CN111844710A

CN111844710A - 一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置

Info

Publication number: CN111844710A
Application number: CN202010612327.XA
Authority: CN
Inventors: 罗勇; 杨红军; 龚文广; 刘文斌; 陈加柱; 张小辉
Original assignee: Runner Xiamen Corp
Current assignee: Runner Xiamen Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，包括机台，所述机台上设置有能移动的工装夹具，所述机台上还设置有拉丝轮组件，本发明能够实现利用自动控制的多轴联动及标准化的拉丝轮，实现电镀后的塑胶件自动竖纹拉丝，已达到省人，增加产能以及提升产品良品率。

Description

一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置

技术领域

本发明涉及一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置。

背景技术

目前，几乎所有所涉及到塑胶件拉丝工厂都会用拉丝机，而传统的拉丝机都是手动拉丝，就是一人对应一台设备，特别是塑胶件的竖纹拉丝工艺中，手动完成对产品的拉丝工序，但是人工拉丝存在这几个问题：1.对应塑胶件拉丝来说，拉丝的力道控制尤其重要，力道轻了，拉不出透，力道重了，拉起泡，直接造成产品报废，造成成本费用增加；2.拉丝会产生大量的灰尘，对员工身体会造成影响；3.拉丝完产品后需要轴转，造成时间浪费4.劳动强度大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，包括机台，所述机台上设置有能移动的工装夹具，所述机台上还设置有拉丝轮组件。

本发明实施例中，位于工装夹具下方的机台上还设置有一抽风口。

本发明实施例中，所述机台上还设置有Y轴移动模组，所述Y轴移动模组与Z轴移动模组相联接，所述Z轴移动模组与工装夹具相联接。

本发明实施例中，所述工装夹具还与驱动电机相联接以实现工装夹具转动。

本发明实施例中，所述拉丝轮组件包括一设置在机台上的X轴移动模组，所述X轴移动模组与一固定架配合联接，所述固定架上设置有一主轴，所述主轴上设置有至少一个拉丝轮。

本发明实施例中，所述主轴上设置有第一拉丝轮和第二拉丝轮，所述第一拉丝轮的直径大于第二拉丝轮的直径。

本发明实施例中，所述固定架上还设置驱动气缸，所述驱动气缸与一第三电机相联接，所述第三电机的旋转轴与辅助拉丝轮配合联接。

本发明实施例中，所述固定架上设置有第一电机，所述固定架上还设置有与第一电机相联接的主轴。

本发明实施例中，所述第一拉丝轮设置在第二拉丝轮与第一电机间，所述第一拉丝轮一端面朝向第一电机，所述第一拉丝轮另一端面与第二拉丝轮的一端面紧贴配合，位于第一拉丝轮一端面旁侧的主轴上设置有卡套，位于第二拉丝轮另一端面的主轴上也设置有卡套，所述第一电机与主轴间设置有联轴器。

本发明实施例中，所述机台的上方检测用的照明灯。

本发明的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，具有如下有益效果：利用自动控制的多轴联动及标准化的辅助拉丝轮，实现电镀后的塑胶件自动竖纹拉丝，已达到省人，增加产能以及提升产品良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的示意图一。

图2是本发明的示意图二。

图3是本发明中拉丝轮组件的一示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参考说明书附图，一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，包括机台200，所述机台上设置有能移动的工装夹具300，该工装夹具用于夹持需要拉丝的塑胶件，该塑胶件在装配成产品的可视部分均可以进行拉丝处理，在一较佳的使用中，该塑胶件可以为长条形状，所述机台上还设置有拉丝轮组件，该拉丝轮组件中的所有拉丝轮都能与塑胶件配合，具体看使用场景。

在一实施例中，位于工装夹具下方的机台上还设置有一抽风口210，该抽风口可以将拉丝所产生的废弃物抽走，减少对工人身体的伤害，可以在抽风口处设置有抽风机(图中未绘制)。

