CN211497503U - 一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统 - Google Patents

Abstract

一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，包括废气冷却器，废气冷却器的进气口分别与两个集气风机和一个变频风机连通，其中一个集气风机与焦炭塔顶部集气罩连通，另一个集气风机与焦炭塔底溜焦槽集气罩连通，变频风机分别与冷焦冷水罐顶部集气罩、冷焦热水罐顶部集气罩、焦炭塔呼吸阀集气罩、污泥回炼罐顶部集气罩、污油罐顶部集气罩和沉淀池集气罩连通；废气冷却器的底部出液口连接有循环管路，循环管路的末端贯穿废气冷却器的侧壁并安装有喷嘴，循环管路上安装有凝液泵和冷却换热器，以便于废气冷却器内的废液经冷却后通过喷嘴循环流回废气冷却器，凝液泵通过出液管路与切焦水罐连通；废气冷却器的顶部出气口通过出气管路与废气处理装置连通。

Description

一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统

技术领域

本实用新型涉及延迟焦化废气收集领域，尤其涉及一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统。

背景技术

延迟焦化是重油深度热裂化加工工艺，是目前重油加工的主要工艺，在延迟焦化的生产过程中，会产生大量的除焦废气，除焦废气中含有油气、硫化物及焦粉等，成分复杂、温度较高、回收难度大，直排大气不仅对周边大气环境的影响较大，而且危害操作工人的身体健康，是焦化装置的重要污染源。除焦废气会在延迟焦化的多个工序和不同位置产生，而现有技术中缺少能够对整个延迟焦化过程中产生的除焦废气进行统一回收和冷却处理的装置，通常为针对延迟焦化中不同工序和位置的除焦废气分别进行处理，结构复杂、成本较高，而且对除焦废气的处理效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中难以对整个延迟焦化过程中产生的除焦废气进行统一回收和冷却处理的问题，本实用新型提供了一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，包括废气冷却器，废气冷却器的侧壁上开设有进气口，进气口分别与两个集气风机和一个变频风机连通，其中一个集气风机与焦炭塔顶部集气罩相连通，另一个集气风机与焦炭塔底溜焦槽集气罩相连通，变频风机分别与冷焦冷水罐顶部集气罩、冷焦热水罐顶部集气罩、焦炭塔呼吸阀集气罩、污泥回炼罐顶部集气罩、污油罐顶部集气罩和沉淀池集气罩相连通，以便于延迟焦化的除焦废气流入废气冷却器中；废气冷却器的底部开设有出液口，出液口上连接有循环管路，循环管路的末端贯穿废气冷却器的侧壁并安装有喷嘴，循环管路上安装有凝液泵和冷却换热器，以便于废气冷却器内的废液经冷却后通过喷嘴循环流回废气冷却器；废气冷却器上安装有液位计，凝液泵通过出液管路与切焦水罐连通，以便于多余的废液从废气冷却器中排出；废气冷却器的顶部开设有出气口，出气口通过出气管路与废气处理装置连通，出气管路上安装有增压风机，以便于冷却后的多余废气从废气冷却器中流出。

优选的，所述集气风机和变频风机的进气口分别安装有气动阀。

优选的，所述循环管路的末端安装有两个实心锥雾化喷嘴。

优选的，所述出液管路上安装有控制阀。

优选的，所述出气管路上安装有可燃气检测仪和快速开关阀。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，能够对延迟焦化生产中不同工序和位置的除焦废气统一进行收集，并且对除焦废气进行冷却后将废气和废液分别送出，并且针对于延迟焦化生产中的一些产生的除焦废气量变化程度较大的位置，采用了变频风机来调控对废气的吸气量，保证延迟焦化的正常生产；冷却的过程中利用了已经被冷却的废液，通过废液的循环流动既能够保证对废气的冷却效率，也能够减少与外部的换热能量损失；整个系统结构简单、成本较低，能够保证对除焦废气进行高效处理。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中标记：1、气动阀，2、集气风机，3、变频风机，4、废气冷却器，5、凝液泵，6、冷却换热器，7、喷嘴，8、控制阀，9、液位计，10、增压风机，11、可燃气检测仪，12、快速开关阀，A、焦炭塔顶部集气罩，B、焦炭塔底溜焦槽集气罩，C、冷焦冷水罐顶部集气罩，D、冷焦热水罐顶部集气罩，E、焦炭塔呼吸阀集气罩，F、污泥回炼罐顶部集气罩，G、污油罐顶部集气罩，H、沉淀池集气罩，I、废气处理装置，J、切焦水罐。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

