CN209061799U - 一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，涉及玻璃蒙砂清洗线技术领域。包括底板，所述底板的左端顶部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的下端套接有滑套，所述伸缩套杆通过滑套套接有滑轮轴，所述滑轮轴的右端套接有凹槽滑轮，所述滑轮轴通过凹槽滑轮套接有倒液架。该安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，通过设置挡块组件，实现了固定牢靠的优点，挡块组件中的弹簧可以调节物料挡块的左右间距，能够适应放置不同大小的玻璃，而挡块组件中的橡胶垫条可以对玻璃进行夹持固定，同时能够保护玻璃的侧边不被夹伤，橡胶垫条上设置的凹槽能够增大与玻璃的摩擦力和夹持力，使固定更加可靠牢固。

Description

一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃蒙砂清洗线技术领域，具体为一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置。

背景技术

玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对玻璃表面进行处理的一种方法，蒙砂是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃的附加价值，从而提高玻璃制品的价值，目前是市面上很多艺术玻璃就是通过玻璃蒙砂后，玻璃蒙砂工艺是一个浸泡过程，把蒙砂粉按比例加水加酸配成溶液后，把需要蒙砂的玻璃样品清洗干净后放入浸泡一定的时间，然后洗净晾干即可，再进行上色等加工的，随着工业生产技术的突飞猛进，近年来，各种智能化加工方式陆续产生，比如全自动化机器人加工，自动切割技术，全自动化流水线生产等，在很大程度上提高了生产加工效率，满足了人们对物质品质和数量的需求。

手机、汽车及自动化设备等产品对玻璃加工环节要求中其中有一项是清洗，目前关于清洗的技术层出不穷，各种方式具有不同的优势和缺陷，有的清洗效果好，但是成本高，有的设备结构简单，但是清洗效果不高，在清洗过程中，从蒙砂段蒙砂完出来的产品表面会附着大量蒙砂液，此时若用传统常用的风刀切液，必然会导致带腐蚀性的蒙砂液到处飞溅，影响设备寿命，污染车间环境，同时还会造成安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，具备可调节高度、固定牢靠及安全性高等优点，解决了传统使用风刀切液的方式，会影响设备寿命，污染车间环境，同时还会造成安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节高度、固定牢靠及安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，包括底板，所述底板的左端顶部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的下端套接有滑套，所述伸缩套杆通过滑套套接有滑轮轴，所述滑轮轴的右端套接有凹槽滑轮，所述滑轮轴通过凹槽滑轮套接有倒液架，所述倒液架的右端套接有挡块组件，所述底板的右端顶部固定连接有侧板，所述侧板与倒液架的右端头部铰接，所述侧板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有减速机，所述减速机通过法兰盘固定连接有电机，所述电机的输出轴与减速机的输出轴通过其内部设有的齿轮啮合传动连接，所述减速机的中部设有传动轴，所述传动轴的外部套接有卷合轮，所述卷合轮的外部套接有皮带，所述安装板的左端顶部活动连接有托轮，所述托轮通过皮带与卷合轮传动连接，所述滑轮轴的右端套接有活动轴套，所述滑轮轴通过活动轴套与皮带传动连接。

进一步优化本技术方案，所述伸缩套杆包括活动杆和套管，所述活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。

进一步优化本技术方案，所述挡块组件包括物料挡块、橡胶垫条及弹簧，所述挡块组件至少设有对，且设置在倒液架的中部两端，所述物料挡块的一侧与橡胶垫条固定连接，所述物料挡块的另一侧与弹簧固定连接，所述设置在右端的弹簧远离物料挡块的一侧固定连接有固定环，所述设置在左端的弹簧远离物料挡块的一侧固定连接有抬杠固定座。

进一步优化本技术方案，所述倒液架包括有抬杠，所述抬杠由7-13条等间距排列组装而成，且抬杠的右端穿进设置在滑轮轴上的等间距凹槽滑轮延伸至侧板处，所述侧板的左侧设有铰接座，所述侧板通过铰接座与抬杠铰接，所述倒液架以铰接座为支点作半圆周运动，当滑轮轴降到最低时，倒液架与侧板呈90度夹角。

进一步优化本技术方案，所述抬杠固定座通过销钉固定于抬杠的左端部，所述抬杠的左端套接有抬杠套，所述抬杠套的外部与弹簧套接，所述橡胶垫条靠近抬杠中部的一侧均设有凹槽，且凹槽至少设有5个呈等间距排列分布。