为了可以使本发明完成对塑胶件各部位(与工装夹具相配合的底面除外) 进行拉丝处理，所述机台上还设置有Y轴移动模组220，所述Y轴移动模组与Z轴移动模组230相联接，所述Z轴移动模组与工装夹具相联接。Y轴移动模组和Z轴移动模组在拉丝轮固定不动的情况下完成对塑胶件上端面的拉丝处理，为了可以完成对塑胶件两旁侧端面的拉丝处理，所述工装夹具还与驱动电机240相联接以实现工装夹具转动，驱动电机可以使工装夹具沿与Y 轴相平行的中心线旋转，使塑胶件的两旁侧端面朝上，或者形成与X轴45°在进行拉丝处理，也就是说：驱动电机、Y轴移动模组与Z轴移动模组三个配合可以实现对塑胶件外表面的拉丝处理，在具体使用中，Y轴移动模组、 Z轴移动模组可与下述的X轴移动模组的构成一样，由相配合的丝杆(图中未标识)和螺母座(图中未标识)，丝杆和螺母座包覆在一个框里，而丝杆由伺服电机驱动带动螺母座旋转。本发明在使用中，Y轴移动模组的移动带动Z轴移动模组在Y轴方向移动，Z轴移动模组的移动带动工装夹具和驱动电机在Z轴方向移动，而驱动电机的旋转带动工装夹具进行旋转实现塑胶件的旋转，较佳的，驱动电机与工装夹具间还可以设置一减速装置241。

为了方便在拉丝结束后对塑胶件进行检查，所述机台的上方检测用的照明灯400。

参考说明书附图图2、图3，本发明中的拉丝轮组件，包括固定架100，所述固定架上设置有第一电机110，所述固定架上还设置有与第一电机相联接的主轴120，所述主轴上同轴设置有第一拉丝轮131和第二拉丝轮132，所述第一拉丝轮的直径大于第二拉丝轮的直径，在一较佳的使用过程中，第一拉丝轮为主轮，第二拉丝轮为辅助轮，一般都是使用第一拉丝轮对产品进行拉丝工作。

一实施例中，所述固定架上还设置驱动气缸181，所述驱动气缸与一第三电机182相联接，所述第三电机的旋转轴与辅助拉丝轮183配合联接，该驱动气缸带动第三电机沿X轴移动，第三电机带动辅助拉丝轮转动对塑胶件进行拉丝处理。

进一步的，所述第一拉丝轮设置在第二拉丝轮与第一电机间。所述第一拉丝轮一端面朝向第一电机，所述第一拉丝轮另一端面与第二拉丝轮的一端面紧贴配合，位于第一拉丝轮一端面旁侧的主轴上设置有卡套140，位于第二拉丝轮另一端面的主轴上也设置有卡套140，两个卡套将第一拉丝轮和第二拉丝轮固定在主轴上。所述第一电机与主轴间设置有联轴器150。

更具体的说：所述固定架上设置有向下延伸的连接板101，所述连接板上设置有至少一个轴承(图中未标识)，所述主轴与轴承配合联接。更具体的说：所述连接板上设置有并排的两个轴承，所述主轴与该两个轴承配合联接。

本发明一较佳实施例中，所述固定架与一X轴移动模组160配合联接，所述X轴移动模组还与第二电机170配合连接。在一实施例中，所述X轴移动模块包括相配合的丝杆(图中未标识)和螺母座(图中未标识)，丝杆和螺母座包覆在一个框里，所述丝杆一端与第二电机配合联接，所述螺母座与固定架配合联接。在一使用中，第一电机和第二电机都为伺服电机。

本发明的目的在于设计一轴多轮的自动拉丝装置，实现在生产过程中，产品对拉丝轮的自动切换，实现减少设备投入，提升产能，避免安全隐患。一轴多轮的自动拉丝装置主要由以下部分组成：移动模组、两个伺服电机、主轮(第一拉丝轮)、辅助轮(第二拉丝轮)、卡套、联轴器、主轴、PLC 控制等。本发明主要利用第二电机来驱动移动模组上的负载的运动，同时保证运行精度；移动模组可以设计3个检测位置，即两端限位以及原点位，控制移动模组的行程；主轴上装有主轮和辅助轮，同时两端有卡套固定；第一点击接入联轴器，保证输出稳定；主轴一端用双轴承固定，防止主轴跳动，保证拉丝旋转的同心度。本发明在使用时：1、开启设备；2、针对不同产品，调用对应的程序；3、正常工作时，系统程序会对产品的不同面来选着不同的拉丝轮进行拉丝作业；这样增加了轮子的稳定型，减少不必要的不可控因素。同时，当轮子达到寿命之后，可将机台停止，然后更换对应的拉丝轮，之后在进行作业。本发明相比现有技术具有以下优点：1、减少设备投入；2、提高生产效率；3、避免安全隐患。

