CN209047065U - 一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，包括外壳组件、粉碎组件和筛选组件，所述外壳组件包括收容仓、炭化仓、粉碎仓、进料斗和圈板，所述收容仓、所述炭化仓、所述粉碎仓和所述进料斗一体成型，且从下到上依次排列；通过设置葫芦状所述粉碎仓将整个秸秆的粉碎过程分为三步，有序的对秸秆进行粉碎，三组的所述刀片对秸秆进行多次的粉碎，保证了整个秸秆的粉碎度，所述筛网、所述开孔、所述弹簧和所述凸点之间的相互配合将原有的所述粉碎仓分为三段，增加了粉碎的层次度，保证了每次不合格的秸秆不会流落到下方，避免了秸秆的粉碎不够完全，秸秆在未完全粉碎的情况下进入下一步骤，影响了整体的碳化效率的问题，提升了炭化的效率。

Description

一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机

技术领域

本实用新型属于秸秆技术领域，尤其涉及一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机。

背景技术

秸秆碳化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在碳化设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。

目前市场上的秸秆碳化装置，对于秸秆的粉碎不够完全，秸秆在未完全粉碎的情况下进入下一步骤，影响了整体的碳化效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，旨在解决秸秆碳化装置，对于秸秆的粉碎不够完全，秸秆在未完全粉碎的情况下进入下一步骤，影响了整体的碳化效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，包括外壳组件、粉碎组件和筛选组件，所述外壳组件包括收容仓、炭化仓、粉碎仓、进料斗和圈板，所述收容仓、所述炭化仓、所述粉碎仓和所述进料斗一体成型，且从下到上依次排列，所述粉碎仓的内部固定连接有所述圈板，所述粉碎组件包括电机、转杆、凸点、倒斗和刀片，所述电机固定连接于所述收容仓，所述电机位于所述收容仓的内部，所述转杆固定连接于所述电机的输出轴，所述凸点、所述倒斗和所述刀片均固定连接于所述转杆，且所述凸点、所述倒斗和所述刀片均位于所述电机的外侧壁，所述电机电性连接于外部电源，所述筛选组件包括滑片、筛网和弹簧，所述筛网通过所述滑片滑动连接于所述圈板，所述筛网位于所述圈板的内侧壁，所述筛网的中央开设有椭圆形的开孔，且所述凸点位于所述开孔的内部，所述弹簧分别固定连接于所述圈板和所述筛网，所述弹簧位于所述圈板和所述筛网之间。

优选的，所述粉碎仓的内部通道设置为葫芦状，且内部分为三段，分别为上部、中部、下部。

优选的，所述圈板、所述滑片、所述筛网、所述开孔、所述弹簧和所述凸点均设置有三组，分别对应位于所述粉碎仓中的三段。

优选的，所述刀片和所述倒斗也设置有三组，分别对应位于所述凸点的上方。

优选的，所述倒斗设置为喇叭状且倒扣与所述开孔的上方，所述倒斗的半径大于所述开孔的半长轴。

优选的，所述外壳组件还包括聚斗和下滑板，所述聚斗固定连接于所述粉碎仓，所述聚斗位于所述粉碎仓的下方，所述下滑板固定连接于所述炭化仓，所述下滑板位于所述炭化仓的内部，且所述下滑板设置为倾斜。

优选的，所述外壳组件还包括出料道和阀门，所述出料道固定连接于所述炭化仓，所述出料道位于所述炭化仓的外表面，且所述出料道还位于所述下滑板的最低端，所述阀门转动连接于所述出料道，所述阀门位于所述出料道的出口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，通过设置葫芦状所述粉碎仓将整个秸秆的粉碎过程分为三步，有序的对秸秆进行粉碎，三组的所述刀片对秸秆进行多次的粉碎，保证了整个秸秆的粉碎度，所述筛网、所述开孔、所述弹簧和所述凸点之间的相互配合将原有的所述粉碎仓分为三段，增加了粉碎的层次度，保证了每次不合格的秸秆不会流落到下方，避免了秸秆的粉碎不够完全，秸秆在未完全粉碎的情况下进入下一步骤，影响了整体的碳化效率的问题，提升了炭化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛选组件结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎组件结构示意图；

