CN211874120U - 连续性强的围挡用水泥基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续性强的围挡用水泥基座，包括钢筋混凝土基座本体，所述钢筋混凝土基座本体的底面上设置有横向凹槽，钢筋混凝土基座本体的一端面设置有弧形凸部，钢筋混凝土基座本体的另一端面上设置有与相邻钢筋混凝土基座本体上的弧形凸部相配合的弧形凹部。该基座可有效提高围挡板安装时相邻两基座之间的连续性，使相邻两基座之间形成整体。

Description

连续性强的围挡用水泥基座

技术领域

本实用新型涉及一种连续性强的围挡用水泥基座。

背景技术

现有的围挡板在安装过程中，相邻两立柱之间的跨度通常为3-5个基座，而在施工过程中往往只有位于两端的基座才会与立柱相连接，而位于中部的其他基座则没有与围挡板或立柱进行连接。虽然基座上设置有用于相邻两基座进行连接的管孔，但是在施工过程中由于用来连接相两基座的钢管长度通常为4~5m，一根钢管需要穿过4~5个基座，这使得并排的4~5个基座之间的管孔同轴度需要非常高才有利于钢管的穿过。如要使相邻两基座之间形成整体，则增加了施工的难度，降低施工进程。

而现实的施工过程中往往存在施工人员为了省事，加快施工进度，相邻的基座之间并为通过钢管穿过管孔进行连接，并且由于基座的两端面通常为平面，这使得起风时，相邻两立柱之间的围挡板只有两端的基座能起到稳定作用，而位于中部的其余基座则无法提供对应的作用力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续性强的围挡用水泥基座，该基座可有效提高围挡板安装时相邻两基座之间的连续性，使相邻两基座之间形成整体。

本实用新型的技术方案在于：一种连续性强的围挡用水泥基座，包括钢筋混凝土基座本体，所述钢筋混凝土基座本体的底面上设置有横向凹槽，钢筋混凝土基座本体的一端面设置有弧形凸部，钢筋混凝土基座本体的另一端面上设置有与相邻钢筋混凝土基座本体上的弧形凸部相配合的弧形凹部。

进一步地，所述钢筋混凝土基座本体上横向贯穿有连接管孔，钢筋混凝土基座本体上纵向贯穿有一对吊装孔。

进一步地，所述连接管孔由预埋于钢筋混凝土基座本体上部的横向PVC管形成；所述吊装孔由预埋于钢筋混凝土基座本体纵向PVC管形成。

进一步地，所述弧形凸部凸出钢筋混凝土基座本体一端面2~4cm，所述弧形凹部向钢筋混凝土基座本体的另一端面凹陷2~4cm。

进一步地，所述弧形凹部的长度比弧形凸部长4~6cm，弧形凹部的宽度比弧形凸部宽2~4cm。

进一步地，所述弧形凹部和弧形凸部分别为椭圆形。

进一步地，所述钢筋混凝土基座本体由钢筋笼经混凝土浇筑而成，钢筋混凝土基座本体的前、后侧面的上部分别设置有斜面。

进一步地，所述钢筋混凝土基座本体的上表面上设置有锚固孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该基座通过弧形凸部与弧形凹部相配合，有效提高围挡板安装时相邻两基座之间的连续性，使相邻两基座之间形成整体；同时该基座成型方便，施工过程中相邻两基座之间装配方便。

附图说明

图1为现有围挡结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的端面图；

图6为本实用新型相邻两基座之间的配合结构图；

图中：10-钢筋混凝土基座本体 11-横向凹槽 12-弧形凸部 13-弧形凹部14-连接管孔 15-吊装孔 16-钢筋笼 17-混凝土 18-斜面。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图2至图6