本发明整体更具体的说：目的在于设计一种塑胶电镀竖状纹自动拉丝设备，实现电镀后的塑胶件自动竖纹拉丝，已达到省人，增加产能以及提升产品良品率。该装置主要由以下部分组成：X轴移动模组、Y轴移动模组、Z 轴移动模组、主轴、若干电机、减速装置、拉丝轮、辅助拉丝轮、抽风口、 PLC等。主要的技术方案有：利用伺服电机来驱动各个移动模组上的负载的运动，同时保证运行精度；每个移动模组设计3个检测位置，即两端限位以及原点位，可以限制行程；设计旋转轴模组，也就是驱动电机，可对产品不同面进行拉丝；设计标准菜瓜布轮，在具体的使用中，第一拉丝轮、第二拉丝轮和辅助拉丝轮都使用菜瓜布轮，达到更换轮子时不需要调试程序，实现傻瓜式操作；都是整个设备可以采用PLC来精准控制每个模组以及检测点；设计抽风口，可以收集灰尘口；设计检测灯管，用于检测产品是否合格。

本发明的使用操作步骤可以如下：开启设备；针对不同产品，调用对应的程序；开启伺服，可以先装上对应的不良产品，进行反复拉丝，使系统重复修改运行数据以及辅助拉丝轮的补偿数据，已达到所需要的数据；然后在进行正式拉丝，放置带拉丝的产品固定在工装夹具上，按下启动按钮，自动拉丝完成后，工装台会自动推出。然后取出产品，在装上下一个产品，进行循环操作；取出的产品，放置在检测灯下查看，是否有异常现象；由于使用的所有拉丝轮都是标准的菜瓜布轮，故对应每款产品所生产的数量时一定的，当达到所设定数量后，系统可提示更换拉丝轮；每生产一个产品，轮子会出现耗损，系统会自动精准的进行实时补偿，已达到理想的拉丝效果。本发明可以实现省人化；改善员工的工作环境；提高产能；提升产能良品率等有益效果。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有能移动的工装夹具，所述机台上还设置有拉丝轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，位于工装夹具下方的机台上还设置有一抽风口。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述机台上还设置有Y轴移动模组，所述Y轴移动模组与Z轴移动模组相联接，所述Z轴移动模组与工装夹具相联接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述工装夹具还与驱动电机相联接以实现工装夹具转动。

5.根据权利要求1、2或4任一所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述拉丝轮组件包括一设置在机台上的X轴移动模组，所述X轴移动模组与一固定架配合联接，所述固定架上设置有一主轴，所述主轴上设置有至少一个拉丝轮。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述主轴上设置有第一拉丝轮和第二拉丝轮，所述第一拉丝轮的直径大于第二拉丝轮的直径。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述固定架上还设置驱动气缸，所述驱动气缸与一第三电机相联接，所述第三电机的旋转轴与辅助拉丝轮配合联接。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述固定架上设置有第一电机，所述固定架上还设置有与第一电机相联接的主轴。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述第一拉丝轮设置在第二拉丝轮与第一电机间，所述第一拉丝轮一端面朝向第一电机，所述第一拉丝轮另一端面与第二拉丝轮的一端面紧贴配合，位于第一拉丝轮一端面旁侧的主轴上设置有卡套，位于第二拉丝轮另一端面的主轴上也设置有卡套，所述第一电机与主轴间设置有联轴器。

10.根据权利要求9所述的一种塑胶电镀竖状纹拉丝设备装置，其特征在于，所述机台的上方检测用的照明灯。