CN209054193U - 一种不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管，包括外管和内管，所述外管和内管之间依次设有加强筋、加固层、保温层，所述外管的外壁上设有磨砂涂层，所述内管的内壁上涂有耐磨层及防腐层；本实用新型通过将外管设计为正八边形结构，同时在外管内壁设置加强筋，进一步提升不锈钢管的抗弯抗扭性能；通过设置加固层，并间隔设有管片，能够为内管提供支撑；内外的外侧设有保温层，提高保温耐热性能，内侧设有防腐层，增加了防腐蚀能力，延长了使用寿命。

Description

一种不锈钢管

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管领域，更具体地说，特别涉及一种抗弯抗扭曲性能优秀的不锈钢管。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，由于不锈钢强度也十分高，被广泛应用于一些建筑构件和输送管道上，由于不锈钢管的外表面光滑，在使用安装时过于光滑妨碍安装，而且市面上的不锈钢管结构功能单一，抗弯抗扭曲性能较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管，包括外管和内管，所述外管和内管之间依次设有加强筋、加固层、保温层，所述外管的外壁上设有磨砂涂层，所述内管的内壁上涂有耐磨层及防腐层；

所述外管的截面呈为正八边形；所述加强筋包括有八根，八根所述加强筋均为圆柱状钢条，所述加强筋通过焊接的方式固定设置在所述正八边形两边相交处的内侧；所述加固层的外壁上设有与所述加强筋匹配的凹槽，所述凹槽与所述加强筋过盈配合；所述保温层与所述内管通过粘接剂结合，于所述保温层上开有若干通孔；所述内管的截面呈圆筒形结构。

优选地，

所述外管为不锈钢管，所述内管为不锈钢管或者PPR管。

优选地，

所述外管与内管之间的厚度比为1.5:1。

优选地，

所述加固层由四组结构相同的管片组拼合而成，四组所述管片组之间为可拆卸连接。

优选地，

所述管片组包括连接杆及管片，所述管片间隔设置在所述连接杆上；所述管片为弧形结构，一端设有凸杆，另一端设有卡孔，所述管片的侧面为斜坡面结构，四片所述管片连接时形成一个包围圈。

优选地，

所述连接杆及所述管片为一体成型的塑料结构，所述管片的厚度为5-8mm。

优选地，

所述外管与所述加固层之间的空腔内设有填充层。

优选地，

所述填充层为橡胶或者料聚氨酯发泡材料。

优选地，

所述耐磨层为氮化硅涂层，所述防腐层的材料为氮化锆涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的不锈钢管，通过将外管设计为正八边形结构，同时在外管内壁设置加强筋，进一步提升不锈钢管的抗弯抗扭性能；通过设置加固层，并间隔设有管片，能够为内管提供支撑；内外的外侧设有保温层，提高保温耐热性能，内侧设有防腐层，增加了防腐蚀能力，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中不锈钢管的结构图；

图2为本实用新型实施例中不锈钢管的加固层截面图；

在图1至图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--外管、2--加强筋、3--加固层、31--管片组、311--连接杆、312-- 管片、4--保温层、5--内管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1及图2，图1为本实用新型实施例中不锈钢管的结构图，图2为本实用新型实施例中不锈钢管的加固层截面图。

本实用新型提供了一种不锈钢管，包括外管1和内管5，所述外管1 和内管5之间依次设有加强筋2、加固层3、保温层4，所述外管1的外壁上设有磨砂涂层，所述内管5的内壁上涂有耐磨层及防腐层；

所述外管1的截面呈为正八边形；所述加强筋2包括有八根，八根所述加强筋2均为圆柱状钢条，所述加强筋2通过焊接的方式固定设置在所述正八边形两边相交处的内侧；所述加固层3的外壁上设有与所述加强筋2匹配的凹槽，所述凹槽与所述加强筋2过盈配合；所述保温层4 与所述内管5通过粘接剂结合，于所述保温层4上开有若干通孔；所述内管5的截面呈圆筒形结构。

