CN208873809U - 一种铅碳电池高强度agm隔板 - Google Patents
一种铅碳电池高强度agm隔板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种铅碳电池高强度AGM隔板，包括从上至下依次布置的上抗拉伸层、纤维层和下抗拉伸层，所述上抗拉伸层与所述纤维层之间设有第一粘结层，所述纤维层与所述下抗拉伸层之间设有第二粘结层，所述纤维层包括从上至下依次布置的上表层、中间层和下表层，所述上表层、下表层均为玻璃纤维与合成纤维混合层，所述中间层为玻璃纤维层，所述玻璃纤维层中玻璃纤维搭接形成网状结构，玻璃纤维与玻璃纤维搭接处有粘结剂颗粒。本实用新型的铅碳电池高强度AGM隔板，提高了机械强度及耐穿刺强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅碳电池技术领域，更具体地说是一种铅碳电池高强度AGM隔板。
背景技术
铅碳电池是一种电容型铅酸电池，是从传统的铅酸电池演进出来的技术，它是在铅酸电池的负极中加入了活性碳，能够显著提高铅酸电池的寿命。铅碳电池是一种新型的超级电池，是将铅酸电池和超级电容器两者合一:既发挥了超级电容瞬间大容量充电的优点，也发挥了铅酸电池的比能量优势。而且由于加了碳(石墨烯)，阻止了负极硫酸盐化现象，改善了过去电池失效的一个因素，更延长了电池寿命。
与铅酸电池相比，铅碳电池有以下优点：一、充电快，二、放电功率高，三、性价比高，四、使用更加安全稳定，可广泛地应用在各种新能源及节能领域。
AGM隔板即玻璃微纤维隔板，它是阀控式铅碳蓄电池的关键零部件之一，由于玻璃纤维棉本身存在脆性，因此，现有的AGM隔板机械强度与耐穿刺强度均较低，在极群装配或灌酸时易发生断裂、冲溃，严重影响铅碳蓄电池的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅碳电池高强度AGM隔板，提高了机械强度及耐穿刺强度，在极群装配或灌酸时不易发生断裂、冲溃。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铅碳电池高强度AGM隔板，包括从上至下依次布置的上抗拉伸层、纤维层和下抗拉伸层，所述上抗拉伸层与所述纤维层之间设有第一粘结层，所述纤维层与所述下抗拉伸层之间设有第二粘结层，所述纤维层包括从上至下依次布置的上表层、中间层和下表层，所述上表层、下表层均为玻璃纤维与合成纤维混合层，所述中间层为玻璃纤维层，所述玻璃纤维层中玻璃纤维搭接形成网状结构，玻璃纤维与玻璃纤维搭接处有粘结剂颗粒，所述玻璃纤维层的上下表面均涂覆有聚丙烯酰胺胶体层。
所述聚丙烯酰胺胶体层厚度为0.01～0.02mm。
所述粘结剂颗粒为聚丙烯纤维胶颗粒。
所述粘结剂颗粒直径为2～8μm。
所述玻璃纤维层中细径玻璃纤维直径为0.5～0.8μm，所述玻璃纤维层中体径玻璃纤维直径为3～6μm。
所述上抗拉伸层和下抗拉伸层均由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。
所述上抗拉伸层和下抗拉伸层厚度均为0.3mm～0.5mm。
所述第一粘结层和第二粘结层厚度均为0.1mm～0.2mm。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型的上抗拉伸层、第一粘结层、纤维层、第二粘结层和下抗拉伸层的共同作用，提高了隔板的机械强度及耐穿刺强度，极群在装配或灌酸时不易发生断裂、冲溃，有利于延长蓄电池的使用寿命；
二、本实用新型的纤维层包括从上至下依次布置的上表层、中间层和下表层，上表层、下表层均为玻璃纤维与合成纤维混合层，兼顾了隔板强度和吸酸特性；
三、本实用新型的玻璃纤维层中玻璃纤维搭接形成网状结构，玻璃纤维与玻璃纤维搭接处有粘结剂颗粒，这种相互粘连结构的结合力较大，使得AGM隔板在电池内受膨胀压力时不会像普通AGM隔板中的纤维那样由于纤维表面光滑而随意移动造成孔径和回弹性的变化；且这种相互粘连结构也使得AGM隔板抗机械震动的能力大大提高，隔板因机械震动结构遭受局部损伤，也不会引起整体结构的塌陷；
四、本实用新型的第一粘结层和第二粘结层均由水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高上抗拉伸层与玻璃纤维层以及玻璃纤维层与下抗拉伸层之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本实用新型的整体抗拉伸能力；
五、本实用新型的上抗拉伸层和下抗拉伸层能抑制本实用新型整体在纵向和横向上的拉伸，避免孔径增大造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路；
六、本实用新型在玻璃纤维层的上下表面均涂覆有聚丙烯酰胺胶体层而形成胶体隔板，蓄电池内加入硫酸电解液后，胶体隔板与功能化改性高吸水树脂形成凝胶状物质起到胶体电解质的作用，从而解决胶体电解质在铅酸蓄电池生产过程灌注不均匀的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种铅碳电池高强度AGM隔板，包括从上至下依次布置的上抗拉伸层1、纤维层和下抗拉伸层2。所述上抗拉伸层1与所述纤维层之间设有第一粘结层3，所述纤维层与所述下抗拉伸层2之间设有第二粘结层4。所述纤维层包括从上至下依次布置的上表层5、中间层6和下表层7，所述上表层5、下表层7均为玻璃纤维与合成纤维混合层，所述中间层6为玻璃纤维层，所述玻璃纤维层中玻璃纤维搭接形成网状结构，玻璃纤维与玻璃纤维搭接处有粘结剂颗粒。
