CN210062101U - 一种轮胎缠绕胶条实时监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎缠绕胶条实时监测装置，包括有测厚传感器和测宽传感器，测厚传感器安装在一安装架上，在安装架上还安装有输送平辊，胶条从输送平辊上经过；测厚传感器从侧面对准从输送平辊经过的胶条，并与胶条相互齐平；测宽传感器安装在胶条的上方并对准胶条，在胶条的下方设置有一反光镜，反光镜朝向测宽传感器。本实用新型通过在安装架上设置两平辊，两平辊之间分别测厚传感器和反光镜，反光镜上方设置测宽传感器，在胶条移动过程中即可精确地测量胶条的厚度及宽度，并且整个设备的结构非常简单、体积小、重量轻、成本低、实用性强、精度高、结构刚性高、安装方便、维护简单，安装在轮胎缠绕机前的胶条输送线上即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体涉及一种用于对轮胎缠绕胶条进行厚度及宽度测量的装置。
背景技术
轮胎的制造通过轮胎缠绕机来进行，由于轮胎是涉及行驶安全的产品，因此其精密度要求很高，为此需要对用于制作轮胎胎面的胶条进行精确检测，以保证胶条的厚度及宽度在设定的误差范围内。在行业内，一般通过测厚传感器和测宽传感器来检测胶条的厚度和宽度，检测获得的数据传送给上位工控电脑进行处理。然而，由于需要对送入缠绕机的胶条进行实时监测，而胶条又是在不停运动的，因此目前市面上用于测量此类胶条的装置通常都结构比较复杂，体积较大，成本较高，不易维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构更简单、应用更方便、易于维护的轮胎缠绕胶条实时监测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：包括有测厚传感器和测宽传感器，测厚传感器安装在一安装架上，在该安装架上还安装有至少一高精度输送平辊，摊平的胶条从输送平辊上经过；测厚传感器从侧面对准从输送平辊经过的胶条，并与胶条相互齐平；测宽传感器安装在胶条的上方并对准胶条经过的位置，在胶条的下方设置有一反光镜，反光镜的长度大于胶条的宽度并朝向测宽传感器，胶条运动时对反光镜产生遮盖，通过反光镜将测宽传感器发出的光线反射回测宽传感器，并由测宽传感器接收该反光镜的反射光线，以测出胶条的宽度。
进一步地，在安装架上沿胶条输送的方向通过轴承座安装有形成前后顺序排列的第一输送平辊和第二输送平辊，两分别位于安装架的两侧，并且第一输送平辊和第二输送平辊相互平行并水平设置，这样能让胶条在输送过程中最大限度地保持平整，提高测量的精度。
进一步地，测厚传感器及反光镜安装在第一输送平辊与第二输送平辊之间，其中测厚传感器包括有相对设置的两个，在胶条的两侧各设置有一个，并且两测厚传感器接近第一输送平辊并与胶条构成水平对齐，在该位置胶条由于刚离开输送平辊，因而能够基本保持平整，变形小。在测厚传感器的外面设置有防护罩，以防在穿胶条时不小心触碰到测厚传感器造成晃动，而导致信号采集出现偏差。
进一步地，在反光镜下方的安装架上设置有一支撑条，支撑条上固定有一固定板，固定板中设有嵌槽，反光镜嵌固在嵌槽中，并且反光镜与胶条的输送方向相垂直。
进一步地，在安装架的背面安装有一倒L型的支撑架，测宽传感器固定在支撑架上而悬于胶条的上方，安装结构简单。
进一步地，在安装架的底面设置有沿胶条垂直方向伸出的加强板，该加强板与安装架的底面及侧面均相互连接固定，形成对安装架的加强固定结构，使整个装置的结构稳定性更高，胶条移动过程产生的波动更小，从而有利于提高测量精度。
实际使用时，整个安装架固定在轮胎缠绕机的一固定架上，在该固定架上还设置有用于导引胶条的第一导辊和第二导辊，其中第一导辊设置于第一输送平辊的前方，并且第一导辊压在胶条的表面，第二导辊设置于第二输送平辊的后下方以托住胶条。
工作原理：胶条在输送到轮胎缠绕机前，将胶条搭到本实用新型的两输送平辊上，通过两高精度安装的输送平辊将胶条平稳地输送。两侧对射型的厚度传感器通过对射信号光源进行采集厚度信号，上方的测宽传感器将扇形的测宽光束从上往下射出，再由胶条下方的反光镜将光束反射回测宽传感器，从而获得信号数据。由上述两个传感器读取的信号数据输送回PLC经上位机电脑计算后即可得出胶条实时的宽度数据及厚度数据。
本实用新型通过在安装架上设置两平辊，两平辊之间分别测厚传感器和反光镜，反光镜上方设置测宽传感器，在胶条移动过程中即可精确地测量胶条的厚度及宽度，并且整个设备的结构非常简单、体积小、重量轻、成本低、实用性强、精度高、结构刚性高、安装方便、维护简单，安装在轮胎缠绕机前的胶条输送线上即可。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型另一角度的整体结构图；
图3为本实用新型第三角度的整体结构图；
图4为本实用新型应用状态结构图。
图中，1为安装架，2为第一输送平辊，3为第二输送平辊，4为测厚传感器，5为测宽传感器，6为反光镜，7为支撑架，8为固定板，9为胶条，10为轴承座，11为防护罩，12为加强板，13为支撑条，14为固定架，15为第一导辊，16为第二导辊。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3，所述轮胎缠绕胶条实时监测装置，包括有测厚传感器4和测宽传感器5，测厚传感器4安装在一安装架1上，在该安装架1上还安装有至少一高精度输送平辊，摊平的胶条9从输送平辊上经过；测厚传感器4从侧面对准从输送平辊经过的胶条9，并与胶条9相互齐平；测宽传感器5安装在胶条9的上方并对准胶条9经过的位置，在胶条9的下方设置有一反光镜6，反光镜6的长度大于胶条的宽度并朝向测宽传感器5。
在安装架1上沿胶条9输送的方向通过轴承座10安装有形成前后顺序排列的第一输送平辊2和第二输送平辊3，两分别位于安装架1的两侧，并且第一输送平辊2和第二输送平辊3相互平行并水平设置，这样能让胶条9在输送过程中最大限度地保持平整，提高测量的精度。
