CN209045663U - 一种启停蓄电池防短路型agm隔板 - Google Patents
一种启停蓄电池防短路型agm隔板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种启停蓄电池防短路型AGM隔板，包括从外至内依次布置的外PE隔膜层、外抗拉伸层、玻璃纤维层、内抗拉伸层和内PE隔膜层，外PE隔膜层与外抗拉伸层之间设有第一粘结层，外抗拉伸层与玻璃纤维层之间设有第二粘结层，玻璃纤维层与内抗拉伸层之间设有第三粘结层，内抗拉伸层与内PE隔膜层之间设有第四粘结层，外PE隔膜层外表面及内PE隔膜层内表面上均设有聚四氟乙烯涂层。本实用新型的启停蓄电池防短路型AGM隔板，采用多层复合结构，整体在纵向和横向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐铅枝晶的穿透能力以及阻止细小铅粉穿过隔板，可有效防止短路发生，提高电池使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池隔板技术领域，更具体地说是一种启停蓄电池防短路型AGM隔板。
背景技术
发动机启/停系统的应用越来越普及，它需要特殊的启停蓄电池，价格比普通电池贵了很多，但使用简便且使用寿命较长，能显著降低油耗，且能大幅降低油耗和碳排量。在配置了启停系统的车型上一般使用两种启停蓄电池：EFB启停蓄电池(增强型注水式铅酸蓄电池)和AGM启停蓄电池(玻璃纤维吸附式蓄电池)。与普通电池相比，AGM启停蓄电池优点更突出，在整个使用寿命周期内具有更高的电容量稳定性，且低温性能更可靠。
AGM隔板是AGM启停蓄电池中的重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命。目前，AGM隔板通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料加工而成，这样的隔板孔径分布不一致，随着蓄电池充放电的进行，隔板膨胀后会造成隔板上孔隙变大，从而容易造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路，而且铅枝晶亦极易穿透隔板，造成电池慢性短路，严重影响蓄电池的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种启停蓄电池防短路型AGM隔板，采用多层复合结构，整体在纵向和横向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐铅枝晶的穿透能力以及阻止细小铅粉穿过隔板，可有效防止短路发生，提高电池使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种启停蓄电池防短路型AGM隔板，AGM隔板呈U型，正极板位于AGM隔板内，AGM隔板包括从外至内依次布置的外PE隔膜层、外抗拉伸层、玻璃纤维层、内抗拉伸层和内PE隔膜层，所述外PE隔膜层与所述外抗拉伸层之间设有第一粘结层，所述外抗拉伸层与所述玻璃纤维层之间设有第二粘结层，所述玻璃纤维层与所述内抗拉伸层之间设有第三粘结层，所述内抗拉伸层与所述内PE隔膜层之间设有第四粘结层，所述外PE隔膜层外表面及所述内PE隔膜层内表面上均设有聚四氟乙烯涂层，所述外PE隔膜层、内PE隔膜层和聚四氟乙烯涂层上均设有透酸孔。
所述玻璃纤维层由直径为的细玻璃纤维与直径为粗玻璃纤维交织而成。
所述玻璃纤维层厚度为0.8mm～1mm。
所述外抗拉伸层和内抗拉伸层均由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。
所述外抗拉伸层和内抗拉伸层厚度均为0.3mm～0.5mm。
所述外PE隔膜层和内PE隔膜层厚度均为0.1mm～0.2mm。
所述第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层和第四粘结层厚度均为0.1mm～0.2mm。
所述聚四氟乙烯涂层厚度为0.1μm～0.3μm。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型的玻璃纤维层采用不同直径玻璃纤维混合交织而成，具有大小一致的孔径，既有利于电池气体的复合效率，又有利于改善隔板耐枝晶穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，可以有效防止短路发生
二、本实用新型的外PE隔膜层、内PE隔膜层可以有效避免由于极板表面不平整造成隔板损坏而引起电池发生短路的可能性，从而大大提高了蓄电池的使用寿命，同时提高了隔板的强度；
三、本实用新型外PE隔膜层、内PE隔膜层和聚四氟乙烯涂层上均设有透酸孔，透酸孔便于蓄电池内酸液的流动；
四、本实用新型的第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层和第四粘结层均由水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高外PE隔膜层与外抗拉伸层、外抗拉伸层与玻璃纤维层、玻璃纤维层与内抗拉伸层以及内抗拉伸层与内PE隔膜层之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本实用新型的整体抗拉伸能力；
五、本实用新型的外抗拉伸层和内抗拉伸层能抑制本实用新型整体在纵向和横向上的拉伸，避免孔径增大造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路；
