CN208750237U - 一种可防密封圈损伤的快速连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可防密封圈损伤的快速连接器,包括阳接头、阴接头,以及用于锁定该阳接头与该阴接头的自锁扣;该阴接头密封段内容纳有定位环、外密封圈、隔离环、内密封圈;其中:所述隔离环上凸设有定位凸缘,所述阴接头内壁上凸设限定该隔离环轴向位置的第一定位台;所述阴接头的内壁上设有用于抵挡所述内密封圈的凸肩;该隔离环与所述凸肩之间轴向距离大于所述内密封圈的轴向尺寸,以便在该内密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S2,在阳接头插入阴接头过程中,内密封圈受到挤压而向变形空间变形,不会被硬挤压而受到损伤,并且在插入阳接头插入后,由于内密封圈不会受到四面挤压而发生永久变形,内密封圈的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速连接器,尤其涉及一种可防密封圈损伤的快速连接器。
背景技术
在应用管路的领域中,需要使用连接器将两个管路进行连接形成一个通路,为了拆装方便,快速连接器是一种比较常用的选择之一。快速连接器一般包括与其中一个管路连接的阳接头、以及与另一管路的阴接头,将阳接头与阴接头插接形成密封连接,这样就将两个管路连通起来,整条管路就可以形成输送液体、气体等介质。
中国实用新型专利说明书CN205877529U公开了一种可拆卸的插入式连接器,包括具有锁定配合部的插入管,用于容纳所述插入管的接收端,用于限制所述插入管移动的自锁器,所述自锁器容纳在所述接收端内,其特征在于:所述自锁器包括两个具有限位凸起的限位臂;固定连接所述两个限位臂的弹性弯曲部;所述自锁器还包括两个移动部,所述接收端设有用于配合所述移动部移动的限位臂分离部,所述移动部固定在两个所述限位臂的相向内侧,所述移动部靠近限位臂分离部的表面为当所述移动部和限位臂分离部相互挤压时两个所述限位臂背向移动的斜面;所述接收端内设有外挡圈、外O环、隔离环、内O环,外挡圈用于防止外O环、隔离环、内O环松动。这种连接器的外O环和内O环被牢牢固定不能松动,由于外O环和内O环是橡胶等弹性材料制成的密封圈,在插入管(阳接头)插入接收端(阴接头)过程中,外O环和内O环被插入管(阳接头)硬挤压而容易损伤而影响密封效果,并且在插入管(阳接头)插入后,外O环被外挡圈、插入管(阳接头)、隔离环、接收端 (阴接头)四面挤压收缩变形,内O环被插入管(阳接头)、隔离环、接收端(阴接头)四面挤压收缩变形,外O环和内O环会因被挤压收缩变形时间长而失去弹性,发生永久变形,使外O环和内O环失效,使用寿命降低。内O环起到主要密封作用,外O环起到辅助密封,保证内O 环的使用效果和寿命变得尤为主要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种可防止内密封圈在阳接头和阴接头连接过程中损伤、内密封圈使用寿命长的快速连接器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种可防密封圈损伤的快速连接器,包括阳接头、阴接头,以及用于锁定该阳接头与该阴接头的自锁扣;该阴接头密封段内容纳有定位环、外密封圈、隔离环、内密封圈;其中:所述隔离环上凸设有定位凸缘,所述阴接头内壁上凸设限定该隔离环轴向位置的第一定位台;所述阴接头的内壁上设有用于抵挡所述内密封圈的凸肩;该隔离环与所述凸肩之间轴向距离大于所述内密封圈的轴向尺寸,以便在该内密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S2。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述隔离环与所述定位环的内端面之间轴向距离大于所述外密封圈的轴向尺寸,以便在该外密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S1。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述隔离环的内径大于所述外密封圈、内密封圈的内径,且所述隔离环与所述阳接头的外壁形成间隙配合。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述隔离环的外径小于所述外密封圈、内密封圈的外径,且所述隔离环与所述外壳体的内壁形成间隙配合。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述定位环与所述外壳体的内壁过盈配合。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述阴接头内壁上凸设限定所述定位环轴向位置的第二定位台;所述隔离环与所述定位环的内端面之间轴向距离大于所述外密封圈的轴向尺寸,以便在该外密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S1。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述定位环的外壁上设有弹性臂,所述外壳体的内壁上设有与该弹性臂卡合配合的卡槽,该弹性臂卡入该卡槽将该定位环锁定在所述外壳体内。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述阳接头连接段上凸设有锁环;所述自锁扣包括对称设置的一对弹性自锁臂,连接该一对弹性自锁臂的横向连接部;所述阴接头连接段上开设有一对锁孔;该一对弹性自锁臂穿过所述一对锁孔,分别从两侧卡合所述阳接头连接段,且抵压所述锁环,从而将该阳接头锁定在该阴接头上。
