CN209055293U - 齿型快速接头气密工装 - Google Patents

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Abstract

一种齿型快速接头气密工装,包括快插机构和密封机构;快插机构包括弹簧座、夹爪、壳体和第一弹簧,夹爪的尾端设置于弹簧座的一端,壳体外套于弹簧座和夹爪上,壳体的内壁与弹簧座的外壁之间沿周向设有一封闭空间,所述第一弹簧外套于弹簧座上且位于封闭空间内;密封机构包括接头、密封杆、第二弹簧和密封垫,接头连接于弹簧座的另一端,密封杆穿设于弹簧座内,密封杆的一端设有密封垫置入孔,第二弹簧位于弹簧座内且设置于接头和密封杆之间。快插机构依靠第一弹簧的弹力实现快速切换夹爪的张齿状态/闭齿状态,有效提高工作效率,密封机构依靠另一弹簧的弹力消除泄漏风险,实现长期密封。

Description

齿型快速接头气密工装
技术领域
本实用新型涉及机械密封领域,特别是一种齿型快速接头气密工装。
背景技术
目前,气密工装被广泛运用于各种气密检测工序,这种工装可能存在下述缺点:
1.平时使用时,装拆动作繁琐,降低工作效率;
2.长期使用后,零件容易变形,导致气密不良。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供一种齿型快速接头气密工装。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:一种齿型快速接头气密工装,包括快插机构和密封机构;所述快插机构包括弹簧座、夹爪、壳体和第一弹簧,所述弹簧座呈两端贯通的管状,所述夹爪的尾端设置于弹簧座的一端,所述壳体外套于弹簧座和夹爪上,壳体的内壁与弹簧座的外壁之间沿周向设有一封闭空间,所述第一弹簧外套于弹簧座上且位于封闭空间内;所述密封机构包括接头、密封杆、第二弹簧和密封垫,所述接头连接于弹簧座的另一端,所述密封杆穿设于弹簧座内,密封杆的内部设有两端贯通的通道,所述通道的朝向卡爪的一端设有密封垫置入孔,所述密封垫设置于密封垫置入孔内,所述第二弹簧位于弹簧座内且设置于接头和密封杆之间。
进一步地,所述夹爪的尾端设有向两侧凸出的卡勾部,所述弹簧座的一端设有与卡勾部相配合的卡槽部,所述卡勾部与卡槽部的配合面之间留有间隙,该间隙作为供卡勾部活动来使夹爪张开/闭合的活动空间。
进一步地,所述壳体的内壁沿周向设有台阶面,所述弹簧座的外壁沿周向设有凸出部,所述台阶面和凸出部为封闭空间的两端,所述第一弹簧的两端分别抵于台阶面和凸出部上。
进一步地,所述第一弹簧的端部结构采用YIII型。
进一步地,所述密封机构还包括第一O型圈和第二O型圈,所述接头的与弹簧座内壁相接触的外壁部分上沿周向设有第一凹槽,所述第一O型圈设置于第一凹槽内,所述密封杆的与弹簧座内壁相接触的外壁上沿周向设有第二凹槽,所述第二O型圈设置于第二凹槽内。
进一步地,所述密封垫设置于密封垫置入孔的底部且与密封垫置入孔过盈配合。
进一步地,所述通道的朝向接头的另一端设有第一弹簧置入孔,所述接头的对应端设有第二弹簧置入孔,第二弹簧的两端分别抵于第一弹簧置入孔和第二弹簧置入孔。
进一步地,所述第二弹簧的端部结构采用Y I型。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:快插机构依靠第一弹簧的弹力实现快速切换夹爪的张齿状态/闭齿状态,有效提高工作效率,密封机构依靠另一弹簧的弹力消除泄漏风险,实现长期密封。
附图说明
图1为本实用新型在闭齿状态下的结构示意图。
图2为本实用新型在张齿状态下的结构示意图。
图3为本实用新型与被密封件齿型端部的配合示意图。
图中标注如下:
1弹簧座、101卡槽部、102凸出部、2夹爪、201卡勾部、3壳体、301台阶面、4第一弹簧、5接头、6密封杆、601密封垫置入孔、7第二弹簧、8密封垫、9第一O型圈、10第二O型圈。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本实用新型的范围。
参见图1,一种齿型快速接头气密工装,包括快插机构和密封机构。
快插机构包括弹簧座1、夹爪2、壳体3和第一弹簧4。所述弹簧座1呈两端贯通的管状,所述夹爪2的尾端设置于弹簧座1的一端,夹爪2的尾端设有向两侧凸出的卡勾部201,所述弹簧座1的一端设有与卡勾部201相配合的卡槽部101,其中,卡勾部201与卡槽部101的配合面之间留有间隙,该间隙作为供卡勾部201活动来使夹爪2张开/闭合的活动空间,夹爪2的齿径、齿距及过渡圆角均与被密封件的齿型尺寸一致。所述壳体3外套于弹簧座1和夹爪2上,壳体3的内壁与弹簧座1的外壁之间沿周向设有一封闭空间,所述第一弹簧4外套于弹簧座1上且位于封闭空间内,具体地,所述壳体3的内壁沿周向设有台阶面301,所述弹簧座1的外壁沿周向设有凸出部102,所述台阶面301和凸出部102为封闭空间的两端,所述第一弹簧4的两端分别抵于台阶面301和凸出部102上。其中,第一弹簧4的端部结构采用YIII型,并且经消应力回火、表面镀铬及去氢处理,夹爪2的材质可采用不锈钢,壳体3和弹簧座1的材质均可采用黄铜。快插机构依靠第一弹簧4的弹力实现快速切换夹爪2的张齿状态/闭齿状态。