图中：1-外壳组件、11-收容仓、12-炭化仓、13-粉碎仓、14-进料斗、15-圈板、16-聚斗、17-下滑板、18-出料道、19-阀门、2-粉碎组件、21-电机、22-转杆、23-凸点、24-倒斗、25-刀片、3-筛选组件、31-滑片、32-筛网、33-开孔、34-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，包括外壳组件1、粉碎组件2和筛选组件3，外壳组件1包括收容仓11、炭化仓12、粉碎仓13、进料斗14和圈板15，收容仓11、炭化仓12、粉碎仓13和进料斗14一体成型，且从下到上依次排列，粉碎仓13的内部固定连接有圈板15，粉碎组件2包括电机21、转杆22、凸点23、倒斗24和刀片25，电机21固定连接于收容仓11，电机21位于收容仓11的内部，转杆22固定连接于电机21的输出轴，凸点23、倒斗24和刀片25均固定连接于转杆22，且凸点23、倒斗24和刀片25均位于电机21的外侧壁，电机21电性连接于外部电源，筛选组件3包括滑片31、筛网32和弹簧34，筛网32通过滑片31滑动连接于圈板15，筛网32位于圈板15的内侧壁，筛网32的中央开设有椭圆形的开孔33，且凸点23位于开孔33的内部，弹簧34分别固定连接于圈板15和筛网32，弹簧34位于圈板15和筛网32之间。

在本实施方式中，通过电机21的输出轴带动转杆22转动，从而带动外表面的凸点23转动，凸点23在椭圆形的开孔33中转动，当凸点23转到开孔33的长半轴时筛网32正常，当凸点23转到开孔33的左侧短半轴时，挤压筛网32左移动，拉动弹簧34，当凸点23转到开孔33的右侧短半轴时，挤压筛网32右移动，挤压弹簧34，致使整个筛网32进行左右的晃动，通过筛网32位于刀片25的下方，当刀片25转动时，下方产生吸力对筛网32上的秸秆进行吸引，防止筛网32被堵塞。

在本实施方式中，通过将进料斗14也设置为葫芦型，一方面为了增大进料口，方便从进料口塞入秸秆，另一方面在中部设置较小，防止使用者能够直接接触到内部的刀片25，从而减小了危险系数，在使用时，外部电源成功连接，电机21启动，电机21通过输出轴带动转杆22转动，转杆22的转动带动凸点23、倒斗24和刀片25转动，凸点23在椭圆形的开孔33中转动，带动筛网32进行左右的晃动筛选，倒斗24的转动将位于开孔33周围的秸秆全部清理到外侧，被筛网32晃动晒选，刀片25的转动对秸秆进行粉碎，首先使用者将秸秆从进料斗14投入，秸秆顺着进料斗14被上部的刀片25进行第一次的切割，然后通过第一道筛网32进行筛选，不合格继续进行切割，合格从筛网32中进入到中部，被中部的刀片25进行第二轮的切割粉碎，然后通过第二道筛网32筛选，进入到下部，被下部的刀片25进行第三轮的切割粉碎，随后被第三道筛网32进行筛选，筛选结束后下落到聚斗16上进行汇总，然后下落到炭化仓12，在炭化仓12中被炭化处理，最后通过下滑板17和出料道18和阀门19出来，进行后续的处理。

进一步的，粉碎仓13的内部通道设置为葫芦状，且内部分为三段，分别为上部、中部、下部。

在本实施方式中，通过将粉碎仓13设置为葫芦状，可以将上方粉碎的秸秆进行集中汇拢然后进入到下方进行再一次的粉碎，增加了集中粉碎的彻底度，内部三段式的设计，增加了粉碎的次数，提高了粉碎率。

进一步的，圈板15、滑片31、筛网32、开孔33、弹簧34和凸点23均设置有三组，分别对应位于粉碎仓13中的三段。

在本实施方式中，通过将筛选部分设置为三组，一方面为了配合三段的粉碎仓13通道，对各段的秸秆进行粉碎筛选，另一方面增加了对秸秆粉碎的步骤，从而增加了秸秆粉碎的彻底度。

进一步的，刀片25和倒斗24也设置有三组，分别对应位于凸点23的上方。

在本实施方式中，通过设置刀片25对秸秆进行粉碎，设置三组刀片25一方面可以对秸秆进行多重的粉碎，增加了粉碎的彻底度，另一方面为了配合三段的粉碎仓13通道，倒斗24用于遮盖开孔33，三组倒斗24分别对应三个不同位置的开孔33，保证在加工粉碎中的每一步都减小泄漏。

进一步的，倒斗24设置为喇叭状且倒扣与开孔33的上方，倒斗24的半径大于开孔33的半长轴。

在本实施方式中，通过设置倒斗24可以对开孔33进行遮挡或者覆盖，避免粉碎加工不彻底的秸秆进行通过开孔33下落到下方，造成粉碎不彻底的现象，当倒斗24的半径大于开孔33的半长轴时，才能够实现对开孔33的全部遮盖，避免秸秆的泄漏，造成粉碎不彻底。

进一步的，外壳组件1还包括聚斗16和下滑板17，聚斗16固定连接于粉碎仓13，聚斗16位于粉碎仓13的下方，下滑板17固定连接于炭化仓12，下滑板17位于炭化仓12的内部，且下滑板17设置为倾斜。

