CN209061461U - 高速刷胶分料装置 - Google Patents

Abstract

一种高速刷胶分料装置，包括机架，机架上设有刷胶机构，机架一端固定连接有分料机构，另一端固定连接有出料输送带，刷胶机构包括刷胶滚轮、压胶滚轮、贴纸托板、贴纸输送轮、贴纸输送压轮、供胶箱、抽胶泵和胶水回收组件，压胶滚轮设置在刷胶滚轮左侧并与其相切，形成一个可储存胶水的空间，供胶箱固定连接在该空间上方，供胶箱底端设有注胶管，胶水回收组件固定连接在刷胶滚轮和压胶滚轮两端，胶水回收组件通过抽胶泵连通至供胶箱。其优点在于：通过压胶滚轮挤压刷胶滚轮，使刷胶滚轮上粘有一层少量且均匀的胶水，在刷胶滚轮与贴纸接触时，可将胶水更加均匀的粘在贴纸上，刷胶过程中无需停顿，可提高工作效率。

Description

高速刷胶分料装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种高速刷胶分料装置。

背景技术

由于社会经济和科技的发展，人们对生活的质量和工作效率的追求越来越高，每逢佳节时，人们往往会奉上精美的礼品给亲朋好友，以表达对彼此的感情与尊敬，各式各样的礼品都需要亮丽的包装盒进行包装，而在各种产品盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，现有技术中的对贴纸上胶的方式都是采用机械自动滴胶或者手工刷胶的方式对贴纸进行刷胶，存在着刷胶不均匀、效率低的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高速刷胶分料装置，解决现有技术中的刷胶装置刷胶不均匀、效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种高速刷胶分料装置，包括机架，所述机架上设有刷胶机构，机架一端固定连接有分料机构，另一端固定连接有出料输送带，所述刷胶机构包括刷胶滚轮、压胶滚轮、贴纸托板、贴纸输送轮、贴纸输送压轮、供胶箱、抽胶泵和胶水回收组件，所述压胶滚轮设置在刷胶滚轮左侧并与其相切，形成一个可储存胶水的空间，供胶箱固定连接在该空间上方，供胶箱底端设有注胶管，胶水回收组件固定连接在刷胶滚轮和压胶滚轮两端，胶水回收组件通过抽胶泵连通至供胶箱，所述贴纸输送轮设置在贴纸输送压轮下方，贴纸输送压轮设置在贴纸输送轮上方并与其相切，贴纸托板固定连接在贴纸输送轮右侧。

所述胶水回收组件包括与刷胶滚轮和压胶滚轮两端相切的刮板，所述刮板上焊接有一个空心管，空心管固定连接有软管，软管连通抽胶泵。

所述刷胶滚轮右侧设有贴纸剥离组件，贴纸剥离组件由剥离板和调节支架组成，剥离板一端铰接在调节支架上，另一端与刷胶滚轮相切。

所述供胶箱上端设有箱盖，箱盖上设有把手，注胶管上设有定量开关。

所述贴纸输送轮左侧设有贴纸导入板。

所述分料机构包括横向驱动组件、竖向驱动组件和贴纸放置台，所述贴纸放置台一端与机架固定连接，贴纸放置台上设有贴纸限位板，所述横向驱动组件一端固定连接在机架上端，竖向驱动组件固定连接在横向驱动组件上，横向驱动组件驱动竖向驱动组件横向移动，所述竖向驱动组件输出端固定连接有数个吸盘，竖向驱动组件驱动吸盘竖向移动。

所述横向驱动组件为电动推杆，竖向驱动组件为气缸。

所述出料输送带包括滚轮和套装在滚轮上的输送带，所述输送带上阵列有通气孔，所述输送带上层内侧设有真空吸盒。

本实用新型的有益效果是：通过压胶滚轮挤压刷胶滚轮，使刷胶滚轮上粘有一层少量且均匀的胶水，在刷胶滚轮与贴纸接触时，可将胶水更加均匀的粘在贴纸上，刷胶过程中无需停顿，可提高工作效率，并且通过供胶箱、抽胶泵和胶水回收组件三个部分的配合可使胶水循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例高速刷胶分料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例高速刷胶分料装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例高速刷胶分料装置的运行原理图。