在本实用新型的实施例中，该不锈钢管的外管1为正八边形的异性管，内管5为中空的圆柱形管体，外管1至内管5之间依次加强筋2、加固层3、保温层4；通过将设计为正八边形以及喷涂磨砂层，方便防滑和安装，加强筋2及加固层2分布于外管1的内部，起到加固支撑作用；加强筋2纵向分布形成纵向加强支撑，加固层2与加强筋2过盈配合形成横向加强支撑；保温层4与内管5通过粘结剂结合，保温层4为聚苯乙烯或聚氨酯，保温层4内部设有若干通孔，当内管5发生轻微形变时，能够提供一定的缓冲空间。

优选地，

所述外管1为不锈钢管，所述内管5为不锈钢管或者PPR管。

优选地，

所述外管1与内管5之间的厚度比为1.5:1。

优选地，

所述加固层3由四组结构相同的管片组31拼合而成，四组所述管片组31之间为可拆卸连接。

优选地，

所述管片组31包括连接杆311及管片312，所述管片312间隔设置在所述连接杆311上；所述管片312为弧形结构，一端设有凸杆，另一端设有卡孔，所述管片312的侧面为斜坡面结构，四片所述管片312连接时形成一个包围圈。

通过上述结构设计，加固层3由可拆卸的管片组31拼接而成，拼接时其中一个管片组31的凸杆插入另一个管片组31的卡孔中，四片所述管片312连接时形成一个包围圈，为加强筋2提供横向支撑；管片312为间隔设置，能够减轻不锈钢管整体质量；连接杆311能够保证管片312 的位置固定，不会在使用过程中发生管片312位移。

优选地，

所述连接杆311及所述管片312为一体成型的塑料结构，所述管片 312的厚度为5-8mm。

优选地，

所述外管1与所述加固层3之间的空腔内设有填充层。

优选地，

所述填充层为橡胶或者料聚氨酯发泡材料。

优选地，

所述耐磨层为氮化硅涂层，所述防腐层的材料为氮化锆涂层。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的不锈钢管通过将外管设计为正八边形结构，同时在外管内壁设置加强筋，进一步提升不锈钢管的抗弯抗扭性能；通过设置加固层，并间隔设有管片，能够为内管提供支撑；内外的外侧设有保温层，提高保温耐热性能，内侧设有防腐层，增加了防腐蚀能力，延长了使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种不锈钢管，包括外管和内管，其特征在于，所述外管和内管之间依次设有加强筋、加固层、保温层，所述外管的外壁上设有磨砂涂层，所述内管的内壁上涂有耐磨层及防腐层；

所述外管的截面呈为正八边形；所述加强筋包括有八根，八根所述加强筋均为圆柱状钢条，所述加强筋通过焊接的方式固定设置在所述正八边形两边相交处的内侧；所述加固层的外壁上设有与所述加强筋匹配的凹槽，所述凹槽与所述加强筋过盈配合；所述保温层与所述内管通过粘接剂结合，于所述保温层上开有若干通孔；所述内管的截面呈圆筒形结构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管，其特征在于，所述外管为不锈钢管，所述内管为不锈钢管或者PPR管。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管，其特征在于，所述外管与内管之间的厚度比为1.5:1。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管，其特征在于，所述加固层由四组结构相同的管片组拼合而成，四组所述管片组之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管，其特征在于，所述管片组包括连接杆及管片，所述管片间隔设置在所述连接杆上；所述管片为弧形结构，一端设有凸杆，另一端设有卡孔，所述管片的侧面为斜坡面结构，四片所述管片连接时形成一个包围圈。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管，其特征在于，所述连接杆及所述管片为一体成型的塑料结构，所述管片的厚度为5-8mm。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管，其特征在于，所述外管与所述加固层之间的空腔内设有填充层。

8.根据权利要求7所述的不锈钢管，其特征在于，所述填充层为橡胶或者料聚氨酯发泡材料。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的不锈钢管，其特征在于，所述耐磨层为氮化硅涂层，所述防腐层的材料为氮化锆涂层。