CN215578945U - 一种高性能低电阻agm隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能低电阻AGM隔板，包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板设置有两个，两个所述玻璃纤维板之间设置有两个吸液玻璃纤维棉层，两个所述吸液玻璃纤维棉层之间设置有活性炭纤维芯板，所述玻璃纤维板与吸液玻璃纤维棉层之间铺设有第一加强层，所述吸液玻璃纤维棉层与活性炭纤维芯板之间铺设有第二加强层。通过设置的第一加强层、第二加强层能够提高隔板本体的强度，避免隔板在加工和使用的过程中发生破损的情况，同时，通过吸液玻璃纤维棉层的设置，能够将电解质溶液吸入隔板内部，方便蓄电池在充放电的过程中保持着电池额定容量所需的电解液。

Description

一种高性能低电阻AGM隔板

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板技术领域，特别是涉及一种高性能低电阻AGM隔板。

背景技术

玻璃纤维隔板是阀控式密封铅酸蓄电池的主要部件之一，具有吸酸值高、电阻小、孔径小、孔率高、拉伸强度大、化学性能稳定等优点。随着阀控式密封铅酸蓄电池使用范围迅速扩大，如电子通讯、计算机应急电源、列车照明及信号、电动自行车、摩托车及玩具等领域，都广泛采用阀控式密封铅酸蓄电池。以卷或片板形式供应，内包装为塑料薄膜，外包装为纸箱。

现有的AGM隔板在加工时需要对隔板进行切割作业，切割过程容易损坏隔板结构，同时，还存在蓄电池隔板内储存电解质溶液能力的不足导致蓄电池并不能够达到额定容量的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高性能低电阻AGM隔板，通过设置的第一加强层、第二加强层能够提高隔板本体的强度，避免隔板在加工和使用的过程中发生破损的情况，同时，通过吸液玻璃纤维棉层的设置，能够将电解质溶液吸入隔板内部，方便蓄电池在充放电的过程中保持着电池额定容量所需的电解液。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能低电阻AGM隔板，包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板设置有两个，两个所述玻璃纤维板之间设置有两个吸液玻璃纤维棉层，两个所述吸液玻璃纤维棉层之间设置有活性炭纤维芯板，所述玻璃纤维板与吸液玻璃纤维棉层之间铺设有第一加强层，所述吸液玻璃纤维棉层与活性炭纤维芯板之间铺设有第二加强层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维板由多个玻璃纤维层构成，且多个玻璃纤维层上均开设有毛细孔，相邻玻璃纤维层上的毛细孔采用相互交错的方式排列，所述第一加强层与第二加强层均设置成网格状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述吸液玻璃纤维棉层表面涂设有亲水性涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维板、第一加强层、吸液玻璃纤维棉层、第二加强层和活性炭纤维芯板通过粘结剂压合粘结在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛细孔的直径设置成十微米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加强层和第二加强层的网格状结构由边长为两微米的正方形网格依次排列所构成。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一加强层、第二加强层能够提高隔板本体的强度，避免隔板在加工和使用的过程中发生破损的情况，同时，通过吸液玻璃纤维棉层的设置，能够将电解质溶液吸入隔板内部，方便蓄电池在充放电的过程中保持着电池额定容量所需的电解液；

2、多个玻璃纤维层上毛细孔采用相互交错的结构，使组成的玻璃纤维板能够快速通过电解质溶液，并且也能够储存电解质溶液，进一步提高蓄电池正常工作需要的电解质溶液的量，网格状设置的第一加强层和第二加强层使电解质溶液快速通过到达吸液玻璃纤维棉层内，提高了电解质溶液浸透隔板的速率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

其中：1、玻璃纤维板；2、吸液玻璃纤维棉层；3、活性炭纤维芯板；4、第一加强层；5、第二加强层；6、毛细孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种高性能低电阻AGM隔板，包括玻璃纤维板1，玻璃纤维板1设置有两个，两个玻璃纤维板1之间设置有两个吸液玻璃纤维棉层2，两个吸液玻璃纤维棉层2之间设置有活性炭纤维芯板3，玻璃纤维板1与吸液玻璃纤维棉层2之间铺设有第一加强层4，吸液玻璃纤维棉层2与活性炭纤维芯板3之间铺设有第二加强层5；

