CN209050601U - 一种用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎，包括轴、螺母胀胎组件、胀套一、压环、垫圈、螺母；所述轴的中部设置有两个方向相反的大、小圆锥段，轴的两端设置有直径较小的螺纹段，所述螺母胀胎组件由压紧螺母、挡圈、胀套二组成，胀套二位于轴中部的大圆锥段外侧；胀套二壁厚较厚的一端装入压紧螺母上台阶，在压紧螺母上焊接有挡圈。所述胀套一位于轴中部的小圆锥段外侧；在轴小圆锥段的一侧边缘的螺纹段上，依次设置有用于压紧工件并拉紧轴的压环、垫圈和螺母。本实用新型通过轴的两段锥面分别独立撑开两个胀套，实现工件上两段异径内孔的独立胀紧定位。经过实际使用验证，具有安全可靠、定位精度高、装卸方便的优点。

Description

一种用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎

技术领域

本实用新型涉及一种胀胎，具体涉及用于薄壁件两段异径同轴内孔定位胀紧的胀胎。

背景技术

胀胎是一种普通常见的工装结构，其基本原理是采用带锥度的芯轴与两端有均布开槽的胀套配合，通过芯轴胀开胀套使胀套外径增大，实现对工件内孔的定位及夹紧。胀胎主要应用于车床、磨床上加工精密零件的外圆及端面，也可配合分度头、三爪卡盘等通用夹具，用于铣床、钻床上加工零件上尺寸精度要求高的扁方或孔。

然而，常规胀胎只能胀紧一个内孔。实际生产中，有时会遇到需要同时胀紧两段甚至多段内孔的情况，比如多段内孔薄壁零件。此类零件如果只胀一段内孔，加工时没有支撑到的部分由于刚性不足在切削力作用下就会产生变形和震纹，影响零件加工精度及表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中常规胀胎只胀紧一处内孔，加工时没有支撑到的部分由于刚性不足，在切削力作用下就会产生变形，达不到设计需要的尺寸精度和表面质量的问题，提供一种安全可靠、定位精度高、拆卸方便并且能分别独立胀紧的胀胎。

本实用新型是这样实现的：

一种用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎，包括轴、螺母胀胎组件、胀套一、压环、垫圈、螺母；

所述轴的中部设置有两个方向相反的大、小圆锥段，轴的两端设置有直径较小的螺纹段，

所述螺母胀胎组件由压紧螺母、挡圈、胀套二组成，胀套二位于轴中部的大圆锥段外侧，且胀套二的内工作面为锥形盲孔，锥度与轴中部的大圆锥段的锥度相匹配；

胀套二壁厚较厚的一端装入压紧螺母上台阶，在压紧螺母上焊接有挡圈，压紧螺母安装在轴大圆锥段的一侧边缘的螺纹段上，胀套二能沿压紧螺母圆周方向自由转动且不脱出。

所述胀套一位于轴中部的小圆锥段外侧，且胀套一的内工作面设置为锥形通孔，其锥度与轴中部的小圆锥段的锥度匹配；

在轴小圆锥段的一侧边缘的螺纹段上，依次设置有用于压紧工件并拉紧轴的压环、垫圈和螺母。

更进一步的方案是：

在胀套二两端的圆周上分别匀称地开道槽，槽的长度小于胀套二的长度。

更进一步的方案是：

在胀套一两端的圆周上分别匀称地开道槽，槽的长度小于胀套一的长度。

更进一步的方案是：

所述胀套一内工作面的锥度、胀套二内工作面的锥度均为5°～15°。

本实用新型通过轴的两段锥面分别独立撑开两个胀套，实现工件上两段异径内孔的独立胀紧定位。经过实际使用验证，具有安全可靠、定位精度高、装卸方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，本实用新型包括轴1、螺母胀胎组件2、胀套一3、压环4、垫圈5、螺母6。

