CN209050129U - 一种车床用新型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用新型刀具，包括刀具本体、连接部和安装部，所述刀具本体通过连接部与安装部相连接，所述刀具本体一端设置有限位凸台，所述连接部一端设置有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述安装部一侧设置有卡槽，所述卡槽的截面设置为“U”型结构，所述卡槽内壁两侧均设置有垫片，所述垫片和卡槽两侧均设置有贯穿性的安装孔，两侧所述的安装孔内均设置有定位销钉。本实用新型一种车床用新型刀具在保证刀具硬度和切削效果的同时，且有效的降低实训成本，另外本实用新型具有安装方便且便于循环使用的特点，进而有效的节约了成本且提高了实训的质量。

Description

一种车床用新型刀具

技术领域

本实用新型涉及车床相关设备技术领域，具体为一种车床用新型刀具。

背景技术

金属切削刀具是切削加工的重要工具。长期的生产实践表明，刀具是影响切削加工生产率、加工质量与成本的重要因素，特别是在现代制造技术中，刀具的性能对机床性能的发挥更具有决定性作用。学生在进行机加工实训时，由于初次使用机床，经常会出现操作失误、进给量选择不合理而打刀，这导致实训老师在实训过程中倾向于选择硬度高、安装方便、使用方便、价钱昂贵的成型硬质合金刀具。随着学生数量的逐年增加，若高职院校的机加工实训都选择硬质合金刀的话，学生的实训成本将很高。因此我们设计一种车床用新型刀具在保证刀具硬度和切削效果的同时，且有效的降低实训成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用新型刀具，解决了现有技术中硬质合金刀具虽然硬度高，使用方便但却价格昂贵，不利于用于车间学生实训的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车床用新型刀具，包括刀具本体、连接部和安装部，所述刀具本体通过连接部与安装部相连接，所述刀具本体一端设置有限位凸台，所述连接部一端设置有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述安装部一侧设置有卡槽，所述卡槽的截面设置为“U”型结构，所述卡槽内壁两侧均设置有垫片，所述垫片和卡槽两侧均设置有贯穿性的安装孔，两侧所述的安装孔内均设置有定位销钉。

进一步的，所述刀具本体设置为碳素工具钢或白条钢材质其中一种，且刀具本体外周设置有高速钢涂层。

进一步的，所述刀具本体设置为白条钢材质，且刀具本体外周设置有高速钢涂层。

进一步的，所述限位凹槽和定位凸台之间通过螺纹结构相连接，所述定位凹槽内壁设置有内螺纹，所述限位凸台外周设置有内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步的，“U”型结构所述的卡槽内壁光滑且边角处均做圆弧处理，所述卡槽的内径略大于连接部的外径。

进一步的，所述定位销钉的销轴贯穿安装孔设置在卡槽内且与连接部相切设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种车床用新型刀具在保证刀具硬度和切削效果的同时，且有效的降低实训成本，另外本实用新型具有安装方便且便于循环使用的特点，进而有效的节约了成本且提高了实训的质量。

(1)、本实用新型通过设置刀具本体、连接部和安装部，刀具本体设置为碳素工具刚或白条钢，且刀具本体外周设置有高速钢涂层，白条钢的通用性能强且价格低廉的特点，由于学生经验不足，机加工实训时让学生使用刀具材料为白条钢的刀具，这样在刀刃损坏时可以进行再次打磨使用，让学生通过打磨白条钢刀刃来加强钳工实训的打磨技能，这样，学生学到的打磨技能便可以进行实践应用，继而实现了两门课程的教学资源整合，进而有效的提高了实训的质量，刀具本体通过连接部与安装部相连接，连接部和安装部均设置为槽钢或不锈钢材质其中一种，进而有效的节约了实训的成本且有效的提高了实训的质量。

(2)、本实用新型通过在刀具本体一端设置有限位凸台，连接部一端设置有与定位凸台相对应的定位凹槽，限位凹槽和定位凸台之间通过螺纹结构相连接，定位凹槽内壁设置有内螺纹，限位凸台外周设置有内螺纹相匹配的外螺纹，螺纹结构便于拆卸安装，进而使得本实用新型具有安装方便的特点。