如图1所示，一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，包括废气冷却器4，废气冷却器4的侧壁上开设有进气口，进气口分别与两个集气风机2和一个变频风机3连通，集气风机2和变频风机3的进气口分别安装有气动阀1，其中一个集气风机2与焦炭塔顶部集气罩A相连通，另一个集气风机2与焦炭塔底溜焦槽集气罩B相连通，变频风机3分别与冷焦冷水罐顶部集气罩C、冷焦热水罐顶部集气罩D、焦炭塔呼吸阀集气罩E、污泥回炼罐顶部集气罩F、污油罐顶部集气罩G和沉淀池集气罩H相连通，使延迟焦化生产中不同工序和位置的除焦废气能够统一流入废气冷却器4中。其中针对于冷焦冷水罐顶部集气罩C、冷焦热水罐顶部集气罩D、焦炭塔呼吸阀集气罩E、污泥回炼罐顶部集气罩F、污油罐顶部集气罩G和沉淀池集气罩H这些产生的除焦废气量变化程度较大的位置，采用了变频风机3来调控对废气的吸气量，保证延迟焦化的正常生产。

废气冷却器4的底部开设有出液口，出液口上连接有循环管路，循环管路的末端贯穿废气冷却器4的侧壁并安装有两个实心锥雾化喷嘴，循环管路上安装有凝液泵5和冷却换热器6，以便于废气冷却器4内的废液经冷却后通过喷嘴7循环流回废气冷却器4，从而利用已经被冷却的废液继续对废气冷却器4内的废气进行冷却，既能够保证对废气的冷却效率，也能够减少与外部的换热能量损失。

废气冷却器4上安装有液位计9，凝液泵5通过出液管路与切焦水罐J连通，以便于多余的废液从废气冷却器4中排出；本实施例中，出液管路上安装有控制阀8，控制阀8与液位计9相互联动，即在液位计9检测到废气冷却器4内的液位过高时，控制阀8就会打开，直到液位计9检测到废气冷却器4内的液位达到标准值。

废气冷却器4的顶部开设有出气口，出气口通过出气管路与废气处理装置I连通，出气管路上安装有增压风机10，以便于冷却后的多余废气从废气冷却器4中流出；本实施例中，出气管路上安装有可燃气检测仪11和快速开关阀12，可燃气检测仪11和快速开关阀12相互联动，即在可燃气检测仪11检测到废气中的可燃气体含量过高时，快速开关阀12即关闭，避免可燃废气被送至废气处理装置I。

Claims (5)

1.一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，其特征在于：包括废气冷却器（4），废气冷却器（4）的侧壁上开设有进气口，进气口分别与两个集气风机（2）和一个变频风机（3）连通，其中一个集气风机（2）与焦炭塔顶部集气罩相连通，另一个集气风机（2）与焦炭塔底溜焦槽集气罩相连通，变频风机（3）分别与冷焦冷水罐顶部集气罩、冷焦热水罐顶部集气罩、焦炭塔呼吸阀集气罩、污泥回炼罐顶部集气罩、污油罐顶部集气罩和沉淀池集气罩相连通，以便于延迟焦化的除焦废气流入废气冷却器（4）中；废气冷却器（4）的底部开设有出液口，出液口上连接有循环管路，循环管路的末端贯穿废气冷却器（4）的侧壁并安装有喷嘴（7），循环管路上安装有凝液泵（5）和冷却换热器（6），以便于废气冷却器（4）内的废液经冷却后通过喷嘴（7）循环流回废气冷却器（4）；废气冷却器（4）上安装有液位计（9），凝液泵（5）通过出液管路与切焦水罐连通，以便于多余的废液从废气冷却器（4）中排出；废气冷却器（4）的顶部开设有出气口，出气口通过出气管路与废气处理装置连通，出气管路上安装有增压风机（10），以便于冷却后的多余废气从废气冷却器（4）中流出。

2.根据权利要求1所述的一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，其特征在于：所述集气风机（2）和变频风机（3）的进气口分别安装有气动阀（1）。

3.根据权利要求1所述的一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，其特征在于：所述循环管路的末端安装有两个实心锥雾化喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，其特征在于：所述出液管路上安装有控制阀（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于延迟焦化的除焦废气冷却收集系统，其特征在于：所述出气管路上安装有可燃气检测仪（11）和快速开关阀（12）。

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