CN209045273U - 涡轮增压器用电磁铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮增压器用电磁铁，包括外壳、绕线骨架、电磁线圈、盖板，所述外壳的一端设置有开口，所述外壳的内壁中心处固定有一呈圆柱状的铁芯柱，所述铁芯柱与所述外壳之间形成一容纳腔,所述电磁线圈与绕线骨架相匹配，所述绕线骨架架设入所述容纳腔中，所述盖板设置在所述外壳的开口处，还包括一设置在容纳腔内位于外壳与绕线骨架之间的塑封线圈，所述塑封线圈包括塑封环状层以及固定在塑封环状层上的安装部，所述安装部包括相对设置的两个安装柱，所述两个安装柱之间设置有上连接板以及下连接板，所述上连接板以及下连接板与安装柱之间形成“凹”字型凹槽。该实用新型结构布局合理、密封性好。

Description

涡轮增压器用电磁铁

技术领域

本实用新型涉及电磁铁技术领域，具体讲的是涡轮增压器用电磁铁。

背景技术

涡轮增压器是指将发动机排除的具有一定能量的废气引入涡轮并膨胀做功，废气涡轮的全部功率用于驱动与涡轮机同轴旋转的压气机工作叶轮，在压气机中将新鲜空气压缩后再送入气缸，废气涡轮增压由于利用了废气能力，提高了有效功率的输出比例，故发动机经济性明显提高，可大幅度地降低有害气体的排放和噪声水平。现有技术中，涡轮增压器所用的电磁铁往往结构布局比较复杂，密封性不够好，这样会影响电磁铁以及涡轮增压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构布局合理、密封性好的涡轮增压器用电磁铁。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的涡轮增压器用电磁铁：包括外壳、绕线骨架、电磁线圈、盖板，所述外壳的一端设置有开口，且所述外壳的内壁中心处固定有一呈圆柱状的铁芯柱，所述铁芯柱与所述外壳之间形成一容纳腔,所述电磁线圈与绕线骨架相匹配，所述绕线骨架架设入所述容纳腔中，所述盖板设置在所述外壳的开口处，还包括一设置在容纳腔内位于外壳与绕线骨架之间的塑封线圈，所述塑封线圈包括塑封环状层以及固定在塑封环状层上的安装部，所述安装部包括相对设置的两个安装柱，所述两个安装柱之间设置有上连接板以及下连接板，所述上连接板以及下连接板与安装柱之间形成“凹”字型凹槽。

采用以上结构后，本实用新型涡轮增压器用电磁铁与现有技术相比，具有以下优点：通过设置电磁线圈与绕线骨架相匹配，绕线骨架架设在外壳的容纳腔内，且外壳与绕线骨架之间设置有塑封线圈，外壳的开口处设置有盖板，结构布局合理；通过在外壳与绕线骨架之间设置塑封线圈，且塑封线圈包括塑封环状层以及安装部，使得外壳与绕线骨架之间的密封性更加良好，使得电磁铁整体的密封性更加良好；另外安装部包括两个安装柱、上连接板以及下连接板，且上连接板以及下连接板与安装柱之间形成“凹”字型凹槽，使得安装部的结构布局更加紧凑合理，延长电磁铁以及涡轮增压器的使用寿命。

作为优选，所述外壳的端面上开设有与所述安装部相匹配的通孔，所述外壳的端面上还开设有若干与外部杆状部件配合的安装孔。通过在外壳的端面上开设与安装部匹配的通孔，使得在电磁铁的生产过程中，安装部可以穿过通孔并紧贴通孔的内壁，使得电磁铁密封性良好；另外在外壳的端面上还开设有若干安装孔，可以使得电磁铁与涡轮增压器上的杆状部件相适配，便于安装。

作为优选，所述两个安装柱内分别设置有插针。通过设置两个安装柱内分别设置有插针，可以使得电磁铁与涡轮增压器上一些带有中空结构的杆状部件相适配，即插针可以与杆状部件的中空结构部分相适配，便于安装。

作为优选，所述绕线骨架包括上固定板、下固定板以及固定在上固定板与下固定板之间的绕线柱，所述电磁线圈适配在绕线柱上。通过设置绕线骨架包括上固定板、下固定板以及固定在上固定板与下固定板之间的绕线柱，使得绕线骨架的整体结构合理，为电磁线圈适配在绕线柱上提供了空间。

作为优选，所述安装部靠近所述塑封环状层的一个端面上开设有若干限位孔，所述下固定板上设置有与所述限位孔一一匹配对应的若干限位柱。通过设置安装部靠近塑封环状层的一个端面上开设有若干限位孔，且下固定板上设置有与限位孔匹配对应的限位柱，可以使得塑封环状层与绕线骨架之间的连接更加紧固，起到了一定的限位作用，防止二者的连接结构发生偏移或变化，保证了二者之间的密封性良好。