(3)、本实用新型通过在安装部一侧设置有卡槽，卡槽的截面设置为“U”型结构，“U”型结构所述的卡槽内壁光滑且边角处均做圆弧处理，卡槽的内径略大于连接部的外径，进而便于连接部卡合在卡槽内，卡槽内壁两侧均设置有垫片，垫片和卡槽两侧均设置有贯穿性的安装孔，定位销钉的销轴贯穿安装孔设置在卡槽内且与连接部相切设置，进而便于通过垫片和定位销钉对刀具本体进行固定，进而便于将安装部稳固在刀座上，进一步的保证了加工切削的质量，有效的防止了刀具安装不当导致的打刀情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型的连接的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1-刀具本体、10-限位凸台、2-连接部、21-定位凹槽、3-安装部、31-卡槽、4-垫片、5-安装孔、6-定位销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用新型刀具，包括刀具本体1、连接部2和安装部3，刀具本体1通过连接部2与安装部3相连接，刀具本体1设置为碳素工具钢或白条钢材质其中一种，且刀具本体1外周设置有高速钢涂层，刀具本体1优选设置为白条钢材质，且刀具本体1外周设置有高速钢涂层，白条钢的通用性能强且价格低廉的特点，由于学生经验不足，机加工实训时让学生使用刀具材料为白条钢的刀具，这样在刀刃损坏时可以进行再次打磨使用，让学生通过打磨白条钢刀刃来加强钳工实训的打磨技能，这样，学生学到的打磨技能便可以进行实践应用，继而实现了两门课程的教学资源整合，进而有效的提高了实训的质量；连接部2和安装部3优选设置为槽钢或不锈钢材质其中一种，进而有效的节约了实训的成本且有效的提高了实训的质量；

刀具本体1一端设置有限位凸台10，连接部2一端设置有与定位凸台相对应的定位凹槽21，限位凹槽和定位凸台之间通过螺纹结构相连接，定位凹槽21内壁设置有内螺纹，限位凸台10外周设置有内螺纹相匹配的外螺纹，螺纹结构便于拆卸安装，进而使得本实用新型具有安装方便的特点；

安装部3一侧设置有卡槽31，卡槽31的截面设置为“U”型结构，“U”型结构的卡槽31内壁光滑且边角处均做圆弧处理，卡槽31的内径略大于连接部2的外径，卡槽31内壁两侧均设置有垫片4，垫片4和卡槽31两侧均设置有贯穿性的安装孔5，两侧的安装孔5内均设置有定位销钉6，定位销钉6的销轴贯穿安装孔5设置在卡槽31内且与连接部2相切设置，进而便于通过垫片4和定位销钉6对刀具本体1进行固定，进而便于将安装部3稳固在车床的刀座上，进一步的保证了加工切削的质量，有效的防止了刀具安装不当导致的打刀情况的发生。

工作原理：在使用本实用新型时，将刀具本体1和连接部2之间通过螺纹结构相连接，然后将连接部2卡合在卡槽31内，并通过垫片4和定位销钉6的将刀具本体1的连接部2仅仅的卡合在卡槽31内，然后将带有刀具本体1的安装部3安装在车床刀座相应的刀槽内即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种车床用新型刀具，包括刀具本体(1)、连接部(2)和安装部(3)，其特征在于，所述刀具本体(1)通过连接部(2)与安装部(3)相连接，所述刀具本体(1)一端设置有限位凸台(10)，所述连接部(2)一端设置有与定位凸台相对应的定位凹槽(21)，所述安装部(3)一侧设置有卡槽(31)，所述卡槽(31)的截面设置为“U”型结构，所述卡槽(31)内壁两侧均设置有垫片(4)，所述垫片(4)和卡槽(31)两侧均设置有贯穿性的安装孔(5)，两侧所述的安装孔(5)内均设置有定位销钉(6)。

2.根据权利要求1所述的一种车床用新型刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)设置为碳素工具钢或白条钢材质其中一种，且刀具本体(1)外周设置有高速钢涂层。

3.根据权利要求2所述的一种车床用新型刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)设置为白条钢材质，且刀具本体(1)外周设置有高速钢涂层。

4.根据权利要求1所述的一种车床用新型刀具，其特征在于，所述定位凹槽和定位凸台之间通过螺纹结构相连接，所述定位凹槽(21)内壁设置有内螺纹，所述限位凸台(10)外周设置有内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种车床用新型刀具，其特征在于，“U”型结构所述的卡槽(31)内壁光滑且边角处均做圆弧处理，所述卡槽(31)的内径略大于连接部(2)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种车床用新型刀具，其特征在于，所述定位销钉(6)的销轴贯穿安装孔(5)设置在卡槽(31)内且与连接部(2)相切设置。