所述玻璃纤维层的上下表面均涂覆有聚丙烯酰胺胶体层8，所述聚丙烯酰胺胶体层8厚度为0.01～0.02mm。
所述粘结剂颗粒为聚丙烯纤维胶颗粒。
所述粘结剂颗粒直径为2～8μm。
所述玻璃纤维层中细径玻璃纤维直径为0.5～0.8μm，所述玻璃纤维层中粗径玻璃纤维直径为3～6μm。
所述上抗拉伸层1和下抗拉伸层2均由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。
所述上抗拉伸层1和下抗拉伸层2厚度均为0.3mm～0.5mm。
所述第一粘结层3和第二粘结层4厚度均为0.1mm～0.2mm。
本实用新型的上抗拉伸层1、第一粘结层3、纤维层、第二粘结层4和下抗拉伸层2的共同作用，提高了隔板的机械强度及耐穿刺强度，极群在装配或灌酸时不易发生断裂、冲溃，有利于延长蓄电池的使用寿命.本实用新型的纤维层包括从上至下依次布置的上表层5、中间层6和下表层7，上表层5、下表层7均为玻璃纤维与合成纤维混合层，兼顾了隔板强度和吸酸特性.本实用新型的玻璃纤维层中玻璃纤维搭接形成网状结构，玻璃纤维与玻璃纤维搭接处有粘结剂颗粒，这种相互粘连结构的结合力较大，使得AGM隔板在电池内受膨胀压力时不会像普通AGM隔板中的纤维那样由于纤维表面光滑而随意移动造成孔径和回弹性的变化；且这种相互粘连结构也使得AGM隔板抗机械震动的能力大大提高，隔板因机械震动结构遭受局部损伤，也不会引起整体结构的塌陷。本实用新型的第一粘结层3和第二粘结层4均由水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高上抗拉伸层1与玻璃纤维层以及玻璃纤维层与下抗拉伸层2之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本实用新型的整体抗拉伸能力。本实用新型的上抗拉伸层1和下抗拉伸层2能抑制本实用新型整体在纵向和横向上的拉伸，避免孔径增大造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路。本实用新型在玻璃纤维层的上下表面均涂覆有聚丙烯酰胺胶体层8而形成胶体隔板，蓄电池内加入硫酸电解液后，胶体隔板与功能化改性高吸水树脂形成凝胶状物质起到胶体电解质的作用，从而解决胶体电解质在铅酸蓄电池生产过程灌注不均匀的问题。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：包括从上至下依次布置的上抗拉伸层、纤维层和下抗拉伸层，所述上抗拉伸层与所述纤维层之间设有第一粘结层，所述纤维层与所述下抗拉伸层之间设有第二粘结层，所述纤维层包括从上至下依次布置的上表层、中间层和下表层，所述上表层、下表层均为玻璃纤维与合成纤维混合层，所述中间层为玻璃纤维层，所述玻璃纤维层中玻璃纤维搭接形成网状结构，玻璃纤维与玻璃纤维搭接处有粘结剂颗粒，所述玻璃纤维层的上下表面均涂覆有聚丙烯酰胺胶体层。
2.根据权利要求1所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述聚丙烯酰胺胶体层厚度为0.01～0.02mm。
3.根据权利要求1所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述粘结剂颗粒为聚丙烯纤维胶颗粒。
4.根据权利要求3所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述粘结剂颗粒直径为2～8μm。
5.根据权利要求1所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述玻璃纤维层中细径玻璃纤维直径为0.5～0.8μm，所述玻璃纤维层中粗径玻璃纤维直径为3～6μm。
6.根据权利要求1所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述上抗拉伸层和下抗拉伸层均由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。
7.根据权利要求6所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述上抗拉伸层和下抗拉伸层厚度均为0.3mm～0.5mm。
8.根据权利要求1所述的铅碳电池高强度AGM隔板，其特征在于：所述第一粘结层和第二粘结层厚度均为0.1mm～0.2mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113451705A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-28 | 浙江昊杨新能源科技有限公司 | 一种agm隔板及生产工艺 |
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