CN209049209U - 一种工业用气体分离设备 - Google Patents

Abstract

一种工业用气体分离设备，本实用新型涉及工业气体处理设备技术领域，其中进气总管穿设在一号分离箱的侧壁的下端，抗涡旋板竖直设置在一号分离箱内；其中一号导气管穿设在二号分离箱的侧壁下端，二号分离箱的下端穿设有一号导液管，一号导液管上从进口端向出口端依次串联设置有水泵、加热釜、冷却箱，加热釜上穿设有二号导气管；其中二号导气管穿设在压缩机的进口端上，三号分离箱的上端穿设有三号导气管；其根据气体的多种物理性质，将多种处理方法的设备进行串联设置，可对初始的废气进行多步处理，保证分离出来的气体的纯度，经济实用。

Description

一种工业用气体分离设备

技术领域

本实用新型涉及工业气体处理设备技术领域，具体涉及一种工业用气体分离设备。

背景技术

工业生产中会产生大量的废气，工业废气中含有大量的对环境有害的气体，工业气体不能直接排放入大气中，在进行工业废气处理的时候，需要将气体分离后才能进行排放；工业废气中含有可循环利用的气体，若使用化学方法进行处理，则会造成浪费，若进行物理分离处理，又会因为气体本身的性质，导致分离后的气体杂质较多，且处理成本较高，不符合生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的工业用气体分离设备，其根据气体的多种物理性质，将多种处理方法的设备进行串联设置，可对初始的废气进行多步处理，保证分离出来的气体的纯度，经济实用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含密度分离设备、水溶分离设备、气液分离设备、进气总管，其中进气总管穿设在密度分离设备的进口端上，密度分离设备的出口端上串联设置有水溶分离设备，水溶分离设备的出口端上串联设置有气液分离设备；所述的密度分离设备包含一号分离箱、减速网栅、抗涡旋板，其中进气总管穿设在一号分离箱的侧壁的下端，进气总管的出口端上覆盖设置有减速网栅，且减速网栅固定设置在一号分离箱的内侧壁上，抗涡旋板竖直设置在一号分离箱内，且数个抗涡旋板平行阵列固定设置在一号分离箱的内侧壁上，一号分离箱的上端穿设有一号导气管，一号分离箱的下端穿设有一号导气管，一号导气管的出口端上串联设置有水溶分离设备；所述的水溶分离设备包含二号分离箱、水泵、加热釜、冷却箱，其中一号导气管穿设在二号分离箱的侧壁下端，二号分离箱的上端穿设有二号导气管，二号分离箱的下端穿设有一号导液管，一号导液管上从进口端向出口端依次串联设置有水泵、加热釜、冷却箱，一号导液管的出口端穿设在二号分离箱的下端，其中一号导液管的进口端穿设在二号分离箱上远离一号进气管的侧壁上，一号导液管的出口端设置在二号分离箱上设置有一号导气管的侧壁上，加热釜上穿设有二号导气管，二号导气管上串联设置有气液分离设备；所述的气液分离设备包含三号分离箱、压缩机，其中二号导气管穿设在压缩机的进口端上，压缩机固定设置在三号分离箱上，且压缩机的出口端穿设在三号分离箱上，三号分离箱的上端穿设有三号导气管，三号导气管与外部收集设备连接设置。

进一步的，所述的三号分离箱的下端穿设有二号导液管，二号导液管上串联设置有气化釜，气化釜设置在冷却箱内，且二号导液管穿过冷却箱后穿设在气化釜的下端，气化釜的上端穿设有四号导气管，四号导气管穿过冷却箱后与外部收集设备连接设置。

进一步的，所述的压缩机上绕设有水冷管，且水冷管穿置在加热釜上。

进一步的，所述的二号分离箱上固定设置有转动电机，转动电机的输出轴上固定设置有转动轴，转动轴密封穿设在二号分离箱内，转动轴上固定设置有搅拌叶。

进一步的，所述的三号导气管上串联设置有减压箱。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种工业用气体分离设备，其根据气体的多种物理性质，将多种处理方法的设备进行串联设置，可对初始的废气进行多步处理，保证分离出来的气体的纯度，经济实用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意框图。

