CN209050918U - 一种高分子流延薄膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子流延薄膜加工装置，该装置包括下料仓、第一辊机组和第二辊机组，第一辊机组包括第一前辊、第一后辊、以及第一传送带，第二辊机组包括第二前辊、第二后辊、以及第二传送带，下料仓下料口对应第一前辊上层的进料端，第一辊机组上层的两侧沿运输方向各设有一台吹风装置，第一后辊与第二前辊靠接并相向转动，第二前辊下层设有差速卸料辊和卸料盘。本实用新型通过两个辊机组和差速辊实现流水线规模流延生产高分子含水率的凝胶面膜。生产后仍然保证该面膜的活性面，以用于后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，具体地说涉及一种高分子流延薄膜加工装置。
背景技术
流延法是制备高分子凝胶面膜的常用制备方法，流延法制备获得的薄膜在生产过程中对其湿度、收缩率和黏度应当严格控制，防止产品在生产过程中被撕裂或外形受损。目前流延法制备高含水率的凝胶面膜仅停留在小规模生产技术，由于凝胶成型慢，干燥后失水造成收缩等问题，自动化生产剥离物料困难等问题，目前还没有一种自动化生产线能提供高效批量生产该产品的设备。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是提供一种基于流延法高效批量生产高含水率高分子流延薄膜的加工装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高分子流延薄膜加工装置，包括下料仓、第一辊机组和第二辊机组，所述第一辊机组包括第一前辊、第一后辊、以及第一传送带，所述第二辊机组包括第二前辊、第二后辊、以及第二传送带，所述下料仓下料口对应第一前辊上层的进料端，第一辊机组上层的两侧沿运输方向各设有一台吹风装置，第一后辊与第二前辊靠接并相向转动，所述第二前辊下层设有差速卸料辊和卸料盘。
本实用新型采用两个辊机组，并配合差速卸料辊，其主要目的是保证该面膜的活性面在剥离之后是面朝下的。所述的活性面是指含水率高的一面，即与第一传送带接触的一面，这一面不会受到吹风装置风干的影响，形变小，仅在第二传送带位于第二前辊的位置暴露在空气中，随后很快被剥离落入卸料盘，并覆于下方，进而保证活性面的含水率。
为了提高风干效果，所述位于第一辊机组上层两侧的吹风装置出风口面向物料方向并斜向下偏移。两侧吹风的效果优于上方吹风，因为产品随着水分的流失，会从两侧向中间收缩形变，对产品外形的影响小，且两侧含水率下降后有利于后续对产品的剥离。
为了调节流延薄膜的宽度，所述第一传送带上层对应下料仓位置的两侧设有用于调节流延薄膜宽度的挡板。挡板几乎贴近第一传送带表面。通过控制两侧挡板的间距，以及下料仓的下料流量，从而生产不同厚度的流延薄膜。
进一步地，所述第一辊机组下层设有一对调速辊。用于调节第一传送带的张紧程度。
更优选地，所述第一辊机组和第二辊机组连接有同速传动的电机，第一辊机组和第二辊机组所有辊的直径相同。
为了方便物料剥离，所述卸料盘上设有用于将差速卸料辊上物料剥离的刮板。
本实用新型的差速卸料辊采用独立电机传动，差速卸料辊传动的线速度略低于第二辊机组的线速度，当物料覆在第二传送带，通过第二前辊和差速卸料辊的时候，活性面会受到应力作用发生轻微形变，而非活性面由于含水率经风干处理后容易剥离，从而实现顺利卸料。
作为本实用新型的优选方案，所述第一传送带表面设有凹凸纹理，一方面增加了“活性面”的表面积，另一方面该纹理有利于差速卸料辊的剥离。所述差速卸料辊表面设有硅胶层或橡胶层，方便差速剥离物料。
有益效果：本实用新型通过两个辊机组和差速辊实现流水线规模流延生产高分子含水率的凝胶面膜。生产后仍然保证该面膜的活性面，以用于后续加工。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种高分子流延薄膜加工装置，包括下料仓1、第一辊机组、第二辊机组和差速卸料辊9，第一辊机组设有第一前辊2、第一后辊4、以及第一传送带3，第二辊机组设有第二前辊5、第二后辊6、以及第二传送带7，下料仓1下料口对应第一前辊2上层的进料端。第一传送带3上层对应下料仓1位置的两侧设有用于调节流延薄膜宽度的挡板11。挡板11几乎贴近第一传送带3表面。通过控制两侧挡板11的间距，以及下料仓1的下料流量，从而生产不同厚度的流延薄膜。第一辊机组下层设有一对调速辊13。用于调节第一传送带3的张紧程度。第一传送带3表面设有凹凸纹理。
第一辊机组上层的两侧沿运输方向各设有一台吹风装置8，该吹风装置8出风口面向物料方向并斜向下偏移。出风口呈扁长狭缝状，必要地可通入50-60℃的热风加快风干。吹风装置8与气泵连接。
