CN205155382U - 一种用于激光焊接的快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊接的快速连接器，包括：快速连接器主体，所述快速连接器主体呈筒状，所述快速连接器主体的一端具有用于焊接管件的管件焊接端，另一端具有壳体；以及与所述壳体相配合用于紧固所述管件的锁定件；其中，所述壳体包括用于容纳所述锁定件的锁定件保持部，以及用于接收终端件的管件接收部；所述管件接收部的内部与所述管件焊接端连接的一侧设置有凸状物。本实用新型通过采用激光焊接连接组装，实现了终端件与连接器之间的更强的、更牢固的连接，本实用新型通过在快速连接器内设置凸状物和轴向保持件可以很好的避免终端件和快速连接器内流体流动的改变问题。

Description

一种用于激光焊接的快速连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种用于激光焊接的快速连接器。

背景技术

连接器一般用于将两个对象物体连接起来，例如，将对象物体与终端件连接起来等等。在现有技术中，通常使用树脂制的管作为输送燃料用配管以及其他配管。在使用这样的树脂制的管作为配管时，可以使用连接器将管件进行连接组合使用。

但在高温或高压的情况下，现有的连接器与管件之间的配合组装的一般压力是不足的，并且存在像燃料泄漏这样的安全风险。在这种情况下，需要一种更强的、更牢固的连接组装，其能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等安全风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种实现牢固的永久组装的用于激光焊接的快速连接器。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种用于激光焊接的快速连接器，包括：

快速连接器主体，所述快速连接器主体呈筒状，所述快速连接器主体的一端具有用于焊接管件的管件焊接端，另一端具有壳体；以及

与所述壳体相配合用于紧固终端件的锁定件；

其中，所述壳体包括用于容纳所述锁定件的锁定件保持部，以及用于接收所述终端件的管件接收部；所述管件接收部的内部与所述管件焊接端连接的一侧设置有凸状物。

进一步地，所述管件焊接端的内部与所述管件接收部连接的一侧设置有轴向保持件。

进一步地，所述轴向保持件的厚度小于管壁的厚度。

进一步地，所述快速连接器主体由PA12GF30材料制成。

进一步地，所述终端件与所述快速连接器的直径相匹配。

进一步地，所述快速连接器可以对由任何颜色的材料组成的部件进行焊接。

进一步地，所述凸状物的纵截面具有120°角。

进一步地，所述锁定件保持部形成有锁定臂插座，所述锁定臂插座垂直地延伸到所述壳体的轴向上；所述锁定件保持部还形成有保持臂插座，所述保持臂插座位于所述锁定臂插座朝向所述锁定件保持部的远离所述管件接收部的一侧的侧部上。

进一步地，所述锁定件包括盖部，在所述盖部上形成有至少一个锁定臂和至少一个保持臂，所述锁定臂在轴向上是柔软的，所述锁定臂插座在轴向的尺寸比相应的所述锁定臂的厚度大；所述锁定件可插入到所述管件接收部内，并可在延伸位置和缩回位置之间垂直于所述壳体的轴向方向上移动；所述锁定件的延伸位置处设置有锁定突起，所述锁定突起从所述锁定臂插座的前壁在轴向上伸出；所述锁定突起的自由端和所述锁定臂插座的后壁之间形成间隙。

进一步地，所述壳体进一步包括：

设置在所述壳体内部的第一O型环和第二O型环；

连接在所述第一O型环和所述第二O型环之间的垫片；以及

与所述第二O型环连接的锁紧垫圈；

所述锁紧垫圈具有与所述锁紧件相匹配的结构。

本实用新型通过采用激光焊接连接组装，实现了管件与连接器之间的更强的、更牢固的连接，使其在高温或高压的情况下，能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等这样的安全风险。本实用新型通过在快速连接器内设置凸状物和轴向保持件可以很好的避免管件和快速连接器内流体流动的改变问题。

