CN209053093U - 一种钢护筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程建设技术领域，具体讲的是一种钢护筒组件，包括呈圆管状的钢护筒本体(1)，其特征在于，还包括加强环(2)，所述加强环(2)焊接在所述钢护筒本体(1)的外端，所述加强环(2)的顶部凸出于所述钢护筒本体(1)的顶部，所述加强环(2)的顶部具有当加强环(2)的顶部被锤打时加强环(2)的顶部朝外扩展的结构。至少提供一种在打桩锤击时保证钢护筒本体不变形的一种钢护筒组件。

Description

一种钢护筒组件

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，具体讲的是一种钢护筒组件。

背景技术

钢护筒的作用可被认为是钻孔灌注桩混凝土浇筑的模板，在其中一些工程中单个桩位钢护筒总长度达到三十米以上。

现有技术中，一般采用重力锤将钢护筒底部锤击至土层指定深度处，由于钢护筒总长度较长，整个长钢护筒是由多个短钢护筒焊接而成，具体的是，重力锤将第一个短钢护筒001锤击至土层里后，当第一个短钢护筒差不多被淹没时，在第一个短钢护筒的上端焊接第二个短钢护筒002，继续锤击第二个短钢护筒，之后焊接第三个短钢护筒003，如图1，如此循环，直至钢护筒总长度满足设计要求。

然而，上述方法中在结构上依然存在以下不足：由于重力锤是锤击短钢护筒的上端的，在锤击之后，短钢护筒的上端会产生变形(一般为外扩)，如图2，从而对短钢护筒的结构强度造成影响，另外，在产生变形后与下一个短钢护筒焊接时，其接触的位置将变成变形后的内壁面，这样不利于传递锤击力，不利于继续打桩。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述存在的不足之一。

即本实用新型所要解决的技术问题是，至少提供一种在打桩锤击时保证钢护筒本体不变形的一种钢护筒组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种钢护筒组件，包括呈圆管状的钢护筒本体，其特征在于，还包括加强环，加强环焊接在钢护筒本体的外端，加强环的顶部凸出于钢护筒本体的顶部，加强环的顶部具有当加强环的顶部被锤打时加强环的顶部朝外扩展的结构。

采用上述结构后，至少具有如下优点：在将钢护筒组件锤打进入地下时，在加强环的顶部盖着一块钢板，重力锤在加强环作用，使钢护筒组件锤打进入地下，一方面加强环起到了代替钢护筒本体被捶打的作用，保证钢护筒本体不变形，另一方面，当加强环的顶部被锤打时加强环的顶部朝外扩展的结构，这样，在连接第二个钢护筒本体时，加强环的顶部朝外扩展后与第二个钢护筒本体之间会形成焊槽，这样，可以方便焊接，方便延长钢护筒，并且位于上方的钢护筒本体的底部可以与位于下方的钢护筒本体的上端面直接抵接，可以有效传递锤打力。

在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：

结构是指设在加强环的顶部端面与加强环的内侧壁面之间的导向斜面。这样，导向斜面在被捶打后会形成一个朝外扩的喇叭状口子，方便与第二个钢护筒本体焊接。

优选的，加强环的顶部凸出于钢护筒本体的顶部的长度H为1～2cm。具体的，长度H可以为1cm或1.5cm或2cm等，这样，会形成一个合适长度的朝外扩的喇叭状口方便与第二个钢护筒本体焊接。

优选的，加强环的顶部凸出于钢护筒本体的顶部的一段的内侧壁与钢护筒本体的顶部端面之间形成第一焊接槽，加强环与钢护筒本体在第一焊接槽处焊接。

优选的，加强环的底部端面与钢护筒本体的外侧壁之间形成第二焊接槽，加强环与钢护筒本体在第二焊接槽处焊接。

优选的，加强环中部与钢护筒本体之间设有焊接加强结构。

优选的，焊接加强结构是指加强环中部设有多个竖向穿槽，加强环与钢护筒本体在竖向穿槽处焊接。这样，在竖向穿槽处焊接可以进一步增加加强环与钢护筒本体之间的焊接强度，避免在捶打时加强环与钢护筒本体脱离。

优选的，多个竖向穿槽沿加强环的周向均匀分布。

附图说明

图1是现有技术钢护筒的示意图。

图2是现有技术钢护筒在焊接处的剖面示意图。

图3是本申请的一种钢护筒组件的示意图。

图4是多个本申请的一种钢护筒组件焊接后的示意图。

图5是本申请的一种钢护筒组件的剖面示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图7是图5中B处的放大示意图。