第一后辊4与第二前辊5靠接并相向转动，第一辊机组和第二辊机组连接有同速传动的电机，第一辊机组和第二辊机组所有辊的直径相同，从而保证两个机组相同的线速度。
第二前辊5下层设有差速卸料辊9和卸料盘12。卸料盘12上设有用于将差速卸料辊9上物料剥离的刮板10。差速卸料辊9上套有硅胶套，提高摩擦导致的差速剥离效果。
当半流动态的物料从下料仓1落入第一传送带3近第一前辊2端时，收到两侧挡板11的作用，随着传送带的传送，流延成特定宽度和厚度的薄膜。进一步调节下料仓1出料口的流量，可以改变薄膜厚度。流延薄膜在第一传送带3上随后会被两侧的吹风装置8风干，由于出风方向位于流延薄膜两侧斜上方，因此薄膜两侧会略微发生收缩形变，此时流延薄膜的活性面与第一传送带3贴合，非活性面暴露在空气中。当流延薄膜传送至第一后辊4时，由于第一后辊4与第二前辊5相互靠接，薄膜会发生第一次剥离，与第二前辊5贴合；进一步送至差速卸料辊9时，受到差速摩擦和刮板10的作用发生第二次剥离，剥离后，流延薄膜仍然以活性面面朝下的方式铺盖在卸料盘12上。至此完成流延和物理收集，用于后续加工工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：该装置包括下料仓、第一辊机组和第二辊机组，所述第一辊机组包括第一前辊、第一后辊、以及第一传送带，所述第二辊机组包括第二前辊、第二后辊、以及第二传送带，所述下料仓下料口对应第一前辊上层的进料端，第一辊机组上层的两侧沿运输方向各设有一台吹风装置，第一后辊与第二前辊靠接并相向转动，所述第二前辊下层设有差速卸料辊和卸料盘。
2.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述位于第一辊机组上层两侧的吹风装置出风口面向物料方向并斜向下偏移。
3.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述第一传送带上层对应下料仓位置的两侧设有用于调节流延薄膜宽度的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述第一辊机组下层设有一对调速辊。
5.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述第一辊机组和第二辊机组连接有同速传动的电机，第一辊机组和第二辊机组所有辊的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种高分子流延薄膜加工装置，其特征在于：所述卸料盘上设有用于将差速卸料辊上物料剥离的刮板。
Priority Applications (1)
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| CN201920432485.XU CN209050918U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种高分子流延薄膜加工装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209050918U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072701A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-07-06 | 常熟市方舟绝缘材料有限责任公司 | 一种耐高温聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其制备装置 |
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2019
- 2019-04-01 CN CN201920432485.XU patent/CN209050918U/zh active Active
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| CN113072701A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-07-06 | 常熟市方舟绝缘材料有限责任公司 | 一种耐高温聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其制备装置 |
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