密封机构包括接头5、密封杆6、第二弹簧7、密封垫8、第一O型圈9和第二O型圈10。所述接头5设置于弹簧座1的另一端,接头5与弹簧座1的另一端螺纹连接,接头5用于连接气管。所述密封杆6穿设于弹簧座1内,密封杆6的内部设有两端贯通的通道,用于气体流通,所述通道的朝向卡爪的一端设有孔径较大的密封垫置入孔601,所述密封垫8设置于密封垫置入孔601的底部且与密封垫置入孔601过盈配合,所述第二弹簧7位于弹簧座1内且设置于接头5和密封杆6之间,具体地,所述通道的朝向接头5的另一端设有孔径较大的第一弹簧置入孔,所述接头5的对应端设有第二弹簧置入孔,第二弹簧7的两端分别设置于第一弹簧置入孔和第二弹簧置入孔内。所述接头5的与弹簧座1内壁相接触的外壁部分上沿周向设有第一凹槽,所述第一O型圈9设置于第一凹槽内,第一O型圈9用于密封接头5和弹簧座1之间的配合面,所述密封杆6的外壁上沿周向设有第二凹槽,所述第二O型圈10设置于第二凹槽内,第二O型圈10用于密封密封杆6和弹簧座1之间的配合面。其中,第二弹簧7的端部结构采用Y I型,并且经消应力回火、表面镀铬及去氢处理,密封垫8的材质可采用聚氨酯,第一O型圈9和第二O型圈10均可采用氟橡胶,接头5和密封杆6的材质均可采用黄铜。密封机构依靠第二弹簧7的弹力长期消除泄漏风险。
参加图1,快插机构在未操作的常态下,壳体3的内壁与夹爪2前端的两侧相抵靠,从而将夹爪2箍紧,使得夹爪2处于闭齿状态。使用时,参加图2,将壳体3向右移动,第一弹簧4受载被压缩,夹爪2与壳体3脱离而处于张齿状态,此时快即可插入或拔出被密封件。插拔完毕后,将夹爪2沿径向收拢,第一弹簧4卸载,弹性变形消失,弹簧恢复原状的弹力使得壳体3自动向左复位而将夹爪2箍紧,此时工装恢复至图1所示状态。
参加图3,当被密封件齿端插入夹爪2后,第二弹簧7受载而被压缩,产生稳定的向外弹力,确保密封垫8紧密贴合被密封件的齿型端面,由于弹簧长期提供弹力,因此可以消除因密封垫8磨损或被密封件齿端偏向造成的泄露风险,同时,接头5上的第一O型圈9和密封杆6上的第二O型圈10,用于封堵可能存在的气体泄露。
应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型,且以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种齿型快速接头气密工装,其特征在于,包括快插机构和密封机构;
所述快插机构包括弹簧座、夹爪、壳体和第一弹簧,所述弹簧座呈两端贯通的管状,所述夹爪的尾端设置于弹簧座的一端,所述壳体外套于弹簧座和夹爪上,壳体的内壁与弹簧座的外壁之间沿周向设有一封闭空间,所述第一弹簧外套于弹簧座上且位于封闭空间内;
所述密封机构包括接头、密封杆、第二弹簧和密封垫,所述接头连接于弹簧座的另一端,所述密封杆穿设于弹簧座内,密封杆的内部设有两端贯通的通道,所述通道的朝向卡爪的一端设有密封垫置入孔,所述密封垫设置于密封垫置入孔内,所述第二弹簧位于弹簧座内且设置于接头和密封杆之间。
2.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述夹爪的尾端设有向两侧凸出的卡勾部,所述弹簧座的一端设有与卡勾部相配合的卡槽部,所述卡勾部与卡槽部的配合面之间留有间隙,该间隙作为供卡勾部活动来使夹爪张开/闭合的活动空间。
3.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述壳体的内壁沿周向设有台阶面,所述弹簧座的外壁沿周向设有凸出部,所述台阶面和凸出部为封闭空间的两端,所述第一弹簧的两端分别抵于台阶面和凸出部上。
4.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述第一弹簧的端部结构采用YIII型。
5.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述密封机构还包括第一O型圈和第二O型圈,所述接头的与弹簧座内壁相接触的外壁部分上沿周向设有第一凹槽,所述第一O型圈设置于第一凹槽内,所述密封杆的与弹簧座内壁相接触的外壁上沿周向设有第二凹槽,所述第二O型圈设置于第二凹槽内。
6.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述密封垫设置于密封垫置入孔的底部且与密封垫置入孔过盈配合。
7.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述通道的朝向接头的另一端设有第一弹簧置入孔,所述接头的对应端设有第二弹簧置入孔,所述第二弹簧的两端分别设置于第一弹簧置入孔和第二弹簧置入孔内。
8.根据权利要求1所述的齿型快速接头气密工装,其特征在于,所述第二弹簧的端部结构采用Y I型。
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