将此AGM隔板进行切割加工，再将加工后的成品隔板安装在蓄电池内，电解质溶液通过玻璃纤维板1、第一加强层4浸入到吸液玻璃纤维棉层2内，并且吸液玻璃纤维棉层2内部储存足量的电解质溶液，在蓄电池工作时，吸液玻璃纤维棉层2内部的电解质溶液的电荷离子通过活性炭纤维芯板3与蓄电池的正负极发生反应，进行充放电作业，通过设置的第一加强层4、第二加强层5能够提高隔板本体的强度，避免隔板在加工和使用的过程中发生破损的情况，同时，通过吸液玻璃纤维棉层2的设置，能够将电解质溶液吸入隔板内部，方便蓄电池在充放电的过程中保持着电池额定容量所需的电解液。

在其他实施例中，玻璃纤维板1由多个玻璃纤维层构成，且多个玻璃纤维层上均开设有毛细孔6，相邻玻璃纤维层上的毛细孔6采用相互交错的方式排列，第一加强层4与第二加强层5均设置成网格状结构；

多个玻璃纤维层上毛细孔6采用相互交错的结构，使组成的玻璃纤维板1能够快速通过电解质溶液，并且也能够储存电解质溶液，进一步提高蓄电池正常工作需要的电解质溶液的量，网格状设置的第一加强层4和第二加强层5使电解质溶液快速通过到达吸液玻璃纤维棉层2内，提高了电解质溶液浸透隔板的速率。

在其他实施例中，两个吸液玻璃纤维棉层2表面涂设有亲水性涂料；能够进一步提高吸液玻璃纤维棉层2的吸液速率，缩短电解质溶液浸入隔板的时间。

在其他实施例中，玻璃纤维板1、第一加强层4、吸液玻璃纤维棉层2、第二加强层5和活性炭纤维芯板3通过粘结剂压合粘结在一起；能够将多层材料相互之间连接固定在一起。

在其他实施例中，毛细孔6的直径设置成十微米；不同玻璃纤维层的毛细孔6相互交错，使玻璃纤维板1上形成弯曲的孔状结构，便于玻璃纤维板1储存电解质溶液，同时便于电解质溶液通过玻璃纤维板1。

在其他实施例中，第一加强层4和第二加强层5的网格状结构由边长为两微米的正方形网格依次排列所构成；防止第一加强层4和第二加强层5的网格孔过小影响电解质溶液的通过速率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高性能低电阻AGM隔板，包括玻璃纤维板（1），其特征在于：所述玻璃纤维板（1）设置有两个，两个所述玻璃纤维板（1）之间设置有两个吸液玻璃纤维棉层（2），两个所述吸液玻璃纤维棉层（2）之间设置有活性炭纤维芯板（3），所述玻璃纤维板（1）与吸液玻璃纤维棉层（2）之间铺设有第一加强层（4），所述吸液玻璃纤维棉层（2）与活性炭纤维芯板（3）之间铺设有第二加强层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能低电阻AGM隔板，其特征在于：所述玻璃纤维板（1）由多个玻璃纤维层构成，且多个玻璃纤维层上均开设有毛细孔（6），相邻玻璃纤维层上的毛细孔（6）采用相互交错的方式排列，所述第一加强层（4）与第二加强层（5）均设置成网格状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高性能低电阻AGM隔板，其特征在于：两个所述吸液玻璃纤维棉层（2）表面涂设有亲水性涂料。

4.根据权利要求1所述的一种高性能低电阻AGM隔板，其特征在于：所述玻璃纤维板（1）、第一加强层（4）、吸液玻璃纤维棉层（2）、第二加强层（5）和活性炭纤维芯板（3）通过粘结剂压合粘结在一起。

5.根据权利要求2所述的一种高性能低电阻AGM隔板，其特征在于：所述毛细孔（6）的直径设置成十微米。

6.根据权利要求1所述的一种高性能低电阻AGM隔板，其特征在于：所述第一加强层（4）和第二加强层（5）的网格状结构由边长为两微米的正方形网格依次排列所构成。

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