凹槽，21、异径型腔，22、辅助凸起，23、上部定位凹槽，24、条形定位槽，25、面条形定位凸起，31、上部定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型为一种异径管离心成型模具，包括外模1、内模2、直段部3，外模1、内模2、直段部3组合静配合，模具外模1与直段部3 呈空心圆柱体结构，模具内模2中开设有异径型腔21且嵌套在模具外模1与直段部3内，模具外模1下端开有圆形卡槽11与工作台固定连接，直段部3上开设有螺纹孔与吊装孔，所述模具外模1、模具内模2之间设置有模芯防转组件，直段部3下端面与模具内模2上端面之间设置有上部防转组件。

所述模芯防转组件包括若干均匀设置于模具外模1内表面的条形定位槽24 和设置于模具内模2外表面条形定位凸起25，条形定位槽24和条形定位凸起25 配合设置，所述条形定位槽24的横截面、条形定位凸起25的横截面均为锥形；所述条形定位凸起25的侧壁上设置有条形的辅助凸起22，辅助凸起22沿条形定位凸起25的长度延伸方向设置，条形定位槽24的内壁上设置有与辅助凸起 22配合设置的辅助凹槽12。所述上部防转组件包括设置于直段部3下端面上的上部定位凸起31和设置于模具内模2上端面的上部定位凹槽23，上部定位凸起 31与上部定位凹槽23配合设置。

所述上部定位凸起31为圆锥形凸起，上部定位凹槽23的形状与上部定位凸起31配合设置。所述直段部3外径与外模1外径一致，直段部3内径与异径型腔21上端口径一致。

所述直段部3上开设有3-5个螺纹孔。所述直段部3上开设有2-4个吊装孔。所述内模2材质为42CrMo。所述直段部3与外模1通过螺纹孔固定连接。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中增加了模芯防转组件和上部防转组件，通过条形定位槽24和条形定位凸起25的配合、上部定位凸起31与上部定位凹槽23的配合，防止模具内模2与模具外模1、直段部3发生相对旋转，提高模具内模2的固定牢固度，防止模具内模2因过度磨损发生固定不牢的情况。横截面为锥形使得凸起根部牢固度高，防止凸起因长时间受力而发生断裂。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异径管离心成型模具，包括外模(1)、内模(2)、直段部(3)，外模(1)、内模(2)、直段部(3)组合静配合，模具外模(1)与直段部(3)呈空心圆柱体结构，模具内模(2)中开设有异径型腔(21)且嵌套在模具外模(1)与直段部(3)内，模具外模(1)下端开有圆形卡槽(11)与工作台固定连接，直段部(3)上开设有螺纹孔与吊装孔；其特征在于：所述模具外模(1)、模具内模(2)之间设置有模芯防转组件，直段部(3)下端面与模具内模(2)上端面之间设置有上部防转组件。

2.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述模芯防转组件包括若干均匀设置于模具外模(1)内表面的条形定位槽(24)和设置于模具内模(2)外表面条形定位凸起(25)，条形定位槽(24)和条形定位凸起(25)配合设置。

3.根据权利要求2所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述条形定位槽(24)的横截面、条形定位凸起(25)的横截面均为锥形；所述条形定位凸起(25)的侧壁上设置有条形的辅助凸起(22)，辅助凸起(22)沿条形定位凸起(25)的长度延伸方向设置，条形定位槽(24)的内壁上设置有与辅助凸起(22)配合设置的辅助凹槽(12)。

4.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述上部防转组件包括设置于直段部(3)下端面上的上部定位凸起(31)和设置于模具内模(2)上端面的上部定位凹槽(23)，上部定位凸起(31)与上部定位凹槽(23)配合设置。

5.根据权利要求4所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述上部定位凸起(31)为圆锥形凸起，上部定位凹槽(23)的形状与上部定位凸起(31)配合设置。

6.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述直段部(3)外径与外模(1)外径一致，直段部(3)内径与异径型腔(21)上端口径一致。

7.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述直段部(3)上开设有3-5个螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述直段部(3)上开设有2-4个吊装孔。

9.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述内模(2) 材质为42CrMo。

10.根据权利要求1所述的异径管离心成型模具，其特征在于：所述直段部(3)与外模(1)通过螺纹孔固定连接。