进一步优化本技术方案，所述抬杠至少有7条通过凹槽滑轮搭在滑轮轴上，滑轮轴上升时，抬杠在滑轮轴上移动并随之上升，整个倒液架往左端倾斜，滑轮轴继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液。

进一步优化本技术方案，所述卷合轮的顶部设有压块，用于把皮带的一端压合在卷合轮的轮面上，所述皮带的另一端经过托轮延伸到滑轮轴上设置的活动轴套并包裹在活动轴套上，所述托轮与卷合轮的位置相对应，所述托轮的两端设有托轮固定座，并连接有轴杆，所述托轮穿过轴杆连同托轮固定座固定于安装板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，具备以下有益效果：

1、该安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，通过设置伸缩套杆与液压缸，实现了可调节高度的优点，通过液压缸的上下运动，可以带动伸缩套杆同样上下伸缩，进而使上部的电机组做上下移动，可以实现调节中心距进而达到较好的传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定。

2、该安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，通过设置挡块组件，实现了固定牢靠的优点，挡块组件中的弹簧可以调节物料挡块的左右间距，能够适应放置不同大小的玻璃，而挡块组件中的橡胶垫条可以对玻璃进行夹持固定，同时能够保护玻璃的侧边不被夹伤，橡胶垫条上设置的凹槽能够增大与玻璃的摩擦力和夹持力，使固定更加可靠牢固。

3、该安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，通过设置滑轮轴、倒液架及侧板，实现了安全性高的优点，通过电机与减速机的传递运动，使滑轮轴做上下运动，当滑轮轴上升时抬杠在滑轮轴上移动并随之上升，整个倒液架往左端倾斜，而倒液架则以侧板为支点作半圆周运动，滑轮轴继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液，自动倾斜到设定角度并停留一段设定的时间，把附着表面的蒙砂液倒掉，然后自动复位，产品回到输送面，与传统常用的风刀切液相比，不会导致带腐蚀性的蒙砂液到处飞溅，保障了设备的使用寿命，也不会污染车间环境，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、伸缩套杆；3、滑套；4、滑轮轴；5、凹槽滑轮；6、倒液架；7、挡块组件；8、侧板；9、液压缸；10、支杆；11、安装板；12、减速机；13、电机；14、传动轴；15、卷合轮；16、皮带；17、托轮；18、活动轴套；19、物料挡块；20、橡胶垫条；21、弹簧；22、固定环；23、抬杠固定座；24、抬杠；25、铰接座；26、凹槽；27、托轮固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，包括底板1，底板1的左端顶部固定连接有伸缩套杆2，伸缩套杆2的下端套接有滑套3，伸缩套杆2通过滑套3套接有滑轮轴4，滑轮轴4的右端套接有凹槽滑轮5，滑轮轴4通过凹槽滑轮5套接有倒液架6，倒液架6的右端套接有挡块组件7，通过设置挡块组件7，实现了固定牢靠的优点，挡块组件7中的弹簧21可以调节物料挡块19的左右间距，能够适应放置不同大小的玻璃，而挡块组件7中的橡胶垫条20可以对玻璃进行夹持固定，同时能够保护玻璃的侧边不被夹伤，橡胶垫条20上设置的凹槽26能够增大与玻璃的摩擦力和夹持力，使固定更加可靠牢固，底板1的右端顶部固定连接有侧板8，侧板8与倒液架6的右端头部铰接，通过设置滑轮轴4、倒液架6及侧板8，实现了安全性高的优点，通过电机13与减速机12的传递运动，使滑轮轴4做上下运动，当滑轮轴4上升时抬杠在滑轮轴4上移动并随之上升，整个倒液架6往左端倾斜，而倒液架6则以侧板8为支点作半圆周运动，滑轮轴4继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液，自动倾斜到设定角度并停留一段设定的时间，把附着表面的蒙砂液倒掉，然后自动复位，产品回到输送面，与传统常用的风刀切液相比，不会导致带腐蚀性的蒙砂液到处飞溅，保障了设备的使用寿命，也不会污染车间环境，安全性能高，侧板8的顶部固定连接有液压缸9，通过设置伸缩套杆2与液压缸9，实现了可调节高度的优点，通过液压缸9的上下运动，可以带动伸缩套杆2同样上下伸缩，进而使上部的电机组做上下移动，可以实现调节中心距进而达到较好的传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定，液压缸9的输出端固定连接有支杆10，支杆10的顶部固定连接有安装板11，安装板11的顶部固定连接有减速机12，减速机12通过法兰盘固定连接有电机13，电机13的输出轴与减速机12的输出轴通过其内部设有的齿轮啮合传动连接，减速机12的中部设有传动轴14，传动轴14的外部套接有卷合轮15，卷合轮15的外部套接有皮带16，安装板11的左端顶部活动连接有托轮17，托轮17通过皮带16与卷合轮15传动连接，滑轮轴4的右端套接有活动轴套18，滑轮轴4通过活动轴套18与皮带16传动连接。