在本实施方式中，通过设置聚斗16可以将上方粉碎仓13中粉碎的秸秆进行聚集汇拢，然后下滑到炭化仓12中进行炭化，便于集中的炭化处理，下滑板17的倾斜设置可以保证炭化后的秸秆进行下滑，不会出现残留。

进一步的，外壳组件1还包括出料道18和阀门19，出料道18固定连接于炭化仓12，出料道18位于炭化仓12的外表面，且出料道18还位于下滑板17的最低端，阀门19转动连接于出料道18，阀门19位于出料道18的出口端。

在本实施方式中，通过出料道18可以将加工炭化完成的秸秆取出，便于人们的承接装料，以及后续的放置，阀门19的设计将炭化仓12进行封闭，防止烟气等有害物质的流出，以及秸秆的提前漏出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，外部电源成功连接，电机21启动，电机21通过输出轴带动转杆22转动，转杆22的转动带动凸点23、倒斗24和刀片25转动，凸点23在椭圆形的开孔33中转动，带动筛网32进行左右的晃动筛选，倒斗24的转动将位于开孔33周围的秸秆全部清理到外侧，被筛网32晃动晒选，刀片25的转动对秸秆进行粉碎，首先使用者将秸秆从进料斗14投入，秸秆顺着进料斗14被上部的刀片25进行第一次的切割，然后通过第一道筛网32进行筛选，不合格继续进行切割，合格从筛网32中进入到中部，被中部的刀片25进行第二轮的切割粉碎，然后通过第二道筛网32筛选，进入到下部，被下部的刀片25进行第三轮的切割粉碎，随后被第三道筛网32进行筛选，筛选结束后下落到聚斗16上进行汇总，然后下落到炭化仓12，在炭化仓12中被炭化处理，最后通过下滑板17和出料道18和阀门19出来，进行后续的处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，包括外壳组件(1)、粉碎组件(2)和筛选组件(3)，所述外壳组件(1)包括收容仓(11)、炭化仓(12)、粉碎仓(13)、进料斗(14)和圈板(15)，所述收容仓(11)、所述炭化仓(12)、所述粉碎仓(13)和所述进料斗(14)一体成型，且从下到上依次排列，所述粉碎仓(13)的内部固定连接有所述圈板(15)，所述粉碎组件(2)包括电机(21)、转杆(22)、凸点(23)、倒斗(24)和刀片(25)，所述电机(21)固定连接于所述收容仓(11)，所述电机(21)位于所述收容仓(11)的内部，所述转杆(22)固定连接于所述电机(21)的输出轴，所述凸点(23)、所述倒斗(24)和所述刀片(25)均固定连接于所述转杆(22)，且所述凸点(23)、所述倒斗(24)和所述刀片(25)均位于所述电机(21)的外侧壁，所述电机(21)电性连接于外部电源，所述筛选组件(3)包括滑片(31)、筛网(32)和弹簧(34)，所述筛网(32)通过所述滑片(31)滑动连接于所述圈板(15)，所述筛网(32)位于所述圈板(15)的内侧壁，所述筛网(32)的中央开设有椭圆形的开孔(33)，且所述凸点(23)位于所述开孔(33)的内部，所述弹簧(34)分别固定连接于所述圈板(15)和所述筛网(32)，所述弹簧(34)位于所述圈板(15)和所述筛网(32)之间。

2.如权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述粉碎仓(13)的内部通道设置为葫芦状，且内部分为三段，分别为上部、中部、下部。

3.如权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述圈板(15)、所述滑片(31)、所述筛网(32)、所述开孔(33)、所述弹簧(34)和所述凸点(23)均设置有三组，分别对应位于所述粉碎仓(13)中的三段。

4.如权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述刀片(25)和所述倒斗(24)也设置有三组，分别对应位于所述凸点(23)的上方。

5.如权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述倒斗(24)设置为喇叭状且倒扣与所述开孔(33)的上方，所述倒斗(24)的半径大于所述开孔(33)的半长轴。

6.如权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述外壳组件(1)还包括聚斗(16)和下滑板(17)，所述聚斗(16)固定连接于所述粉碎仓(13)，所述聚斗(16)位于所述粉碎仓(13)的下方，所述下滑板(17)固定连接于所述炭化仓(12)，所述下滑板(17)位于所述炭化仓(12)的内部，且所述下滑板(17)设置为倾斜。

7.如权利要求6所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述外壳组件(1)还包括出料道(18)和阀门(19)，所述出料道(18)固定连接于所述炭化仓(12)，所述出料道(18)位于所述炭化仓(12)的外表面，且所述出料道(18)还位于所述下滑板(17)的最低端，所述阀门(19)转动连接于所述出料道(18)，所述阀门(19)位于所述出料道(18)的出口端。