CN209052164U - 一种阻尼片牵引装置及阻尼片复合生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼片牵引装置及阻尼片复合生产系统，复合台上方和下方分别设置放卷装置，用于放置铝箔卷和隔离纸卷，放卷装置的移动座可相对于固定座横向移动，工作时利用位置检测器检测铝箔或隔离纸横向位置，并将信号传递至驱动装置，进而带动铝箔卷和隔离纸卷横向移动，调节铝箔和隔离纸的输出位置，实现纠偏；经过纠偏后的铝箔和隔离纸可对齐橡胶垫，将橡胶垫夹装在中间，形成两侧对齐的阻尼垫，阻尼垫在复合台上被向前输送，最终形成的阻尼垫两侧不会出现毛边问题。

Description

一种阻尼片牵引装置及阻尼片复合生产系统

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更进一步涉及一种阻尼片牵引装置。此外，本实用新型还涉及一种阻尼片复合生产系统。

背景技术

阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，也就是说起到阻尼作用，对车辆的NVH效果，NVH是噪声、振动与声振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness)的英文缩写，是衡量汽车制造质量的一个综合性问题，它给汽车用户的感受是最直接和最表面的，对用户体验影响很大。

阻尼片的生产是把丁基橡胶片压合到铝箔表面，目前已知生产 NVH阻尼片的牵引设备的自动化程度较低，在生产过程中容易出现铝箔与丁基橡胶片错位的情况，造成铝箔两侧出现毛边，影响产品的外观。

对于本领域的技术人员来说，如何避免阻尼片边缘出现毛边，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种阻尼片牵引装置，可避免阻尼片两侧出现毛边，具体方案如下：

一种阻尼片牵引装置，包括能够带动其上表面材料运动的复合台，所述复合台上方和下方分别设置放卷装置；所述放卷装置包括与所述复合台相对固定设置的固定座，所述固定座上设置移动座，所述移动座能够相对于所述固定座沿垂直于所述复合台的输送方向、由纠偏驱动装置带动作横向移动；

所述移动座上转动安装放卷辊，两个所述放卷装置的所述放卷辊上分别放置铝箔卷或隔离纸卷，铝箔和隔离纸经过导向辊引导至所述复合台的上表面，铝箔和隔离纸将橡胶片夹装在中间形成阻尼片；

所述复合台上方和下方分别设置用于检测铝箔或隔离纸横向位置的位置检测器，所述位置检测器信号连接所述纠偏驱动装置，所述纠偏驱动装置根据所述位置检测器的信号带动所述移动座横向平移。

可选地，还包括设置于所述复合台上方和下方的压力辊，所述压力辊转动安装于与所述复合台相固定的支架上；两个所述压力辊相互配合对阻尼片施加压力。

可选地，两个所述压力辊中至少一个通过竖向调节装置连接于支架，所述竖向调节装置用于调节所述压力辊的竖向高度。

可选地，所述竖向调节装置与所述压力辊转轴两端的转轴安装座之间设置压力传感器。

可选地，所述竖向调节装置为丝杠，丝杠安装于所述压力辊的支架上，与丝杠相配合的螺母设置在所述压力辊的转轴安装座上。

可选地，所述移动座上至少并排设置两个所述放卷辊，距离所述放卷辊最近的所述导向辊的位置低于所述放卷辊，从前侧的所述放卷辊引出的铝箔或隔离纸从后侧的所述放卷辊下方穿过。

可选地，所述复合台上设置测厚仪，所述测厚仪包括与所述阻尼片表面接触并转动的测量辊，所述测量辊能够竖向浮动，根据所述测量辊的浮动量测量阻尼片的厚度；

所述测厚仪的厚度信号传递至生产橡胶片的挤出机，调节所述挤出机的挤出压力。

可选地，所述复合台上设置计米器，所述计米器包括与阻尼片表面接触并转动的计量辊，根据所述计量辊的转角计量长度。

可选地，所述固定座和所述移动座之间通过丝杠相互传动，并通过两侧设置的导轨导向。

本实用新型还提供一种阻尼片复合生产系统，包括挤出机和上述任一项所述的阻尼片牵引装置，从所述挤出机输出的橡胶垫输送至所述阻尼片牵引装置。

本实用新型提供了一种阻尼片牵引装置，复合台上方和下方分别设置放卷装置，用于放置铝箔卷和隔离纸卷，放卷装置的移动座可相对于固定座横向移动，工作时利用位置检测器检测铝箔或隔离纸横向位置，并将信号传递至驱动装置，进而带动铝箔卷和隔离纸卷横向移动，调节铝箔和隔离纸的输出位置，实现纠偏；经过纠偏后的铝箔和隔离纸可对齐橡胶垫，将橡胶垫夹装在中间，形成两侧对齐的阻尼垫，阻尼垫在复合台上被向前输送，最终形成的阻尼垫两侧不会出现毛边问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的阻尼片牵引装置的整体结构图；