图中：1-机架，2-分料机构，3-出料输送带，4-胶水，5-贴纸剥离组件，6-贴纸导入板，7-贴纸，21-横向驱动组件，22-竖向驱动组件，23-贴纸放置台，24-贴纸限位板，31-真空吸盒，41-刷胶滚轮，42-压胶滚轮，43-贴纸托板，44-贴纸输送轮，45-贴纸输送压轮，46-供胶箱，47-胶水回收组件，48-注胶管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1～3所示，一种高速刷胶分料装置，包括机架1，所述机架1上设有刷胶机构，机架1一端固定连接有分料机构2，另一端固定连接有出料输送带3，所述刷胶机构包括刷胶滚轮41、压胶滚轮42、贴纸托板43、贴纸输送轮44、贴纸输送压轮45、供胶箱46、抽胶泵和胶水回收组件47，所述压胶滚轮42设置在刷胶滚轮41左侧并与其相切，形成一个可储存胶水4的空间，供胶箱46固定连接在该空间上方，供胶箱46底端设有注胶管48，胶水回收组件47固定连接在刷胶滚轮41和压胶滚轮42两端，胶水回收组件47通过抽胶泵连通至供胶箱46，所述贴纸输送轮44设置在贴纸输送压轮45下方，贴纸输送压轮45设置在贴纸输送轮44上方并与其相切，贴纸托板43固定连接在贴纸输送轮44右侧，通过分料机构2对贴纸7进行分料，刷胶机构对贴纸7进行上胶，出料输送带3将上胶后的贴纸7输送至后续工序，使用时，供胶箱46向刷胶滚轮41和压胶滚轮42之间注入胶水4，使胶水4布满滚轮横向方向，因压胶滚轮42与刷胶滚轮41相切，胶水4又具有一定的粘性，因此，胶水4不会从缝隙中滴落，只会流向两端，当刷胶滚轮41和压胶滚轮42转动时，对胶水4进行挤压，少量胶水4粘在刷胶滚轮41上，其余胶水4通过胶水回收组件47流向抽胶泵，抽胶泵将其抽回供胶箱46中，完成循环，分料装置将未上胶的贴纸7输送至贴纸输送轮44和贴纸输送压轮45之间，贴纸输送轮44带动贴纸7推动至刷胶滚轮41，贴纸托板43可防止贴纸7下垂，当贴纸7触碰到刷胶滚轮41后，刷胶滚轮41上的胶将贴纸7粘在刷胶滚轮41上，并在贴纸输送轮44无动力后带动贴纸7继续向前输送，当贴纸7粘在刷胶滚轮41上的长度超过刷胶滚轮41周长1/4时，贴纸7因重力自动脱落，使其一部分进入出料输送带3上，并粘走少许胶水4，刷胶滚轮41继续转动，配合出料输送带3将贴纸7向前带动，直至完成刷胶过程。

作为优选的，所述胶水回收组件47包括与刷胶滚轮41和压胶滚轮42两端相切的刮板，所述刮板上焊接有一个空心管，空心管固定连接有软管，软管连通抽胶泵，通过刮板将胶水4限制在刷胶滚轮41和压胶滚轮42形成的空间内，多余的胶水4流至抽胶泵，抽胶泵将其抽回供胶箱46中，完成循环，抽胶泵可放置在任何不干扰装置运行的地方。

作为优选的，所述刷胶滚轮41右侧设有贴纸剥离组件5，贴纸剥离组件5由剥离板和调节支架组成，剥离板一端铰接在调节支架上，另一端与刷胶滚轮41相切，设置剥离板可使贴纸7与刷胶滚轮41之间的脱离更加顺利，调节支架可调节剥离板与刷胶滚轮41之间的接触角度，提高剥离效果。

作为优选的，所述供胶箱46上端设有箱盖，箱盖上设有把手，注胶管48上设有定量开关，在胶水4不足时，可打开箱盖在供胶箱46内加入胶水4，定量开关可实现胶水4定量注入，防止了胶水4注入速度过快，胶水4溢出的情况。