具体的，伸缩套杆2包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，液压缸9的型号为MOB63，液压缸9的压力范围在0.3-0.7Mpa之间。

具体的，挡块组件7包括物料挡块19、橡胶垫条20及弹簧21，挡块组件7至少设有13对，且设置在倒液架6的中部两端，物料挡块19的一侧与橡胶垫条20固定连接，物料挡块19的另一侧与弹簧21固定连接，设置在右端的弹簧21远离物料挡块19的一侧固定连接有固定环22，设置在左端的弹簧21远离物料挡块19的一侧固定连接有抬杠固定座23，可以根据不同规格的产品进行夹持固定。

具体的，倒液架6包括有抬杠24，抬杠24由7-13条等间距排列组装而成，且抬杠24的右端穿进设置在滑轮轴4上的等间距凹槽滑轮5延伸至侧板8处，侧板8的左侧设有铰接座25，侧板8通过铰接座25与抬杠24铰接，倒液架6以铰接座25为支点作半圆周运动，当滑轮轴4降到最低时，倒液架6与侧板8呈90度夹角。

具体的，抬杠固定座23通过销钉固定于抬杠24的左端部，抬杠24的左端套接有抬杠套，抬杠套的外部与弹簧21套接，橡胶垫条20靠近抬杠24中部的一侧均设有凹槽26，且凹槽26至少设有5个呈等间距排列分布。

具体的，抬杠24至少有7条通过凹槽滑轮5搭在滑轮轴4上，滑轮轴4上升时，抬杠24在滑轮轴4上移动并随之上升，整个倒液架6往左端倾斜，滑轮轴4继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液。

具体的，卷合轮15的顶部设有压块，用于把皮带的一端压合在卷合轮15的轮面上，皮带16的另一端经过托轮17延伸到滑轮轴4上设置的活动轴套18并包裹在活动轴套18上，托轮17与卷合轮15的位置相对应，托轮17的两端设有托轮固定座27，并连接有轴杆，托轮17穿过轴杆连同托轮固定座27固定于安装板11上，所述减速机12与电机13为组合式电机组，减速机12的型号为NMRV75，电机13的型号为Y2-90S-4，电机13的额定功率为1.1KW。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，蒙砂段蒙砂完出来的产品，进入该安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置上，经过倒液架6时，通过挡块组件7中的弹簧21调节物料挡块19的左右间距，来适应放置不同大小的产品，以对其夹持固定，通过液压缸9的上下运动，带动伸缩套杆2也上下伸缩，进而使上部的电机组做上下移动，可以实现调节中心距进而达到较好的传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定，通过电机13与减速机12的传递运动，使滑轮轴4做上下运动，当滑轮轴4上升时抬杠在滑轮轴4上移动并随之上升，整个倒液架6往左端倾斜，而倒液架6则以侧板8为支点作半圆周运动，滑轮轴4继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液，自动倾斜到设定角度并停留一段设定的时间，把附着表面的蒙砂液倒掉，然后自动复位，产品回到输送面，继续往下一道工序输送。