附图说明

结合附图、根据以下说明和权利要求，本实用新型的附加优点和特征将显而易见。附图中：

图1是本实用新型的快速连接器的分解结构示意图；

图2是本实用新型的快速连接器的锁定件和锁定件保持部的透视图；

图3是本实用新型的快速连接器的锁定件和锁定件保持部的局部剖视图；

图4是本实用新型的快速连接器与管件连接时的剖视图；

图5是本实用新型的快速连接器的侧视图；

图6是本实用新型的快速连接器的剖视图。

附图标记说明：

1快速连接器主体、2锁定件、3管件焊接端、4壳体、5锁定件保持部、6管件接收部、7盖部、8锁定臂、9保持臂、10锁定臂插座、11保持臂插座、12间隔件、13锁定突起、14前壁、15后壁、16间隙、17操作表面、18径向向内敞开的锁定臂插座、19第一O型环、20第二O型环、21垫片、22锁紧垫圈、23凸状物、24轴向保持件、25焊接区域。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的快速连接器包括快速连接器主体1和锁定件2。快速连接器主体1大体上呈筒状，快速连接器主体1的一端具有用于焊接管件的管件焊接端3，另一端具有壳体4。锁定件2与壳体4相配合用于紧固终端件。壳体4包括用于容纳锁定件2的锁定件保持部5，以及用于接收终端件的管件接收部6。在一优选实施例中，壳体4还包括设置在壳体4内部的第一O型环19和第二O型环20；连接在第一O型环19和第二O型环20之间的垫片21；以及与第二O型环20连接的锁紧垫圈22，锁紧垫圈22具有与锁紧件2相匹配的结构。

如图1-3、图5和6所示，锁定件2包括盖部7，在盖部7上形成有两个相对设置的锁定臂8和两个保持臂9，锁定件2可插入到锁定件保持部5内，并可在延伸位置和缩回位置之间垂直于壳体4的轴向方向上移动。锁定件保持部5形成有锁定臂插座10，锁定臂插座10垂直地延伸到壳体4的轴向上，两个锁定臂8在锁定臂插座10中啮合。锁定件保持部5还形成有保持臂插座，保持臂插座位于锁定臂插座10朝向锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧的侧部上，每个保持臂9啮合在相应的保持臂插座内，保持臂插座通过间隔件12与锁定臂插座10隔开。

锁定臂8在轴向上是柔软的，锁定臂插座10在轴向的尺寸比相应的锁定臂8的厚度大，在一实施例中，锁定臂8优选的是朝向锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧偏压。锁定件2的延伸位置处设置有作为阻挡元件的锁定突起13，锁定突起13从锁定臂插座10的前壁14在轴向上伸出，当终端件没有正确地插入到管件接收部6时，阻止锁定件2移动到缩回位置；锁定突起13的自由端和锁定臂插座10的后壁15之间形成间隙16，通过该间隙16锁定件2才能移回到缩回位置。

锁定臂8的自由端的操作表面17作为附加的阻挡元件，其支撑在朝向锁定突起13的侧壁上，从而利用锁定臂8朝向锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧的优选偏压，锁定件2抵抗被移动到缩回位置而固定。

当终端件足够深地正确地插入到管件接收部6内，锁定臂8的自由端的操作表面17与锁定突起13啮合阻止锁定件2从延伸位置移动到缩回位置，当锁定臂8在轴向抵抗偏压离开锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧移动时，该啮合解除。

在每个锁定臂8自由端区域还形成径向向内敞开的锁定壁插座18，该插座在形状上与相应的锁定突起13互补。

当对盖部7施加适当的力，使得锁定件2从延伸位置达到缩回位置时，导致锁定臂8穿过间隙16移动足够远，从而由于锁定臂8的偏压，径向向内敞开的锁定壁插座18与锁定突起13啮合，并把锁定件2固定在该缩回位置。

锁定臂2的自由端越过直径比管件接收部6大的锁定件保持部5的区域略微伸出，从而当在远离锁定件保持部5的远离管件接收部6的一侧的轴向上力作用在锁定臂8的伸出端时，抵抗锁定臂8的偏压，锁定突起6和径向向内敞开的锁定壁插座18之间的啮合解除，并通过在垂直于此未锁定力以及在盖部7的方向的附加力的作用下，锁定件2可以从缩回位置移动到延伸位置，这样已经安装至管件接收部6的终端件可再次从管件接收部6缩回。