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述阴接头位于所述一对锁孔的一端之间的部分形成用于阻挡所述横向连接部的阻挡部;所述横向连接部靠近所述弹性自锁臂的部位固定有解锁块,在按压横向连接部时该解锁块可抵顶所述阻挡部形成支点,使该弹性自锁臂远离所述阳接头连接段而实现解锁;
作为上述技术方案的一种改进,其中,所述阳接头和/或所述自锁扣分别一体成型。
本实用新型与现有技术相比,由于隔离环上凸设有定位凸缘,所述阴接头内壁上凸设限定该隔离环轴向位置的第一定位台;所述阴接头的内壁上设有用于抵挡所述内密封圈的凸肩;该隔离环与所述凸肩之间轴向距离大于所述内密封圈的轴向尺寸,以便在该内密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S2,在阳接头插入阴接头过程中,内密封圈受到挤压而向变形空间变形S2,不会被硬挤压而受到损伤,并且在插入阳接头插入后,由于内密封圈不会受到四面挤压而发生永久变形,内密封圈的使用寿命长。
附图说明
附图1是本实用新型一种可防密封圈损伤的快速连接器的立体分解示意图。
附图2是本实用新型本实用新型一种可防密封圈损伤的快速连接器的另一个立体分解示意图,其中自锁扣插入阴接头。
附图3是本实用新型本实用新型一种可防密封圈损伤的快速连接器的立体分解示意图。
附图4是本实用新型本实用新型一种可防密封圈损伤的快速连接器的阴接头纵向剖面示意图。
附图5是图4的A部的局部放大示意图。
附图6是本实用新型本实用新型一种可防密封圈损伤的快速连接器的纵向剖面示意图,其中密封圈受到挤压变形。
附图7是图6的B部的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型进行详细说明。
如图1至图3所示,本实用新型一种可防密封圈损伤的快速连接器,包括阳接头1、阴接头2,自锁扣3,自锁扣3用于锁定该阳接头1与该阴接头2。
该阳接头1包括依次连接的阳接头密封段11、阳接头连接段12和阳接头管路连接段13,该阳接头连接段12上凸设有锁环10;阳接头密封段11用于与阴接头2形成密封配合,防止管路中的介质泄漏;阳接头连接段12在自锁扣3的配合下与阴接头2形成可拆卸连接,将阳接头1的阳接头密封段11锁定在阴接头2中,形成可靠的密封连接;阳接头管路连接段13用于与管路连接,根据需要连接的管路和输送的介质不同,其连接方式有多种多样,这属于现有技术,在此不再赘述。作为一种优选的技术方案,该阳接头1采用一体成型的工艺制成。
该阴接头2的外壳体20包括依次连接的阴接头管路连接段21、阴接头密封段22和阴接头连接段23。作为一种优选方案,外壳体20一体成型,由尼龙等热塑性塑料制成。
阴接头管路连接段21用于与管路连接,根据需要连接的管路和输送的介质不同,其连接方式有多种多样,例如加工形成杉树环结构并加密封圈8的形成与管道套接,这属于现有技术,在此不再赘述。
请同时参阅图3至图7,外壳体20的阴接头密封段22内容纳有依次排列的内密封圈7、隔离环6、外密封圈5、定位环4,定位环4与阴接头密封段22形成紧密配合,将内密封圈7、隔离环6、外密封圈5限定在阴接头密封段22;内密封圈7和外密封圈5被隔离环6分隔开而形成两道密封,与阳接头1的阳接头密封段11形成两道密封配合,防止管路中的介质泄漏。
外壳体20的内壁上设有用于抵挡所述内密封圈7的凸肩;所述该定位环4与该外壳体20的内壁紧密配合,将所述外密封圈5、隔离环6、内密封圈7依次定位在阴接头2的内腔中。
请参阅附图4至附图7,隔离环6上凸设有定位凸缘61,阴接头2 的内壁上凸设限定该隔离环6轴向位置的第一定位台205;阴接头2的内壁上设有用于抵挡内密封圈7的凸肩203;该隔离环6与凸肩203之间轴向距离大于内密封圈7的轴向尺寸,以便在该内密封圈7受到连接器阳接头1挤压时有变形空间S2。当阳接头1的阳接头密封段11插入阴接头2内后,如图6和图7所示,内密封圈7被阳接头密封段11挤压变形向变形空间S2延伸,其横截面变成椭圆形,内密封圈7不会受到四周方向的硬挤压,在插入过程中不会损失,在使用过程中也不会因外内密封圈7的四周长时间被硬挤压而产生永久变形而失效。
阴接头3内壁上凸设限定定位环4轴向位置的第二定位台204,该定位环4与该外壳体20的内壁紧密配合;隔离环6与定位环4的内端面之间轴向距离大于所述外密封圈5的轴向尺寸,以便在该外密封圈5 受到连接器阳接头1挤压时有变形空间S1。所述隔离环6与所述定位环 4的内端面之间轴向距离大于所述外密封圈5的轴向尺寸,以便在该外密封圈5受到连接器阳接头挤压时有变形空间S1。当阳接头1的阳接头密封段11插入阴接头2内后,如图6和图7所示,外密封圈5被阳接头密封段11挤压变形向变形空间S1延伸,其横截面变成椭圆形,外密封圈5不会受到四周方向的硬挤压,在插入过程中不会损失,在使用过程中也不会因外外密封圈5的四周长时间被硬挤压而产生永久变形而失效。