综上所述，该安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，通过设置伸缩套杆2与液压缸9，实现了可调节高度的优点，通过液压缸9的上下运动，可以带动伸缩套杆2同样上下伸缩，进而使上部的电机组做上下移动，可以实现调节中心距进而达到较好的传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定，通过设置挡块组件7，实现了固定牢靠的优点，挡块组件7中的弹簧21可以调节物料挡块19的左右间距，能够适应放置不同大小的玻璃，而挡块组件7中的橡胶垫条20可以对玻璃进行夹持固定，同时能够保护玻璃的侧边不被夹伤，橡胶垫条20上设置的凹槽26能够增大与玻璃的摩擦力和夹持力，使固定更加可靠牢固，通过设置滑轮轴4、倒液架6及侧板8，实现了安全性高的优点，通过电机13与减速机12的传递运动，使滑轮轴4做上下运动，当滑轮轴4上升时抬杠在滑轮轴4上移动并随之上升，整个倒液架6往左端倾斜，而倒液架6则以侧板8为支点作半圆周运动，滑轮轴4继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液，自动倾斜到设定角度并停留一段设定的时间，把附着表面的蒙砂液倒掉，然后自动复位，产品回到输送面，与传统常用的风刀切液相比，不会导致带腐蚀性的蒙砂液到处飞溅，保障了设备的使用寿命，也不会污染车间环境，安全性能高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左端顶部固定连接有伸缩套杆(2)，所述伸缩套杆(2)的下端套接有滑套(3)，所述伸缩套杆(2)通过滑套(3)套接有滑轮轴(4)，所述滑轮轴(4)的右端套接有凹槽滑轮(5)，所述滑轮轴(4)通过凹槽滑轮(5)套接有倒液架(6)，所述倒液架(6)的右端套接有挡块组件(7)，所述底板(1)的右端顶部固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)与倒液架(6)的右端头部铰接，所述侧板(8)的顶部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有支杆(10)，所述支杆(10)的顶部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定连接有减速机(12)，所述减速机(12)通过法兰盘固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与减速机(12)的输出轴通过其内部设有的齿轮啮合传动连接，所述减速机(12)的中部设有传动轴(14)，所述传动轴(14)的外部套接有卷合轮(15)，所述卷合轮(15)的外部套接有皮带(16)，所述安装板(11)的左端顶部活动连接有托轮(17)，所述托轮(17)通过皮带(16)与卷合轮(15)传动连接，所述滑轮轴(4)的右端套接有活动轴套(18)，所述滑轮轴(4)通过活动轴套(18)与皮带(16)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，其特征在于：所述伸缩套杆(2)包括活动杆和套管，所述活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，其特征在于：所述挡块组件(7)包括物料挡块(19)、橡胶垫条(20)及弹簧(21)，所述挡块组件(7)至少设有13对，且设置在倒液架(6)的中部两端，所述物料挡块(19)的一侧与橡胶垫条(20)固定连接，所述物料挡块(19)的另一侧与弹簧(21)固定连接，所述设置在右端的弹簧(21)远离物料挡块(19)的一侧固定连接有固定环(22)，所述设置在左端的弹簧(21)远离物料挡块(19)的一侧固定连接有抬杠固定座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，其特征在于：所述倒液架(6)包括有抬杠(24)，所述抬杠(24)由7-13条等间距排列组装而成，且抬杠(24)的右端穿进设置在滑轮轴(4)上的等间距凹槽滑轮(5)延伸至侧板(8)处，所述侧板(8)的左侧设有铰接座(25)，所述侧板(8)通过铰接座(25)与抬杠(24)铰接，所述倒液架(6)以铰接座(25)为支点作半圆周运动，当滑轮轴(4)降到最低时，倒液架(6)与侧板(8)呈90度夹角。

5.根据权利要求3所述的一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，其特征在于：所述抬杠固定座(23)通过销钉固定于抬杠(24)的左端部，所述抬杠(24)的左端套接有抬杠套，所述抬杠套的外部与弹簧(21)套接，所述橡胶垫条(20)靠近抬杠(24)中部的一侧均设有凹槽(26)，且凹槽(26)至少设有5个呈等间距排列分布。

6.根据权利要求4所述的一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，其特征在于：所述抬杠(24)至少有7条通过凹槽滑轮(5)搭在滑轮轴(4)上，滑轮轴(4)上升时，抬杠(24)在滑轮轴(4)上移动并随之上升，整个倒液架(6)往左端倾斜，滑轮轴(4)继续上升，倾斜角度不断增大，形成物料自动倒液。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高用于玻璃蒙砂清洗线的自动倒液装置，其特征在于：所述卷合轮(15)的顶部设有压块，用于把皮带的一端压合在卷合轮(15)的轮面上，所述皮带(16)的另一端经过托轮(17)延伸到滑轮轴(4)上设置的活动轴套(18)并包裹在活动轴套(18)上，所述托轮(17)与卷合轮(15)的位置相对应，所述托轮(17)的两端设有托轮固定座(27)，并连接有轴杆，所述托轮(17)穿过轴杆连同托轮固定座(27)固定于安装板(11)上。