CN210576167U - 应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜 - Google Patents

应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能、力学性能和化学稳定性，进而使得耐高温聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能，增强锂电池的安全性能；第一聚酰亚胺薄膜与第二聚酰亚胺薄膜之间通过柔性抗撕拉无纺布连接，该连接体能够提高耐高温聚酰亚胺薄膜的吸水性能，进而使得耐高温聚酰亚胺薄膜的导电率得到提高，进而使得锂电池中电子的迁移速率得到提高；第一孔隙和第二孔隙的设置，能够提高锂电池的充放电性能。

Description

应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜
技术领域
本实用新型属于锂电池领域，特别涉及一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、自放电小、循环寿命长、无记忆效应以及对环境污染小等一系列优点而成为目前高性能电池的代表，在智能手机、笔记本电脑、数码相机等电子领域已得到广泛的应用。其中，隔膜是锂离子电池的重要组成部分，主要起着阻隔正、负极防止其接触而导致内部短路，同时允许电解质离子顺利通过的作用，虽然，其本身并不参与电池的电化学反应，但其结构和性能对电池的性能具有重要的影响。目前常用的隔膜主要是聚烯烃微孔膜，包括聚乙烯和聚丙烯，但是聚烯烃隔膜在高温下易变形，对电解液的浸润性不佳等问题制约了锂电池的进一步发展。因此，为满足未来锂离子电池的发展需要，必须对锂电池隔膜进行开发和改性。
实用新型内容
本实用新型提出一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，具有良好的耐高温呢性能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，包括：
第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层；
所述第一聚酰亚胺薄膜层与所述第二聚酰亚胺薄膜层之间通过连接体连接；
所述连接体为柔性抗撕拉无纺布，所述柔性抗撕拉无纺布呈正弦曲线，波峰设置在所述第一聚酰亚胺薄膜层内，波谷设置在所述第二聚酰亚胺薄膜层内；
所述第一聚酰亚胺薄膜层上设置有第一孔隙，所述第二聚酰亚胺薄膜层上设置有第二孔隙，所述第一孔隙贯穿所述第一聚酰亚胺薄膜层，所述第二孔隙贯穿所述第二聚酰亚胺薄膜层。
优选地，所述第一孔隙与所述第二孔隙交错设置。
优选地，所述第一孔隙与所述第二孔隙的孔径均为0.1～0.3μm。
优选地，所述第一聚酰亚胺薄膜层上所述第一孔隙密度为(1～3)×107孔/cm2，所述第二聚酰亚胺薄膜层上所述第二孔隙密度为(1～3)×107孔/cm2。
优选地，所述第一聚酰亚胺膜与所述第二聚酰亚胺膜层表面均涂覆有竹纤维层。
优选地，所述竹纤维的厚度为1～2μm。
优选地，所述第一聚酰亚胺膜的与所述第二聚酰亚胺膜的厚度均为10～20μm。
本实用新型提出了一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能、力学性能和化学稳定性，进而使得耐高温聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能，增强锂电池的安全性能；第一聚酰亚胺薄膜与第二聚酰亚胺薄膜之间通过柔性抗撕拉无纺布连接，该连接体能够提高耐高温聚酰亚胺薄膜的吸水性能，进而使得耐高温聚酰亚胺薄膜的导电率得到提高，进而使得锂电池中电子的迁移速率得到提高；第一孔隙和第二孔隙的设置，能够提高锂电池的充放电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜的结构示意图。
图中：
1.第一聚酰亚胺薄膜层，2.第二聚酰亚胺薄膜层，3.连接体，4.第一孔隙，5.第二孔隙，6.竹纤维层。
具体实施方式
结合图1，本实用新型提出一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，包括：
第一聚酰亚胺薄膜层1和第二聚酰亚胺薄膜层2；
第一聚酰亚胺薄膜层1与第二聚酰亚胺薄膜层2之间通过连接体3连接；
连接体3为柔性抗撕拉无纺布，柔性抗撕拉无纺布呈正弦曲线，波峰设置在第一聚酰亚胺薄膜层1内，波谷设置在第二聚酰亚胺薄膜层2内；
第一聚酰亚胺薄膜层1上设置有第一孔隙4，第二聚酰亚胺薄膜层2上设置有第二孔隙5，第一孔隙4贯穿第一聚酰亚胺薄膜层1，第二孔隙5贯穿第二聚酰亚胺薄膜层2。
上述技术方案，聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能、力学性能和化学稳定性，进而使得耐高温聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能，增强锂电池的安全性能；第一聚酰亚胺薄膜与第二聚酰亚胺薄膜之间通过柔性抗撕拉无纺布连接，该连接体3能够提高耐高温聚酰亚胺薄膜的吸水性能，进而使得耐高温聚酰亚胺薄膜的导电率得到提高，进而使得锂电池中电子的迁移速率得到提高；第一孔隙4和第二孔隙5的设置，能够提高锂电池的充放电性能。
在本实施方式中，第一孔隙4与第二孔隙5交错设置；需要说明的是，第一孔隙4与第二孔隙5的孔径均为0.1～0.3μm；第一聚酰亚胺薄膜层1上第一孔隙4密度为(1～3)×107孔/cm2，第二聚酰亚胺薄膜层2上第二孔隙5密度为(1～3)×107孔/cm2。上述设置能够使得锂电池能够满足大电流快速充放电需要。
在本实施方式中，第一聚酰亚胺膜与第二聚酰亚胺膜层表面均涂覆有竹纤维层6；上述竹纤维层6能够提高耐高温聚酰亚胺薄膜的吸水性能。
需要说明的是，竹纤维的厚度为1～2μm。
在本实施方式中，第一聚酰亚胺膜的与第二聚酰亚胺膜的厚度均为10～20μm；该厚度范围能够使得耐高温聚酰亚胺薄膜满足锂电池的工作需要。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，包括：
第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层；
所述第一聚酰亚胺薄膜层与所述第二聚酰亚胺薄膜层之间通过连接体连接；
所述连接体为柔性抗撕拉无纺布，所述柔性抗撕拉无纺布呈正弦曲线，波峰设置在所述第一聚酰亚胺薄膜层内，波谷设置在所述第二聚酰亚胺薄膜层内；
所述第一聚酰亚胺薄膜层上设置有第一孔隙，所述第二聚酰亚胺薄膜层上设置有第二孔隙，所述第一孔隙贯穿所述第一聚酰亚胺薄膜层，所述第二孔隙贯穿所述第二聚酰亚胺薄膜层。
2.根据权利要求1所述的应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述第一孔隙与所述第二孔隙交错设置。
3.根据权利要求1所述的应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述第一孔隙与所述第二孔隙的孔径均为0.1～0.3μm。
4.根据权利要求3所述的应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述第一聚酰亚胺薄膜层上所述第一孔隙密度为(1～3)×107孔/cm2，所述第二聚酰亚胺薄膜层上所述第二孔隙密度为(1～3)×107孔/cm2。
5.根据权利要求1所述的应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述第一聚酰亚胺膜与所述第二聚酰亚胺膜层表面均涂覆有竹纤维层。
6.根据权利要求5所述的应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述竹纤维的厚度为1～2μm。
7.根据权利要求1所述的应用于锂电池的耐高温聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述第一聚酰亚胺膜的与所述第二聚酰亚胺膜的厚度均为10～20μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112467255A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 江阴市龙马新能源科技有限公司 一种用于电动汽车电池的加热片机构及加工工艺

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