CN207258862U - 一种横切出纸压辊间隙控制系统 - Google Patents

Abstract

一种横切出纸压辊间隙控制系统，包括位于横切进纸部与横切刀部之间的测纸厚机构、位于出纸部末端的间隙调整机构、及与测纸厚机构和间隙调整机构电连接的控制装置，所述测纸厚机构包括，进纸压辊，与进纸辊配合进行纸板输送；压辊臂板，用于进纸压辊的固定；进纸压辊支撑轴，通过压辊臂板与进纸压辊连接；纸厚编码器，与编码器同步带轮连接，用于测量纸板厚度；编码器同步带轮，与支撑轴同步带轮传动实现转动角度的放大；支撑轴同步带轮，与进纸压辊支撑轴相连。本实用新型的有益效果是整个调整过程精准、自动，横切出纸部始终保持平稳的输送纸板，减少因为横切出纸压轮间隙调整不到位造成的堵纸和误动作的几率。

Description

一种横切出纸压辊间隙控制系统

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线技术领域，特别涉及一种横切出纸压辊间隙控制系统。

背景技术

目前，瓦楞纸板横切机的出纸压辊输送过纸板的间隙调整方式有两种：一种是配重平衡式，利用配重块调整出纸压辊的压力，过纸间隙是自适应，靠纸板往前输送的力自己顶起压辊，适应纸板运行速度低，该方式在高速运行时出纸压辊跳动幅度太大，使用效果差。另一种是气动调整，利用调节出纸压轮的顶起气缸的气压来调整出纸压辊的过纸间隙，同时也调出出纸压辊合适的压力，但在使用时需根据纸板厚度的变化要频繁调整，且调整起来比较费时，浪费操作人员过多的精力，影响生产线的运行。

中国专利文献中，公开号为CN203196906U、发明名称为“一种应用于高密度纤维板生产的自动测厚分选系统”的实用新型专利公开了一种技术方案，包括PLC控制器和自动测厚装置，自动测厚装置由第一传动电机、测量底辊、光电传感器和压纸辊组成，测量底辊上安装有两个间隔设置的测量传感器，测量传感器与光电传感器电连接，光电传感器、测量传感器和地域传动电机分别与PLC控制器对应电连接。上述技术方案实现了纤维纸板厚度测量，但测量精度不高，在高速间隙突变时难以及时调整。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种横切出纸压辊间隙控制系统，目的是实现生产线运行纸板厚度的精确测量，并精准调整横切出纸压辊间隙，保证纸板的平稳运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种横切出纸压辊间隙控制系统，包括位于横切进纸部与横切刀部之间的测纸厚机构、位于出纸部末端的间隙调整机构、及与测纸厚机构和间隙调整机构电连接的控制装置，其特征在于：所述测纸厚机构包括，

进纸压辊，与进纸辊配合进行纸板输送；

压辊臂板，用于进纸压辊的固定；

进纸压辊支撑轴，通过压辊臂板与进纸压辊连接；

纸厚编码器，与编码器同步带轮连接，用于测量纸板厚度；

编码器同步带轮，与支撑轴同步带轮传动实现转动角度的放大；

支撑轴同步带轮，与进纸压辊支撑轴相连。

和现有技术相比，本方案基于放大传动的构思，设置了测纸厚机构。进纸压辊支撑轴不直接与纸厚编码器相连，而是通过支撑轴同步带轮与编码器同步带轮的放大传动，将进纸压辊支撑轴转动角度放大数倍。若进纸压辊支撑轴连接编码器直接进行测量，测量误差较大，导致出纸部的压轮间隙调整不准。本改进方案编码器分辨率高，提高了测量精度，有利于出纸部的出纸压轮间隙调整

基于上述方案，本实用新型还做出了如下改进：

所述间隙调整机构包括出纸压轮、出纸压辊支撑轴、一端与出纸压轮相连并将其固定在出纸压辊支撑轴上的压轮臂板、安装在压轮臂板另一端用于驱动压轮臂板转动的驱动装置。本改进方案中通过驱动压轮臂板转动实现出纸间隙的精确调整。

所述驱动装置包括用于平衡出纸压轮重量的压轮配重梁、与压轮配重梁接触用于调整出压轮臂板转动的压轮调整凸轮、用于固定压轮调整凸轮的压轮调整凸轮轴、压轮调整凸轮轴与动力装置相连。本改进方案中压轮配重梁在出纸压轮重力的作用下压向压轮调整凸轮，当调整出纸间隙时，压轮调整凸轮的转动，和压轮调整凸轮接触的压轮配重梁被压轮调整凸轮顶起或回收，带动压轮臂板的转动，出纸压轮抬起或放下进而实现出纸压轮出纸间隙的调整；动力装置采用压轮调整伺服电机驱动压轮调整减速机完成，满足高速间隙突变时的高速调整。

所述间隙调整机构还包括通过连接件与压轮臂板相连的压轮气缸。本改进方案是为了在出纸压轮间隙调整后，适当调整压轮气缸的气压，保证出纸压轮保持对纸板有适当的压力，保证纸板平稳输送。