作为优选的，所述贴纸输送轮44左侧设有贴纸导入板6，可对贴纸7进行导向，避免发生折叠现象，可更顺利的运行机器。

作为优选的，所述分料机构2包括横向驱动组件21、竖向驱动组件22和贴纸放置台23，所述贴纸放置台23一端与机架1固定连接，贴纸放置台23上设有贴纸限位板24，所述横向驱动组件21一端固定连接在机架1上端，竖向驱动组件22固定连接在横向驱动组件21上，横向驱动组件21驱动竖向驱动组件22横向移动，所述竖向驱动组件22输出端固定连接有数个吸盘，竖向驱动组件22驱动吸盘竖向移动，运行时，竖向驱动组件22驱动吸盘向下移动，开启吸盘负压吸住第一层的贴纸7，竖向驱动组件22驱动吸盘向上移动，将贴纸7吸起，横向驱动组件21驱动竖向驱动组件22向右移动，将贴纸7输送至贴纸输送轮44，输送完毕后关闭吸盘负压，横向驱动组件21驱动竖向驱动组件22向左移动，完成分料；进一步的，所述横向驱动组件21为电动推杆，竖向驱动组件22为气缸，按需使用，节约成本。

作为优选的，所述出料输送带3包括滚轮和套装在滚轮上的输送带，所述输送带上阵列有通气孔，所述输送带上层内侧设有真空吸盒31，真空吸盒31与通气孔的配合可以使贴纸7更加稳定的输送至后续工序。

此实施例的有益效果是：通过压胶滚轮挤压刷胶滚轮，使刷胶滚轮上粘有一层少量且均匀的胶水，在刷胶滚轮与贴纸接触时，可将胶水更加均匀的粘在贴纸上，刷胶过程中无需停顿，可提高工作效率，并且通过供胶箱、抽胶泵和胶水回收组件三个部分的配合可使胶水循环利用，节能环保。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速刷胶分料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有刷胶机构，机架（1）一端固定连接有分料机构（2），另一端固定连接有出料输送带（3），所述刷胶机构包括刷胶滚轮（41）、压胶滚轮（42）、贴纸托板（43）、贴纸输送轮（44）、贴纸输送压轮（45）、供胶箱（46）、抽胶泵和胶水回收组件（47），所述压胶滚轮（42）设置在刷胶滚轮（41）左侧并与其相切，形成一个可储存胶水的空间，供胶箱（46）固定连接在该空间上方，供胶箱（46）底端设有注胶管（48），胶水回收组件（47）固定连接在刷胶滚轮（41）和压胶滚轮（42）两端，胶水回收组件（47）通过抽胶泵连通至供胶箱（46），所述贴纸输送轮（44）设置在贴纸输送压轮（45）下方，贴纸输送压轮（45）设置在贴纸输送轮（44）上方并与其相切，贴纸托板（43）固定连接在贴纸输送轮（44）右侧。

2.根据权利要求1所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述胶水回收组件（47）包括与刷胶滚轮（41）和压胶滚轮（42）两端相切的刮板，所述刮板上焊接有一个空心管，空心管固定连接有软管，软管连通抽胶泵。

3.根据权利要求1所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述刷胶滚轮（41）右侧设有贴纸剥离组件（5），贴纸剥离组件（5）由剥离板和调节支架组成，剥离板一端铰接在调节支架上，另一端与刷胶滚轮（41）相切。

4.根据权利要求1所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述供胶箱（46）上端设有箱盖，箱盖上设有把手，注胶管（48）上设有定量开关。

5.根据权利要求1所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述贴纸输送轮（44）左侧设有贴纸导入板（6）。

6.根据权利要求1所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述分料机构（2）包括横向驱动组件（21）、竖向驱动组件（22）和贴纸放置台（23），所述贴纸放置台（23）一端与机架（1）固定连接，贴纸放置台（23）上设有贴纸限位板（24），所述横向驱动组件（21）一端固定连接在机架（1）上端，竖向驱动组件（22）固定连接在横向驱动组件（21）上，横向驱动组件（21）驱动竖向驱动组件（22）横向移动，所述竖向驱动组件（22）输出端固定连接有数个吸盘，竖向驱动组件（22）驱动吸盘竖向移动。

7.根据权利要求6所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述横向驱动组件（21）为电动推杆，竖向驱动组件（22）为气缸。

8.根据权利要求1所述的高速刷胶分料装置，其特征在于：所述出料输送带（3）包括滚轮和套装在滚轮上的输送带，所述输送带上阵列有通气孔，所述输送带上层内侧设有真空吸盒（31）。