作为一种可实施方式，所述轴1中部设置有两处方向相反的大、小圆锥段，从附图上可以看出，大小两个圆锥段其实为两个圆台，两个圆台半径较大的底面均位于轴1的中间，两个圆台半径较小的底面均位于轴1的两侧，从而形成一定的锥度。

轴1的两端设置有直径较小的螺纹段。锥段分别用于胀开胀套一3、螺母胀胎组件2中胀套二9；螺纹段分别用于安装螺母胀胎组件2中压紧螺母7以及螺母6。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述螺母胀胎组件2包括压紧螺母7、挡圈8、胀套二9。胀套二9的内工作面设置为锥形盲孔，其锥度与轴1大圆锥段的锥度匹配；在胀套二9两端的圆周上分别匀称地开8道槽，槽的长度小于胀套二9的长度；胀套二9壁厚较厚的一端嵌在压紧螺母7上凹槽内，并可在凹槽内沿圆周方向自由转动且不脱出。

作为本实用新型的另一个具体实施例，所述胀套一3的内工作面设置为锥形通孔，其锥度与芯轴小圆锥段的锥度匹配；在胀套一两端的圆周上分别匀称地开8道槽，槽的长度小于胀套的长度。

所述胀套一3内工作面的锥度、胀套二9内工作面的锥度均为5°～15°。

作为本实用新型的再一个具体实施例，所述压环4、垫圈5、螺母6共同作用，压紧工件并拉紧轴1。

本实用新型的使用方法如下：

1.将胀胎一3先装入工件小内孔，右端贴合小内孔端面。

2.将轴1小锥段装入胀胎一3，再依次装入压环4、垫圈5、螺母6，拧紧螺母。

3.将螺母胀胎组件2装入轴1另一端大锥面，顺时针旋转压紧螺母7，将胀套二9压入工件另一端大内孔，紧固后即完成工件装夹。

4.逆时针旋转压紧螺母7，带动胀套二9退出工件，再将另一端螺母6拆下，轻轻敲击轴1右端即可完成工件拆卸。

本实用新型具有安全可靠、定位精度高、拆卸方便的优点。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎，其特征在于：包括轴(1)、螺母胀胎组件(2)、胀套一(3)、压环(4)、垫圈(5)、螺母(6)；

所述轴(1)的中部设置有两个方向相反的大、小圆锥段，轴的两端设置有直径较小的螺纹段；

所述螺母胀胎组件(2)由压紧螺母(7)、挡圈(8)、胀套二(9)组成，胀套二(9)位于轴(1)中部的大圆锥段外侧，且胀套二(9)的内工作面为锥形盲孔，锥度与轴(1)中部的大圆锥段的锥度相匹配；

胀套二(9)壁厚较厚的一端装入压紧螺母(7)上台阶，在压紧螺母(7)上焊接有挡圈(8)，压紧螺母(7)安装在轴(1)大圆锥段的一侧边缘的螺纹段上，胀套二(9)能沿压紧螺母(7)圆周方向自由转动且不脱出；

所述胀套一(3)位于轴(1)中部的小圆锥段外侧，且胀套一(3)的内工作面设置为锥形通孔，其锥度与轴(1)中部的小圆锥段的锥度匹配；

在轴(1)小圆锥段的一侧边缘的螺纹段上，依次设置有用于压紧工件并拉紧轴(1)的压环(4)、垫圈(5)和螺母(6)。

2.根据权利要求1所述用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎，其特征在于：

在胀套二(9)两端的圆周上分别匀称地开8道槽，槽的长度小于胀套二(9)的长度。

3.根据权利要求1所述用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎，其特征在于：

在胀套一(3)两端的圆周上分别匀称地开8道槽，槽的长度小于胀套一(3)的长度。

4.根据权利要求1所述用于薄壁零件的两段式异径同轴胀胎，其特征在于：

所述胀套一(3)内工作面的锥度、胀套二内工作面的锥度均为5°～15°。