图2为压力辊处的局部结构图；

图3A为后侧的料卷出料的结构图；

图3B为前侧的料卷出料的结构图；

图4为阻尼片复合生产系统的整体结构图。

图中包括：

复合台1、放卷装置2、固定座21、移动座22、放卷辊23、导向辊3、位置检测器4、压力辊5、测厚仪6、计米器7。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种阻尼片牵引装置，可避免阻尼片两侧出现毛边。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的阻尼片牵引装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的阻尼片牵引装置的整体结构图，其中A表示铝箔，B表示橡胶垫，C表示隔离纸；其中包括能够带动其上表面材料运动的复合台1，复合台1主要依靠摩擦力运输其上放置的物体，可为皮带可为皮带或辊轮等形式，由牵引减速马达带动，复合台1通过底部设置的支架结构与地面具有一定的间隔。

复合台1上方和下方分别设置放卷装置2，上方的放卷装置2可安装到复合台1的侧边，阻尼片从放卷装置2与复合台之间的间隙穿过，下方的放卷装置2安装在支撑复合台1的支架结构上。

放卷装置2包括固定座21、移动座22、放卷辊23等结构，其中固定座1与复合台1相对固定设置，固定座1与复合台1不发生相对位移；固定座21上设置移动座22，移动座22能够相对于固定座21 动作横向移动，移动座22的运动方向垂直于复合台1的输送方向，如图1所示，阻尼片向右移动，移动座22的运动方向垂直于纸面，移动座22的运动由纠偏驱动装置带动。

移动座22上转动安装放卷辊23，放卷辊23与移动座22同步运动，使放卷辊23上用于放置铝箔卷或隔离纸卷，两个放卷装置2的放卷辊23上分别放置铝箔卷或隔离纸卷，图1中所示，上方的放卷辊 23放置铝箔卷，下方的放卷辊23放置隔离纸卷。

从铝箔卷抽出的铝箔和从隔离纸卷抽出的隔离纸经过导向辊3引导至复合台1的上表面，铝箔和隔离纸将橡胶片夹装在中间形成阻尼片，阻尼片由三层材料复合形成，铝箔和丁基橡胶相互固定为一体，隔离纸直接与复合台1接触，将丁基橡胶与复合台隔离，避免粘连。

复合台1上方和下方分别设置用于检测铝箔或隔离纸横向位置的位置检测器4，上方的位置检测器4用于检测铝箔宽度方向的位置，下方的位置检测器4用于检测隔离纸宽度方向的位置。位置检测器4 信号连接纠偏驱动装置，纠偏驱动装置根据位置检测器4的信号带动移动座22横向平移。位置检测器4可采用超声波检测器等设备，当位置检测器4检测铝箔或隔离纸的边缘偏离值超过预设值，将检测数值传递至纠偏驱动装置，纠偏驱动装置带动移动座22横向平移，使铝箔或隔离纸回到正常位置；以铝箔输送方向为前方为例，当位置检测器 4检测铝箔向左偏移5mm，超出预设范围，前偏离的数值传递到纠偏驱动装置，进而带动移动座22向右移动5mm，纠正偏差。

经过纠偏后的铝箔和隔离纸可对齐橡胶垫，将橡胶垫夹装在中间，形成两侧对齐的阻尼垫，阻尼垫在复合台上被向前输送，最终形成的阻尼垫两侧不会出现毛边问题。

在上述方案的基础上，本实用新型还包括设置于复合台1上方和下方的压力辊5，两个压力辊5相互配合施压，对铝箔、橡胶垫、隔离纸进行压合，保证铝箔和橡胶垫相互粘接固定。

压力辊5转动安装于与复合台1相固定的支架上，通过调节两个压力辊之间的间距改变压力辊5施加的压力。

更进一步，本实用新型中的两个压力辊5中至少一个通过竖向调节装置连接于支架，竖向调节装置用于调节压力辊5的竖向高度，进而改变两个压力辊5之间的距离，改变压力值，距离越小对阻尼片的压合力越大。

更进一步，在竖向调节装置与压力辊5转轴两端的转轴安装座之间设置压力传感器，通过压力传感器检测阻尼片所受到的压力值，保证压力在合适的范围之内，保证粘接的效果；转轴安装座用于转动安装压力辊5的转轴，可带动压力辊5上下移动。

优选地，本实用新型中的竖向调节装置为丝杠，丝杠转动安装于压力辊5的支架上，如图2所示，为压力辊处的局部结构图，51表示伺服电机，52表示丝杠，与丝杠相配合的螺母设置在压力辊5的转轴安装座上，丝杠的转动经由螺母转移为竖向移动，可以调节竖向移动，实现精准调节。除了丝杠之外，还可采用由油等竖向驱动结构，这些具体的设置方案都应包含在本实用新型的保护范围之内。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型中移动座22上至少并排设置两个放卷辊23，如图3A所示，为图1中X部分的局部放大图，表示由后侧的料卷出料，图3B表示从前侧的料卷出料；距离放卷辊23最近的导向辊3的位置低于放卷辊23，使刚从料卷上抽出的铝箔或隔离纸低于料卷的最低点，从前侧的放卷辊23 引出的铝箔或隔离纸从后侧的放卷辊23下方穿过；这里的前是指输送方向，如图3B所示，当前侧的料卷放料时，从后侧的放卷辊23与移动座22之间的间隙中穿过，后侧的放卷辊23不影响正常的放卷过程，保证生产过程连续不中断，可解决因换卷出现长时间停机的问题。