图8是两个本申请的一种钢护筒组件焊接处的剖面示意图。

其中：

1、钢护筒本体；2、加强环；3、焊槽；4、导向斜面；5、第一焊接槽；6、第二焊接槽；7、竖向穿槽。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。固定可以是焊接或通过螺钉连接或卡接或过盈配合等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-8，在一个实施例中，一种钢护筒组件，包括呈圆管状的钢护筒本体1，其特征在于，还包括加强环2，所述加强环2焊接在所述钢护筒本体1的外端，所述加强环2的顶部凸出于所述钢护筒本体1的顶部，所述加强环2的顶部具有当加强环2的顶部被锤打时加强环2的顶部朝外扩展的结构。

在将钢护筒组件锤打进入地下时，在加强环2的顶部盖着一块钢板，重力锤在加强环2作用，使钢护筒组件锤打进入地下，一方面加强环2起到了代替钢护筒本体1被捶打的作用，保证钢护筒本体1不变形，并且与传统钢护筒相比，本申请的钢护筒本体1可以壁厚更薄，可减少了钢护筒壁厚，节约钢材；另一方面，当加强环2的顶部被锤打时加强环2的顶部朝外扩展的结构，这样，在连接第二个钢护筒本体1时，加强环2的顶部朝外扩展后与第二个钢护筒本体1之间会形成焊槽3，如图8，可以方便焊接，方便延长钢护筒，并且位于上方的钢护筒本体1的底部可以与位于下方的钢护筒本体1的上端面直接抵接，可以有效传递锤打力。

所述结构是指设在所述加强环2的顶部端面与所述加强环2的内侧壁面之间的导向斜面4。这样，导向斜面4在被捶打后会形成一个朝外扩的喇叭状口子，方便与第二个钢护筒本体1焊接。

所述加强环2的顶部凸出于所述钢护筒本体1的顶部的长度H为1～2cm。具体的，长度H可以为1cm或1.5cm或2cm等，这样，会形成一个合适长度的朝外扩的喇叭状口方便与第二个钢护筒本体1焊接。

如图6，所述加强环2的顶部凸出于所述钢护筒本体1的顶部的一段的内侧壁与钢护筒本体1的顶部端面之间形成第一焊接槽5，所述加强环2与所述钢护筒本体1在第一焊接槽5处焊接。

如图7，所述加强环2的底部端面与所述钢护筒本体1的外侧壁之间形成第二焊接槽6，所述加强环2与所述钢护筒本体1在第二焊接槽6处焊接。

所述加强环2中部与钢护筒本体1之间设有焊接加强结构。

所述焊接加强结构是指所述加强环2中部设有多个竖向穿槽7，所述加强环2与所述钢护筒本体1在竖向穿槽7处焊接。这样，在竖向穿槽7处焊接可以进一步增加所述加强环2与所述钢护筒本体1之间的焊接强度，避免在捶打时加强环2与所述钢护筒本体1脱离。

多个所述竖向穿槽7沿所述加强环2的周向均匀分布。具体的竖向穿槽7的数量可以是4或6或8等等。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢护筒组件，包括呈圆管状的钢护筒本体(1)，其特征在于，还包括加强环(2)，所述加强环(2)焊接在所述钢护筒本体(1)的外端，所述加强环(2)的顶部凸出于所述钢护筒本体(1)的顶部，所述加强环(2)的顶部具有当加强环(2)的顶部被锤打时加强环(2)的顶部朝外扩展的结构。

2.按照权利要求1所述的一种钢护筒组件，其特征在于，所述结构是指设在所述加强环(2)的顶部端面与所述加强环(2)的内侧壁面之间的导向斜面(4)。

3.按照权利要求1所述的一种钢护筒组件，其特征在于，所述加强环(2)的顶部凸出于所述钢护筒本体(1)的顶部的长度H为1～2cm。

4.按照权利要求1所述的一种钢护筒组件，其特征在于，所述加强环(2)的顶部凸出于所述钢护筒本体(1)的顶部的一段的内侧壁与钢护筒本体(1)的顶部端面之间形成第一焊接槽(5)，所述加强环(2)与所述钢护筒本体(1)在第一焊接槽(5)处焊接。

5.按照权利要求1所述的一种钢护筒组件，其特征在于，所述加强环(2)的底部端面与所述钢护筒本体(1)的外侧壁之间形成第二焊接槽(6)，所述加强环(2)与所述钢护筒本体(1)在第二焊接槽(6)处焊接。

6.按照权利要求1所述的一种钢护筒组件，其特征在于，所述加强环(2)中部与钢护筒本体(1)之间设有焊接加强结构。

7.按照权利要求6所述的一种钢护筒组件，其特征在于，所述焊接加强结构是指所述加强环(2)中部设有多个竖向穿槽(7)，所述加强环(2)与所述钢护筒本体(1)在竖向穿槽(7)处焊接。

8.按照权利要求7所述的一种钢护筒组件，其特征在于，多个所述竖向穿槽(7)沿所述加强环(2)的周向均匀分布。