在不同方向以及在时间顺序上分离的两个力施加的需要使在管件接收部6和终端件之间形成操作非常可靠的连接，非故意的解除实际上是不可能的。

相反，如果锁定件2不从延伸位置移动到缩回位置，则锁定臂8的相对大的偏压使得终端件与插入方向相反而被挤出。

如图4所示，管件接收部6的内部与管件焊接端3连接的一侧设置有凸状物23，在一优选实施例中，凸状物23的纵截面具有120°角，具有纵截面为120°角的凸状物可以避免终端件和快速连接器内流体流动的改变，也就是避免液体流变学的问题。在一优选实施例中，管件焊接端3的内部与管件接收部6连接的一侧设置有轴向保持件24，这样当焊接完成时，终端件的相同位置都在快速连接器内。在一优选实施例中，轴向保持件24的厚度小于管壁的厚度，尤其当管件的终端部是焊接区域的情况下，由热熔材料形成的“焊珠/焊缝”就“容纳/保留”在该区域，这样可以避免管件和快速连接器内流体流动的改变。在一优选实施例中，快速连接器主体1由PA12GF30(型号为RilsanAZM30TLD，自然色)和/或型号为GrilamidLV-3H红色(或黑色，激光可穿透的)材料制成，该材料对于波长为808nm-980nm的激光是激光可穿透的，因而可以适应较宽范围的激光的波长。在一优选实施例中，终端件与快速连接器的直径相匹配。在一优选实施例中，快速连接器可以对由任何颜色的材料组成的部件进行焊接。

如图4所示，在焊接前，需要调整待焊接管件适应于快速连接器的直径以插入到管件焊接端3内，正确插入管件后，利用将激光装置在焊接区域25对管件进行焊接。

可以理解的是，本实用新型中的任何工序或步骤都可以与公开的其他工序或步骤相结合，来形成本实用新型的范围之内的结构。此处公开的示例性结构和工序，仅用作说明用途而不应理解为限制。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，包括：

快速连接器主体，所述快速连接器主体呈筒状，所述快速连接器主体的一端具有用于焊接管件的管件焊接端，另一端具有壳体；以及

与所述壳体相配合用于紧固终端件的锁定件；

其中，所述壳体包括用于容纳所述锁定件的锁定件保持部，以及用于接收所述终端件的管件接收部；所述管件接收部的内部与所述管件焊接端连接的一侧设置有凸状物。

2.根据权利要求1所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述管件焊接端的内部与所述管件接收部连接的一侧设置有轴向保持件。

3.根据权利要求2所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述轴向保持件的厚度小于管壁的厚度。

4.根据权利要求1所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述快速连接器主体由PA12GF30材料制成。

5.根据权利要求1所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述终端件与所述快速连接器的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述快速连接器可以对由任何颜色的材料组成的部件进行焊接。

7.根据权利要求1所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述凸状物的纵截面具有120°角。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述锁定件保持部形成有锁定臂插座，所述锁定臂插座垂直地延伸到所述壳体的轴向上；所述锁定件保持部还形成有保持臂插座，所述保持臂插座位于所述锁定臂插座朝向所述锁定件保持部的远离所述管件接收部的一侧的侧部上。

9.根据权利要求8所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述锁定件包括盖部，在所述盖部上形成有至少一个锁定臂和至少一个保持臂，所述锁定臂在轴向上是柔软的，所述锁定臂插座在轴向的尺寸比相应的所述锁定臂的厚度大；所述锁定件可插入到所述管件接收部内，并可在延伸位置和缩回位置之间垂直于所述壳体的轴向方向上移动；所述锁定件的延伸位置处设置有锁定突起，所述锁定突起从所述锁定臂插座的前壁在轴向上伸出；所述锁定突起的自由端和所述锁定臂插座的后壁之间形成间隙。

10.根据权利要求1所述的用于激光焊接的快速连接器，其特征在于，所述壳体进一步包括：

设置在所述壳体内部的第一O型环和第二O型环；

连接在所述第一O型环和所述第二O型环之间的垫片；以及

与所述第二O型环连接的锁紧垫圈；

所述锁紧垫圈具有与所述锁紧件相匹配的结构。