六、本实用新型的聚四氟乙烯涂层能改善本实用新型的压缩比和回弹性能，能保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于提高电池循环性能和保持电池容量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，一种启停蓄电池防短路型AGM隔板，AGM隔板呈U型，正极板10位于AGM隔板内。AGM隔板包括从外至内依次布置的外PE隔膜层1、外抗拉伸层2、玻璃纤维层9、内抗拉伸层3和内PE隔膜层4。所述外PE隔膜层1与所述外抗拉伸层2之间设有第一粘结层5，所述外抗拉伸层2与所述玻璃纤维层9之间设有第二粘结层6。所述玻璃纤维层9与所述内抗拉伸层3之间设有第三粘结层7，所述内抗拉伸层3与所述内PE隔膜层4之间设有第四粘结层8，所述外PE隔膜层1外表面及所述内PE隔膜层4内表面上均设有聚四氟乙烯涂层11，所述外PE隔膜层1、内PE隔膜层4和聚四氟乙烯涂层11上均设有透酸孔。
所述玻璃纤维层9由直径为的细玻璃纤维与直径为粗玻璃纤维交织而成。
所述玻璃纤维层9厚度为0.8mm～1mm。
所述外抗拉伸层2和内抗拉伸层3均由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。
所述外抗拉伸层2和内抗拉伸层3厚度均为0.3mm～0.5mm。
所述外PE隔膜层1和内PE隔膜层4厚度均为0.1mm～0.2mm。
所述第一粘结层5、第二粘结层6、第三粘结层7和第四粘结层8厚度均为0.1mm～0.2mm。
所述聚四氟乙烯涂层11厚度为0.1μm～0.3μm。
本实用新型的玻璃纤维层9采用不同直径玻璃纤维混合交织而成，具有大小一致的孔径，既有利于电池气体的复合效率，又有利于改善隔板耐枝晶穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，可以有效防止短路发生。本实用新型的外PE隔膜层1、内PE隔膜层4可以有效避免由于极板表面不平整造成隔板损坏而引起电池发生短路的可能性，从而大大提高了蓄电池的使用寿命，同时提高了隔板的强度。本实用新型外PE隔膜层1、内PE隔膜层4和聚四氟乙烯涂层11上均设有透酸孔，透酸孔便于蓄电池内酸液的流动。本实用新型的第一粘结层5、第二粘结层6、第三粘结层7和第四粘结层8均由水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高外PE隔膜层1与外抗拉伸层2、外抗拉伸层2与玻璃纤维层9、玻璃纤维层9与内抗拉伸层3以及内抗拉伸层3与内PE隔膜层4之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本实用新型的整体抗拉伸能力。本实用新型的外抗拉伸层2和内抗拉伸层3能抑制本实用新型整体在纵向和横向上的拉伸，避免孔径增大造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路。本实用新型的聚四氟乙烯涂层11能改善本实用新型的压缩比和回弹性能，能保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于提高电池循环性能和保持电池容量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：AGM隔板呈U型，正极板位于AGM隔板内，AGM隔板包括从外至内依次布置的外PE隔膜层、外抗拉伸层、玻璃纤维层、内抗拉伸层和内PE隔膜层，所述外PE隔膜层与所述外抗拉伸层之间设有第一粘结层，所述外抗拉伸层与所述玻璃纤维层之间设有第二粘结层，所述玻璃纤维层与所述内抗拉伸层之间设有第三粘结层，所述内抗拉伸层与所述内PE隔膜层之间设有第四粘结层，所述外PE隔膜层外表面及所述内PE隔膜层内表面上均设有聚四氟乙烯涂层，所述外PE隔膜层、内PE隔膜层和聚四氟乙烯涂层上均设有透酸孔。
2.根据权利要求1所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述玻璃纤维层由直径为的细玻璃纤维与直径为粗玻璃纤维交织而成。
3.根据权利要求2所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述玻璃纤维层厚度为0.8mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述外抗拉伸层和内抗拉伸层均由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。
5.根据权利要求4所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述外抗拉伸层和内抗拉伸层厚度均为0.3mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述外PE隔膜层和内PE隔膜层厚度均为0.1mm～0.2mm。
7.根据权利要求1所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层和第四粘结层厚度均为0.1mm～0.2mm。
8.根据权利要求1所述的启停蓄电池防短路型AGM隔板，其特征在于：所述聚四氟乙烯涂层厚度为0.1μm～0.3μm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110644291A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 枣庄市东昌玻纤实业有限公司 | 一种具有三明治结构的极板涂板纸及其制备方法 |
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2018
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