作为优选，所述外壳的开口处的外圆周壁上设置有凸环，所述外壳的外圆周壁上设置有一过渡圆环，所述凸环与所述过渡圆环之间设置有环状密封圈，所述环状密封圈的内圆周壁与所述外壳的外圆周壁密封贴合。通过设置外壳的开口处的外圆周壁上设置有凸环，且外壳的外圆周壁上设置有过渡圆环，凸环与过渡圆环之间设置有环状密封圈，使得外壳的布局更加紧凑合理，进一步增强电磁铁的密封性。

作为优选，所述盖板由不锈钢板制成，所述盖板通过激光焊接固定在所述外壳上。通过设置盖板由不锈钢板制成，可以防止盖板生锈影响到电磁铁的正常工作，且盖板通过激光焊接固定在外壳上，使得盖板与外壳之间连接更加紧固，使得盖板与外壳的连接处密封性良好。

作为优选，所述塑封环状层远离安装部的一端设置有若干周向等间距布置的挡边，所述盖板上设置有与所述挡边相匹配的环形容纳槽。通过设置塑封环状层的一端设置有若干周向等间距布置的挡边，且盖板上设置有与挡边相匹配的环形容纳槽，使得塑封环状层的结构布局更加合理，同时也使得挡边能抵靠在环形容纳槽的边缘处，起到了一定的限位作用，便于对盖板进行激光焊接固定，也使得电磁铁密封性良好。

附图说明

图1是本实用新型涡轮增压器用电磁铁的结构示意图。

图2是本实用新型涡轮增压器用电磁铁的分解结构示意图。

图3是本实用新型涡轮增压器用电磁铁的另一角度的分解结构示意图。

如图所示：

1、外壳，2、绕线骨架，3、电磁线圈，4、盖板，5、铁芯柱，6、塑封线圈，7、塑封环状层，8、安装部，9、安装柱，10、上连接板，11、下连接板，12、通孔，13、安装孔，14、插针，15、上固定板，16、下固定板，17、绕线柱，18、限位孔，19、限位柱，20、凸环，21、过渡圆环，22、环状密封圈，23、挡边，24、环形容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示；

本实用新型涡轮增压器用电磁铁，包括外壳1、绕线骨架2、电磁线圈3、盖板4，所述外壳1的一端设置有开口，且所述外壳1的内壁中心处固定有一呈圆柱状的铁芯柱5，所述铁芯柱5与所述外壳1之间形成一容纳腔,所述电磁线圈3与绕线骨架2相匹配，所述绕线骨架2架设入所述容纳腔中，所述盖板4设置在所述外壳1的开口处，还包括一设置在容纳腔内位于外壳1与绕线骨架2之间的塑封线圈6，所述塑封线圈6包括塑封环状层7以及固定在塑封环状层7上的安装部8，所述安装部8包括相对设置的两个安装柱9，所述两个安装柱9之间设置有上连接板10以及下连接板11，所述上连接板10以及下连接板11与安装柱9之间形成“凹”字型凹槽。

通过设置电磁线圈3与绕线骨架2相匹配，绕线骨架3架设在外壳1的容纳腔内，且外壳1与绕线骨架2之间设置有塑封线圈6，外壳1的开口处设置有盖板4，结构布局合理；通过在外壳1与绕线骨架2之间设置塑封线圈6，且塑封线圈6包括塑封环状层7以及安装部8，使得外壳1与绕线骨架2之间的密封性更加良好，使得电磁铁整体的密封性更加良好；另外安装部8包括两个安装柱9、上连接板10以及下连接板11，且上连接板10以及下连接板11与安装柱9之间形成“凹”字型凹槽，使得安装部8的结构布局更加紧凑合理，延长电磁铁以及涡轮增压器的使用寿命。

所述外壳1的端面上开设有与所述安装部8相匹配的通孔12，所述外壳1的端面上还开设有若干与外部杆状部件配合的安装孔13。通过在外壳1的端面上开设与安装部8匹配的通孔12，使得在电磁铁的生产过程中，安装部8可以穿过通孔12并紧贴通孔12的内壁，使得电磁铁密封性良好；另外在外壳1的端面上还开设有若干安装孔13，可以使得电磁铁与涡轮增压器上的杆状部件相适配，便于安装。

所述两个安装柱9内分别设置有插针14。通过设置两个安装柱9内分别设置有插针14，可以使得电磁铁与涡轮增压器上一些带有中空结构的杆状部件相适配，即插针14可以与杆状部件的中空结构部分相适配，便于安装。