更进一步，本实用新型在复合台1上设置测厚仪6，测厚仪6包括与阻尼片表面接触并转动的测量辊，测量辊与阻尼片移动而转动，测量辊能够竖向浮动，也即测量辊的浮动量与阻尼片的厚度变化相同，根据测量辊的浮动量测量阻尼片的厚度，利用脉冲激光或红外信号检测测量辊的高度即可。

测厚仪6的厚度信号传递至生产橡胶片的挤出机，调节挤出机的挤出压力，当检测阻尼片的厚度过大时减小挤出压力，检测阻尼片的厚度过小时提高挤出压力。

更进一步，在复合台1上设置计米器7，计米器7包括与阻尼片表面接触并转动的计量辊，根据计量辊的转角计量长度，利用转角和计量辊的半径计算得到阻尼片的长度。

具体地，固定座21和移动座22之间通过丝杠相互传动，如图3A 所示，丝杠由伺服电机带动旋转，丝杠位于固定座21和移动座22间隙的中间位置，通过两侧设置的导轨导向。

本实用新型还提供一种阻尼片复合生产系统，包括挤出机和上述的阻尼片牵引装置，如图4所示，为阻尼片复合生产系统的整体结构图，左侧部分为挤出机，挤出机与阻尼片牵引装置相互对接，从挤出机输出的橡胶垫输送至阻尼片牵引装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阻尼片牵引装置，其特征在于，包括能够带动其上表面材料运动的复合台(1)，所述复合台(1)上方和下方分别设置放卷装置(2)；所述放卷装置(2)包括与所述复合台(1)相对固定设置的固定座(21)，所述固定座(21)上设置移动座(22)，所述移动座(22)能够相对于所述固定座(21)沿垂直于所述复合台(1)的输送方向、由纠偏驱动装置带动作横向移动；

所述移动座(22)上转动安装放卷辊(23)，两个所述放卷装置(2)的所述放卷辊(23)上分别放置铝箔卷或隔离纸卷，铝箔和隔离纸经过导向辊(3)引导至所述复合台(1)的上表面，铝箔和隔离纸将橡胶片夹装在中间形成阻尼片；

所述复合台(1)上方和下方分别设置用于检测铝箔或隔离纸横向位置的位置检测器(4)，所述位置检测器(4)信号连接所述纠偏驱动装置，所述纠偏驱动装置根据所述位置检测器(4)的信号带动所述移动座(22)横向平移。

2.根据权利要求1所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，还包括设置于所述复合台(1)上方和下方的压力辊(5)，所述压力辊(5)转动安装于与所述复合台(1)相固定的支架上；两个所述压力辊(5)相互配合对阻尼片施加压力。

3.根据权利要求2所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，两个所述压力辊(5)中至少一个通过竖向调节装置连接于支架，所述竖向调节装置用于调节所述压力辊(5)的竖向高度。

4.根据权利要求3所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，所述竖向调节装置与所述压力辊(5)转轴两端的转轴安装座之间设置压力传感器。

5.根据权利要求4所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，所述竖向调节装置为丝杠，丝杠安装于所述压力辊(5)的支架上，与丝杠相配合的螺母设置在所述压力辊(5)的转轴安装座上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，所述移动座(22)上至少并排设置两个所述放卷辊(23)，距离所述放卷辊(23)最近的所述导向辊(3)的位置低于所述放卷辊(23)，从前侧的所述放卷辊(23)引出的铝箔或隔离纸从后侧的所述放卷辊(23)下方穿过。

7.根据权利要求6所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，所述复合台(1)上设置测厚仪(6)，所述测厚仪(6)包括与所述阻尼片表面接触并转动的测量辊，所述测量辊能够竖向浮动，根据所述测量辊的浮动量测量阻尼片的厚度；

所述测厚仪(6)的厚度信号传递至生产橡胶片的挤出机，调节所述挤出机的挤出压力。

8.根据权利要求6所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，所述复合台(1)上设置计米器(7)，所述计米器(7)包括与阻尼片表面接触并转动的计量辊，根据所述计量辊的转角计量长度。

9.根据权利要求6所述的阻尼片牵引装置，其特征在于，所述固定座(21)和所述移动座(22)之间通过丝杠相互传动，并通过两侧设置的导轨导向。

10.一种阻尼片复合生产系统，其特征在于，包括挤出机和权利要求1至9任一项所述的阻尼片牵引装置，从所述挤出机输出的橡胶垫输送至所述阻尼片牵引装置。