附图标记说明：

密度分离设备1、水溶分离设备2、气液分离设备3、进气总管4、一号分离箱5、减速网栅6、抗涡旋板7、一号导气管8、二号分离箱9、二号导气管10、一号导液管11、水泵12、加热釜13、冷却箱14、三号分离箱15、压缩机16、三号导气管17、二号导液管18、气化釜19、四号导气管20、水冷管21、转动电机22、转动轴23、搅拌叶24、减压箱25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式包含密度分离设备1、水溶分离设备2、气液分离设备3、进气总管4，其中进气总管4穿设在密度分离设备1的进口端上，密度分离设备1的出口端上串联设置有水溶分离设备2，水溶分离设备2的出口端上串联设置有气液分离设备3；所述的密度分离设备1包含一号分离箱5、减速网栅6、抗涡旋板7，其中进气总管4穿设在一号分离箱5的侧壁的下端，进气总管4的出口端上覆盖设置有减速网栅6，且减速网栅6铆接固定在一号分离箱5的内侧壁上，抗涡旋板7竖直设置在一号分离箱5内，且数个抗涡旋板7平行阵列焊接固定在一号分离箱5的内侧壁上，抗涡旋板7可使得进气总管4向一号分离箱5中输气的时候，一号分离箱5中的气体不会产生涡旋，保证能够正常分层，一号分离箱5的上端穿设有一号导气管8，一号分离箱5的下端穿设有一号导气管8，一号导气管8的出口端上串联设置有水溶分离设备2；所述的水溶分离设备2包含二号分离箱9、水泵12、加热釜13、冷却箱14，其中一号导气管8穿设在二号分离箱9的侧壁下端，二号分离箱9的上端穿设有二号导气管10，二号分离箱9的下端穿设有一号导液管11，一号导液管11上从进口端向出口端依次串联设置有水泵12、加热釜13、冷却箱14，水泵12为220V30L扬程20m交流电水泵，一号导液管11的出口端穿设在二号分离箱9的下端，其中一号导液管11的进口端穿设在二号分离箱9上远离一号进气管的侧壁上，一号导液管11的出口端设置在二号分离箱9上设置有一号导气管8的侧壁上，加热釜13上穿设有二号导气管10，二号导气管10上串联设置有气液分离设备3；所述的气液分离设备3包含三号分离箱15、压缩机16，压缩机为220V600W压缩机，最大压缩比为10个大气压强，其中二号导气管10穿设在压缩机16的进口端上，压缩机16铆接固定在三号分离箱15上，且压缩机16的出口端穿设在三号分离箱15上，三号分离箱15的上端穿设有三号导气管17，三号导气管17与外部收集设备连接设置。

进一步的，所述的三号分离箱15的下端穿设有二号导液管18，二号导液管18上串联设置有气化釜19，气化釜19设置在冷却箱14内，且二号导液管18穿过冷却箱14后穿设在气化釜19的下端，气化釜19的上端穿设有四号导气管20，四号导气管20穿过冷却箱14后与外部收集设备连接设置。

进一步的，所述的压缩机16上绕设有水冷管21，且水冷管21穿置在加热釜13上，水冷管21内注满冷却剂，对压缩机16进行冷却，同时可对加热釜13进行辅助供热。

进一步的，所述的二号分离箱9上铆接固定有转动电机22，转动电机22的输出轴上螺纹旋设有转动轴23，转动轴23密封穿设在二号分离箱9内，转动轴23上铆接固定有搅拌叶24，转动电机22带动搅拌叶24转动，对二号分离箱9内的溶剂进行搅拌，可使得水溶性气体充分溶进溶剂。