所述绕线骨架2包括上固定板15、下固定板16以及固定在上固定板15与下固定板16之间的绕线柱17，所述电磁线圈3适配在绕线柱17上。通过设置绕线骨架2包括上固定板15、下固定板16以及固定在上固定板15与下固定板16之间的绕线柱，使得绕线骨架2的整体结构合理，为电磁线圈3适配在绕线柱17上提供了空间。

所述安装部8靠近所述塑封环状层7的一个端面上开设有若干限位孔18，所述下固定板16上设置有与所述限位孔18一一匹配对应的若干限位柱19。通过设置安装部8靠近塑封环状层7的一个端面上开设有若干限位孔18，且下固定板16上设置有与限位孔18匹配对应的限位柱19，可以使得塑封环状层7与绕线骨架2之间的连接更加紧固，起到了一定的限位作用，防止二者的连接结构发生偏移或变化，保证了二者之间的密封性良好。

所述外壳1的开口处的外圆周壁上设置有凸环20，所述外壳1的外圆周壁上设置有一过渡圆环21，所述凸环20与所述过渡圆环21之间设置有环状密封圈22，所述环状密封圈22的内圆周壁与所述外壳1的外圆周壁密封贴合。通过设置外壳1的开口处的外圆周壁上设置有凸环20，且外壳1的外圆周壁上设置有过渡圆环21，凸环20与过渡圆环21之间设置有环状密封圈22，使得外壳1的布局更加紧凑合理，进一步增强电磁铁的密封性。

所述盖板4由不锈钢板制成，所述盖板4通过激光焊接固定在所述外壳1上。通过设置盖板4由不锈钢板制成，可以防止盖板4生锈影响到电磁铁的正常工作，且盖板4通过激光焊接固定在外壳上，使得盖板4与外壳1之间连接更加紧固，使得盖板4与外壳1的连接处密封性良好。

所述塑封环状层7远离安装部8的一端设置有若干周向等间距布置的挡边23，所述盖板4上设置有与所述挡边23相匹配的环形容纳槽24。通过设置塑封环状层7的一端设置有若干周向等间距布置的挡边23，且盖板4上设置有与挡边23相匹配的环形容纳槽24，使得塑封环状层7的结构布局更加合理，同时也使得挡边23能抵靠在环形容纳槽24的边缘处，起到了一定的限位作用，便于对盖板4进行激光焊接固定，也使得电磁铁密封性良好。

以上就本实用新型较佳的实施例进行了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：包括外壳(1)、绕线骨架(2)、电磁线圈(3)、盖板(4)，所述外壳(1)的一端设置有开口，且所述外壳(1)的内壁中心处固定有一呈圆柱状的铁芯柱(5)，所述铁芯柱(5)与所述外壳(1)之间形成一容纳腔,所述电磁线圈(3)与绕线骨架(2)相匹配，所述绕线骨架(2)架设入所述容纳腔中，所述盖板(4)设置在所述外壳(1)的开口处，还包括一设置在容纳腔内位于外壳(1)与绕线骨架(2)之间的塑封线圈(6)，所述塑封线圈(6)包括塑封环状层(7)以及固定在塑封环状层(7)上的安装部(8)，所述安装部(8)包括相对设置的两个安装柱(9)，所述两个安装柱(9)之间设置有上连接板(10)以及下连接板(11)，所述上连接板(10)以及下连接板(11)与安装柱(9)之间形成“凹”字型凹槽。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述外壳(1)的端面上开设有与所述安装部(8)相匹配的通孔(12)，所述外壳(1)的端面上还开设有若干与外部杆状部件配合的安装孔(13)。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述两个安装柱(9)内分别设置有插针(14)。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述绕线骨架(2)包括上固定板(15)、下固定板(16)以及固定在上固定板(15)与下固定板(16)之间的绕线柱(17)，所述电磁线圈(3)适配在绕线柱(17)上。

5.根据权利要求4所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述安装部(8)靠近所述塑封环状层(7)的一个端面上开设有若干限位孔(18)，所述下固定板(16)上设置有与所述限位孔(18)一一匹配对应的若干限位柱(19)。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述外壳(1)的开口处的外圆周壁上设置有凸环(20)，所述外壳(1)的外圆周壁上设置有一过渡圆环(21)，所述凸环(20)与所述过渡圆环(21)之间设置有环状密封圈(22)，所述环状密封圈(22)的内圆周壁与所述外壳(1)的外圆周壁密封贴合。

7.根据权利要求1所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述盖板(4)由不锈钢板制成，所述盖板(4)通过激光焊接固定在所述外壳(1)上。

8.根据权利要求7所述的涡轮增压器用电磁铁，其特征在于：所述塑封环状层(7)远离安装部(8)的一端设置有若干周向等间距布置的挡边(23)，所述盖板(4)上设置有与所述挡边(23)相匹配的环形容纳槽(24)。