所述控制装置为PLC控制系统。

本实用新型的有益效果是整个调整过程精准、自动，横切出纸部始终保持平稳的输送纸板，减少因为横切出纸压轮间隙调整不到位造成的堵纸和误动作的几率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型整体机构的结构示意图；

图2为本实用新型测纸厚机构的结构示意图；

图3为本实用新型测纸厚机构的测纸厚示意图；

图4为本实用新型间隙调整机构的结构示意图；

图5为本实用新型间隙调整机构的调间隙示意图

图中，1、进纸部；2、测纸厚机构；3、横切刀部；4、出纸部；5、间隙调整机构；6、压轮气缸；7、进纸辊；8、纸板厚度I；9、纸板厚度II；21、进纸压辊；22、进纸压辊支撑轴；23、压辊臂板；24、支撑轴同步带轮；25、编码器同步带轮；26、纸厚编码器；51、出纸压轮；52、出纸压轮支撑轴；53、压轮臂板；54、压轮调整凸轮；55、压轮调整凸轮轴；56、压轮调整伺服电机；57、压轮调整减速机；58、压轮配重梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种横切出纸压辊间隙控制系统，包括位于横切进纸部1与横切刀部3之间的测纸厚机构2、位于出纸部4末端的间隙调整机构5、及与测纸厚机构2和间隙调整机构5电连接的控制装置，其特征在于：所述测纸厚机构2包括，

进纸压辊21，与进纸辊7配合进行纸板输送；

压辊臂板23，用于进纸压辊21的固定；

进纸压辊支撑轴22，通过压辊臂板23与进纸压辊21连接；

纸厚编码器26，与编码器同步带轮25连接，用于测量纸板厚度；

编码器同步带轮25，与支撑轴同步带轮24传动实现转动角度的放大；

支撑轴同步带轮24，与进纸压辊支撑22轴相连。

如图4所示，间隙调整机构5包括出纸压轮51、出纸压辊支撑轴52、一端与出纸压轮51相连并将其固定在出纸压辊支撑轴52上的压轮臂板53、安装在压轮臂板另一端用于驱动压轮臂板53转动的驱动装置。驱动装置包括用于平衡出纸压轮重量的压轮配重梁58、与压轮配重梁58接触用于调整压轮臂板53转动的压轮调整凸轮54、用于固定压轮调整凸轮54的压轮调整凸轮轴55、压轮调整凸轮轴55与通过压轮调整减速机57与压轮调整伺服电机56相连、用于使出纸压轮51保持对纸板有适当压力的压轮气缸6。

如图2、3、5所示，横切出纸压辊间隙控制系统的工作流程为：当生产线运行的纸板要更换厚度时，纸板先进入横切进纸部，因为纸板厚度不同，把进纸压辊顶起的高度不同，当纸板厚度I变为纸板厚度II时，进纸压辊带动进纸压辊支撑轴转动角度θ，通过支撑轴同步带轮和编码器同步带轮的放大传动，把进纸压辊支撑轴转动角度θ放大数倍，纸厚编码器测量出数据。纸厚编码器将信号传给横切控制PLC，横切控制PLC程序经过准确计算得出纸板厚度变化值，横切控制PLC把要调整的间隙数值通过指令传给压轮调整伺服电机；压轮调整伺服电机根据指令驱动压轮调整减速机转动，压轮调整减速机带动压轮调整凸轮轴及固定在压轮调整凸轮轴上的压轮调整凸轮转动，和压轮调整凸轮接触的压轮配重梁就会被压轮调整凸轮顶起或回收，从而使固定在压轮臂板另一端的出纸压轮抬起或放下实现间隙数值的调整，从而精准的调出横切出纸压轮压纸的间隙。

Claims (5)

1.一种横切出纸压辊间隙控制系统，包括位于横切进纸部与横切刀部之间的测纸厚机构、位于出纸部末端的间隙调整机构、及与测纸厚机构和间隙调整机构电连接的控制装置，其特征在于：所述测纸厚机构包括，

进纸压辊，与进纸辊配合进行纸板输送；

压辊臂板，用于进纸压辊的固定；

进纸压辊支撑轴，通过压辊臂板与进纸压辊连接；

纸厚编码器，与编码器同步带轮连接，用于测量纸板厚度；

编码器同步带轮，与支撑轴同步带轮传动实现转动角度的放大；

支撑轴同步带轮，与进纸压辊支撑轴相连。

2.根据权利要求1所述的横切出纸压辊间隙控制系统，其特征在于：所述间隙调整机构包括出纸压轮、出纸压辊支撑轴、一端与出纸压轮相连并将其固定在出纸压辊支撑轴上的压轮臂板、安装在压轮臂板另一端用于驱动压轮臂板转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的横切出纸压辊间隙控制系统，其特征在于：所述驱动装置包括用于平衡出纸压轮重量的压轮配重梁、与压轮配重梁接触用于调整压轮臂板转动的凸轮、用于固定凸轮的凸轮轴、凸轮轴与动力装置相连。

4.根据权利要求2所述的横切出纸压辊间隙控制系统，其特征在于：所述间隙调整机构还包括通过连接件与压轮臂板相连的压轮气缸。

5.根据权利要求1或2所述的横切出纸压辊间隙控制系统，其特征在于：所述控制装置为PLC控制系统。