进一步的，所述的三号导气管17上串联设置有减压箱25。

本具体实施方式的工作原理是：混合气体通过进气总管4进入一号分离箱5，减速网栅6对进入的气体进行减速，使其流动平缓，混合气体在一号分离箱5中根据密度进行分层，轻质气体通过一号分离箱5上端的一号导气管8进入一组水溶分离设备2，重质气体通过一号分离箱5下端的一号导气管8进入另一组水溶分离设备2；二号分离箱9中充满约一半容积的溶剂，且溶剂将一号导气管8的口部淹没，不溶于溶剂的气体从二号分离箱9上端的二号导气管10进入一组气液分离设备3，溶液通过水泵12抽入加热釜13中进行加热，溶液中的气体受热分离出来，并从加热釜13上的二号导气管10进入另一组气液分离设备3，加热釜13中加热后的溶剂进入冷却箱14中冷却后回流到二号分离箱9中进行循环使用；压缩机16将二号导气管10中的气体进行压缩，并排入三号分离箱15中，低沸点的气体从三号分离箱15上端的三号导气管17进入外部气体收集设备，高沸点的气体在三号分离箱15中呈液态，液态气体通过二号导液管18进入气化釜19，减压气化后通过四号导气管20进入外部气体收集设备：压缩机16在进行工作的时候产生大量的热量，水冷管21中充满冷却剂，冷却剂在压缩机16处吸热后流向加热釜13，对加热釜13供热；气化釜19气化的时候吸热，气化釜19置于冷却箱14中，对冷却箱14中的高温溶剂降温。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其根据气体的多种物理性质，将多种处理方法的设备进行串联设置，可对初始的废气进行多步处理，保证分离出来的气体的纯度，经济实用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种工业用气体分离设备，其特征在于：它包含密度分离设备(1)、水溶分离设备(2)、气液分离设备(3)、进气总管(4)，其中进气总管(4)穿设在密度分离设备(1)的进口端上，密度分离设备(1)的出口端上串联设置有水溶分离设备(2)，水溶分离设备(2)的出口端上串联设置有气液分离设备(3)；所述的密度分离设备(1)包含一号分离箱(5)、减速网栅(6)、抗涡旋板(7)，其中进气总管(4)穿设在一号分离箱(5)的侧壁的下端，进气总管(4)的出口端上覆盖设置有减速网栅(6)，且减速网栅(6)固定设置在一号分离箱(5)的内侧壁上，抗涡旋板(7)竖直设置在一号分离箱(5)内，且数个抗涡旋板(7)平行阵列固定设置在一号分离箱(5)的内侧壁上，一号分离箱(5)的上端穿设有一号导气管(8)，一号分离箱(5)的下端穿设有一号导气管(8)，一号导气管(8)的出口端上串联设置有水溶分离设备(2)；所述的水溶分离设备(2)包含二号分离箱(9)、水泵(12)、加热釜(13)、冷却箱(14)，其中一号导气管(8)穿设在二号分离箱(9)的侧壁下端，二号分离箱(9)的上端穿设有二号导气管(10)，二号分离箱(9)的下端穿设有一号导液管(11)，一号导液管(11)上从进口端向出口端依次串联设置有水泵(12)、加热釜(13)、冷却箱(14)，一号导液管(11)的出口端穿设在二号分离箱(9)的下端，其中一号导液管(11)的进口端穿设在二号分离箱(9)上远离一号进气管的侧壁上，一号导液管(11)的出口端设置在二号分离箱(9)上设置有一号导气管(8)的侧壁上，加热釜(13)上穿设有二号导气管(10)，二号导气管(10)上串联设置有气液分离设备(3)；所述的气液分离设备(3)包含三号分离箱(15)、压缩机(16)，其中二号导气管(10)穿设在压缩机(16)的进口端上，压缩机(16)固定设置在三号分离箱(15)上，且压缩机(16)的出口端穿设在三号分离箱(15)上，三号分离箱(15)的上端穿设有三号导气管(17)，三号导气管(17)与外部收集设备连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种工业用气体分离设备，其特征在于：所述的三号分离箱(15)的下端穿设有二号导液管(18)，二号导液管(18)上串联设置有气化釜(19)，气化釜(19)设置在冷却箱(14)内，且二号导液管(18)穿过冷却箱(14)后穿设在气化釜(19)的下端，气化釜(19)的上端穿设有四号导气管(20)，四号导气管(20)穿过冷却箱(14)后与外部收集设备连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种工业用气体分离设备，其特征在于：所述的压缩机(16)上绕设有水冷管(21)，且水冷管(21)穿置在加热釜(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种工业用气体分离设备，其特征在于：所述的二号分离箱(9)上固定设置有转动电机(22)，转动电机(22)的输出轴上固定设置有转动轴(23)，转动轴(23)密封穿设在二号分离箱(9)内，转动轴(23)上固定设置有搅拌叶(24)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用气体分离设备，其特征在于：所述的三号导气管(17)上串联设置有减压箱(25)。