测厚传感器4及反光镜6安装在第一输送平辊2与第二输送平辊3之间，其中测厚传感器4包括有相对设置的两个，在胶条9的两侧各设置有一个，并且两测厚传感器4接近第一输送平辊2并与胶条9构成水平对齐，在该位置胶条9由于刚离开输送平辊，因而能够基本保持平整，变形小。在测厚传感器4的外面设置有防护罩11，以防在穿胶条9时不小心触碰到测厚传感器4造成晃动，而导致信号采集出现偏差。
在反光镜6下方的安装架1上设置有一支撑条13，支撑条13上固定有一固定板8，固定板8中设有嵌槽，反光镜6嵌固在嵌槽中，并且反光镜6与胶条9的输送方向相垂直。
在安装架1的背面安装有一倒L型的支撑架7，测宽传感器5固定在支撑架7上而悬于胶条9的上方，其安装结构简单。
在安装架1的底面设置有沿胶条9垂直方向伸出的加强板12，该加强板12与安装架1的底面及侧面均相互连接固定，形成对安装架1的加强固定结构，使整个装置的结构稳定性更高，胶条9移动过程产生的波动更小，从而有利于提高测量精度。
实际使用时，参照图4，整个安装架1固定在轮胎缠绕机的一固定架14上，在该固定架14上还设置有用于导引胶条9的第一导辊14和第二导辊15，其中第一导辊14设置于第一输送平辊2的前方，并且第一导辊14压在胶条9的表面，第二导辊15设置于第二输送平辊3的后下方以托住胶条9。
工作原理：胶条9在输送到轮胎缠绕机前，将胶条9搭到本实用新型的两输送平辊上，通过两高精度安装的输送平辊将胶条平稳地输送。两侧对射型的厚度传感器4通过对射信号光源进行采集厚度信号，上方的测宽传感器5将扇形的测宽光束从上往下射出，再由胶条9下方的反光镜6将光束反射回测宽传感器5，从而获得信号数据。由上述两个传感器读取的信号数据输送回PLC经上位机电脑计算后即可得出胶条实时的宽度数据及厚度数据。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：包括有测厚传感器和测宽传感器，测厚传感器安装在一安装架上，在该安装架上还安装有至少一高精度输送平辊，摊平的胶条从输送平辊上经过；测厚传感器从侧面对准从输送平辊经过的胶条，并与胶条相互齐平；测宽传感器安装在胶条的上方并对准胶条经过的位置，在胶条的下方设置有一反光镜，反光镜的长度大于胶条的宽度并朝向测宽传感器。
2.根据权利要求1所述的轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：在安装架上沿胶条输送的方向通过轴承座安装有形成前后顺序排列的第一输送平辊和第二输送平辊，两分别位于安装架的两侧，并且第一输送平辊和第二输送平辊相互平行并水平设置。
3.根据权利要求2所述的轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：测厚传感器及反光镜安装在第一输送平辊与第二输送平辊之间，其中测厚传感器包括有相对设置的两个，在胶条的两侧各设置有一个，并且两测厚传感器接近第一输送平辊并与胶条构成水平对齐；在测厚传感器的外面设置有防护罩。
4.根据权利要求1所述的轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：在反光镜下方的安装架上设置有一支撑条，支撑条上固定有一固定板，固定板中设有嵌槽，反光镜嵌固在嵌槽中，并且反光镜与胶条的输送方向相垂直。
5.根据权利要求1所述的轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：在安装架的背面安装有一倒L型的支撑架，测宽传感器固定在支撑架上而悬于胶条的上方。
6.根据权利要求1所述的轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：在安装架的底面设置有沿胶条垂直方向伸出的加强板，该加强板与安装架的底面及侧面均相互连接固定，形成对安装架的加强固定结构。
7.根据权利要求2所述的轮胎缠绕胶条实时监测装置，其特征在于：整个安装架固定在轮胎缠绕机的一固定架上，在该固定架上还设置有用于导引胶条的第一导辊和第二导辊，其中第一导辊设置于第一输送平辊的前方，并且第一导辊压在胶条的表面，第二导辊设置于第二输送平辊的后下方以托住胶条。
Priority Applications (1)
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| CN201920884593.0U CN210062101U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种轮胎缠绕胶条实时监测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113834457A (zh) * | 2021-11-26 | 2021-12-24 | 天津赛象科技股份有限公司 | 包布宽度测量方法以及钢丝圈包布缠绕方法 |
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- 2019-06-12 CN CN201920884593.0U patent/CN210062101U/zh active Active
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| CN113834457A (zh) * | 2021-11-26 | 2021-12-24 | 天津赛象科技股份有限公司 | 包布宽度测量方法以及钢丝圈包布缠绕方法 |
| CN113834457B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-22 | 天津赛象科技股份有限公司 | 包布宽度测量方法以及钢丝圈包布缠绕方法 |
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