CN204770753U - Hsk63刀柄端部接触面防屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的HSK63刀柄端部接触面防屑结构，包括刀柄，所述刀柄包括主轴连接段和刀具连接段，所述主轴连接段和刀具连接段的分界面为环形平面；在所述环形平面上间隔设有多个对称设置的凸台，多个所述凸台的截面面积之和为刀柄端部接触面面积的31.37％～38.40％。采用本实用新型的防屑结构不仅能够满足高速钻孔的要求，同时消除了加工过程中的垫屑引起的加工孔孔径过大的情况，不再会产生报废零件，加工质量状况非常好。

Description

HSK63刀柄端部接触面防屑结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是HSK63刀柄与主轴端部接触面的防屑结构。

背景技术

HSK63刀柄是一种新型高速锥形刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式(见图1)，在足够大的拉紧力的作用下，刀柄和主轴之间在整个锥面和支承面——也即是锥形接触面和端部接触面上产生摩擦，提供密闭结构的径向定位。

柯马URANE25型加工中心存在共性：正常加工偶尔出现加工孔的孔径变大的情况，这些孔径过大的零件只能报废。但是由于是偶尔出现，且孔径检测时1次/班(约400件)，一旦出现孔大情况，根本就无法发现，后果就是零件流到装配线，甚至流到总装或最终用户手里！为避免该情况发生，目前只能耗费大量人力物力对每个加工零件去做100％的检查。

通过近两年分析总结，引起孔大的最直接原因是在换刀过程中，刀柄和主轴之间的垫屑导致。传统HSK63刀柄端面是圆环状，其任何一处都可能垫屑，针对这种情况。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种在保证刀柄原有性能的条件下，可提高加工可靠性不会出现加工孔孔径变大的HSK63刀柄端部接触面防屑结构。

为达到上述目的，本实用新型所设计的HSK63刀柄端部接触面防屑结构，包括刀柄，所述刀柄包括主轴连接段和刀具连接段，所述主轴连接段和刀具连接段的分界面为环形平面；其特征在于：在所述环形平面上间隔设有多个对称设置的凸台，多个所述凸台的截面面积之和为刀柄端部接触面面积的31.37％～38.40％。

优选的，所述端部接触面上均布有6个凸台。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的防屑结构不仅能够满足高速钻孔的要求，同时消除了加工过程中的垫屑引起的加工孔孔径过大的情况，不再会产生报废零件，加工质量状况非常好。

附图说明

图1是刀柄与主轴连接示意图

图2是本实用新型的结构示意图

图3是图2的A-A截面图

图中：刀柄1、主轴2、端部接触面3、锥形接触面4、凸台5。

具体实施方式

下面通过图1和图3以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，现有技术中刀柄1包括主轴连接段1.1和刀具连接段1.2，所述主轴连接段1.1和刀具连接段1.2的分界面为环形平面3；而刀柄1与主轴2主要通过环形平面3和锥形接触面4产生摩擦，提供径向定位。

如图2和图3所示，本实用新型所设计的HSK63刀柄端部接触面防屑结构，在环形平面3上间隔设有多个对称设置的凸台5，多个所述凸台5的截面面积之和为端部接触面3面积的31.37％～38.40％。

再如图3所示，本例中，所述端部接触面3上均布有6个凸台5。

关于多个凸台5的截面面积之和的确定需要经过反复的计算射试验，过大则无法达到防止垫屑的目的，还是会发生加工孔孔径过大的产生废品；过小则会造成端部接触面摩擦力过小，从而导致不能够满足高速钻孔的要求。

Claims (2)

1.一种HSK63刀柄端部接触面防屑结构，包括刀柄，所述刀柄包括主轴连接段和刀具连接段，所述主轴连接段和刀具连接段的分界面为环形平面；其特征在于：在所述环形平面上间隔设有多个对称设置的凸台，多个所述凸台的截面面积之和为刀柄端部接触面面积的31.37%～38.40%。

2.根据权利要求1所述的HSK63刀柄端部接触面防屑结构，其特征在于：所述端部接触面上均布有6个凸台。