该定位环4与该外壳体20的内壁紧密配合可以采用卡扣配合方式,定位环4的外壁上设有弹性臂,所述外壳体20的内壁上设有与该弹性臂卡合配合的卡槽,该弹性臂卡入该卡槽将该定位环锁定在所述外壳体 20内,所述弹性臂数量为若干个,沿所述定位环4周向均匀分布。弹性臂的与所述外密封圈临近的一端与所述定位环固定连接,另一端为自由端,弹性臂的自由端上形成若干卡合块。当然,弹性臂的两端与定位环 4固定连接,中部向外凸出形成卡合部,与卡槽形成卡扣配合。当然,也可以通过定位环4与阴接头2的外壳体的内壁过盈配合的方式实现紧密配合。
隔离环6的外径小于所述外密封圈5、内密封圈7的外径,且所述隔离环6与所述外壳体20的内壁形成间隙配合;隔离环6的内径大于所述外密封圈5、内密封圈7的内径,且所述隔离环6与所述连接器阳接头1的外壁形成间隙配合,这样隔离环6可上下滑动滑动,当向下滑动的距离受到第一定位台205的限制。
请同时参阅图3至图7,自锁扣3包括对称设置的一对弹性自锁臂 31,连接该一对弹性自锁臂31的横向连接部,所述阴接头连接段21上开设有一对锁孔;该一对弹性自锁臂31穿过所述一对锁孔,分别从两侧卡合所述阳接头连接段12,且抵压所述锁环10,从而将该阳接头1 锁定在该阴接头2上。所述阴接头1位于所述一对锁孔的一端之间的部分形成用于阻挡所述横向连接部的阻挡部;所述横向连接部靠近所述弹性自锁臂的部位固定有解锁块,在按压横向连接部时该解锁块可抵顶所述阻挡部形成支点,使该弹性自锁臂远离所述阳接头连接段而实现解锁。作为一种优选方案,自锁扣3一体成型,由尼龙等有良好弹性的热塑性塑料制成。
如图1、图2、图6所示,该阳接头1包括依次连接的阳接头密封段 11、阳接头连接段12和阳接头管路连接段13,该阳接头连接段12上凸设有锁环10;阳接头密封段11用于与阴接头2形成密封配合,防止管路中的介质泄漏;阳接头连接段12在自锁扣3的配合下与阴接头2形成可拆卸连接,将阳接头1的阳接头密封段11锁定在阴接头2中,形成可靠的密封连接;阳接头管路连接段13用于与管路连接,根据需要连接的管路和输送的介质不同,其连接方式有多种多样,这属于现有技术,在此不再赘述。作为一种优选的技术方案,该阳接头1采用一体成型的工艺制成。
Claims (10)
1.一种可防密封圈损伤的快速连接器,包括阳接头、阴接头,外壳体,以及用于锁定该阳接头与该阴接头的自锁扣;该阴接头密封段内容纳有定位环、外密封圈、隔离环、内密封圈;其特征在于:所述隔离环上凸设有定位凸缘,所述阴接头内壁上凸设限定该隔离环轴向位置的第一定位台;所述阴接头的内壁上设有用于抵挡所述内密封圈的凸肩;该隔离环与所述凸肩之间轴向距离大于所述内密封圈的轴向尺寸,以便在该内密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S2。
2.根据权利要求1所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述隔离环与所述定位环的内端面之间轴向距离大于所述外密封圈的轴向尺寸,以便在该外密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S1。
3.根据权利要求1所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述隔离环的内径大于所述外密封圈、内密封圈的内径,且所述隔离环与所述阳接头的外壁形成间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述隔离环的外径小于所述外密封圈、内密封圈的外径,且所述隔离环与所述外壳体的内壁形成间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述定位环与所述外壳体的内壁过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述阴接头内壁上凸设限定所述定位环轴向位置的第二定位台;所述隔离环与所述定位环的内端面之间轴向距离大于所述外密封圈的轴向尺寸,以便在该外密封圈受到连接器阳接头挤压时有变形空间S1。
7.根据权利要求1所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述定位环的外壁上设有弹性臂,所述外壳体的内壁上设有与该弹性臂卡合配合的卡槽,该弹性臂卡入该卡槽将该定位环锁定在所述外壳体内。
8.根据权利要求1所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述阳接头连接段上凸设有锁环;所述自锁扣包括对称设置的一对弹性自锁臂,连接该一对弹性自锁臂的横向连接部;所述阴接头连接段上开设有一对锁孔;该一对弹性自锁臂穿过所述一对锁孔,分别从两侧卡合所述阳接头连接段,且抵压所述锁环,从而将该阳接头锁定在该阴接头上。
9.根据权利要求8所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述阴接头位于所述一对锁孔的一端之间的部分形成用于阻挡所述横向连接部的阻挡部;所述横向连接部靠近所述弹性自锁臂的部位固定有解锁块,在按压横向连接部时该解锁块可抵顶所述阻挡部形成支点,使该弹性自锁臂远离所述阳接头连接段而实现解锁。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种可防密封圈损伤的快速连接器,其特征在于:所述阳接头和/或所述自锁扣分别一体成型。
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