一种连续性强的围挡用水泥基座，包括钢筋混凝土基座本体10，所述钢筋混凝土基座本体的底面上设置有横向凹槽11，以便通过横向凹槽使基座更好地安装在地面上。钢筋混凝土基座本体的一端面设置有弧形凸部12，钢筋混凝土基座本体的另一端面上设置有与相邻钢筋混凝土基座本体上的弧形凸部相配合的弧形凹部13，通过弧形凹部与弧形凸部之间的配合，使得相邻两个基座之间连成整体，避免相邻两基座之间无法连成整体。

本实施例中，为了更好的使相邻两基座之间连接整体，所述钢筋混凝土基座本体上横向贯穿有连接管孔14，以便根据需求，通过穿过连接管孔的钢管相相邻两基座之间连接整体。为了更好的吊装基座，所述钢筋混凝土基座本体上纵向贯穿有一对吊装孔15。

本实施例中，为了更好的形成连接管孔和吊装孔，所述连接管孔由预埋于钢筋混凝土基座本体上部的横向PVC管形成；所述吊装孔由预埋于钢筋混凝土基座本体纵向PVC管形成。

本实施例中，为更好的形成弧形凸部，所述弧形凸部凸出钢筋混凝土基座本体一端面3cm。为更好的形成弧形凹部，所述弧形凹部向钢筋混凝土基座本体的另一端面凹陷3cm。从而使弧形凸部只要插入弧形凹部一部分即可使相邻两基座之间相连接。

本实施例中，为了使得现场施工过程中相邻两基座之间更好的装配，所述弧形凹部的长度比弧形凸部长5cm，弧形凹部的宽度比弧形凸部宽3cm，从而使得弧形凸部更好的插入弧形凹部中。

本实施例中，为了使得弧形凸部更好的插入弧形凹部，并防止在风力过大的过程中只有其中一基座发生翻到，所述弧形凹部和弧形凸部分别为椭圆形，通过椭圆形可有效进行转动限位。

本实施例中，为了提高基座的强度，所述钢筋混凝土基座本体由钢筋笼16经混凝土17浇筑而成。为了减少耗材，并提高基座的稳定性，钢筋混凝土基座本体的前、后侧面的上部分别设置有斜面18。

本实施例中，为了更好的安装围挡板及围挡板的凹形钢固定梁，所述钢筋混凝土基座本体的上表面上设置有锚固孔。

使用时，整平基准面，将基座连续排列，并使相邻两基座之间的弧形凸部插入弧形凹部之间，只需将弧形凸部插入弧形凹部一部分，就可以使相邻两基座之间具有连续性。并可根据施工情况，在连接管孔中插入钢管，以便进一步提高连续性及整体性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种连续性强的围挡用水泥基座，包括钢筋混凝土基座本体，其特征在于，所述钢筋混凝土基座本体的底面上设置有横向凹槽，钢筋混凝土基座本体的一端面设置有弧形凸部，钢筋混凝土基座本体的另一端面上设置有与相邻钢筋混凝土基座本体上的弧形凸部相配合的弧形凹部。

2.根据权利要求1所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述钢筋混凝土基座本体上横向贯穿有连接管孔，钢筋混凝土基座本体上纵向贯穿有一对吊装孔。

3.根据权利要求2所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述连接管孔由预埋于钢筋混凝土基座本体上部的横向PVC管形成；所述吊装孔由预埋于钢筋混凝土基座本体纵向PVC管形成。

4.根据权利要求1所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述弧形凸部凸出钢筋混凝土基座本体一端面2~4cm，所述弧形凹部向钢筋混凝土基座本体的另一端面凹陷2~4cm。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述弧形凹部的长度比弧形凸部长4~6cm，弧形凹部的宽度比弧形凸部宽2~4cm。

6.根据权利要求1所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述弧形凹部和弧形凸部分别为椭圆形。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述钢筋混凝土基座本体由钢筋笼经混凝土浇筑而成，钢筋混凝土基座本体的前、后侧面的上部分别设置有斜面。

8.根据权利要求1所述的连续性强的围挡用水泥基座，其特征在于，所述钢筋混凝土基座本体的上表面上设置有锚固孔。

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