CN209042740U - 一种流体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体加热器，包括设有加热腔的壳体、设在壳体一端并将流体导入加热腔的流体进口、设在加热腔中并对流体进行加热的加热管、设在壳体另一端并将加热之后的流体导出的流体出口，加热腔设有位于流体进口与流体出口之间的发热区，加热管可拆卸地固定设有挡片。不同形态的流体采用设在不同位置的流体进出口，在发热区内设有挡片，使流体充满发热区，防止了发热区中的加热管在工作中干烧，增加了加热管的使用寿命，增加工作效率，减少能源浪费。加热管可拆卸地固定安装在法兰上，方便加热管的安装拆卸及更换。法兰上设有防止加热管震动的防震杆，减缓加热管在工作中的震动，防止加热管断裂，增加了流体加热器的使用寿命。

Description

一种流体加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，尤其是涉及一种流体加热器。

背景技术

流体加热器即对流体进行加热的设备，为了使加热效果达到最大化，现有的流体加热器的流体进出口分别固定设在发热区的两端，但是对于不同形态的流体，流体进出口的位置肯定会影响其加热效果，甚至在加热过程中，部分加热元器件未与流体接触，从而造成加热元器件的干烧，存在安全隐患且影响加热器的使用寿命。现有的流体加热器加热元件通常为加热管，存在容易断裂损坏的问题，而且加热管不易拆卸更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上问题，提供一种更加安全稳定、方便安装拆卸加热管的流体加热器。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种流体加热器，包括设有加热腔的壳体、设在壳体一端并将流体导入加热腔的流体进口、设在加热腔中并对流体进行加热的加热管、设在壳体另一端并将加热之后的流体导出的流体出口，加热腔设有位于流体进口与流体出口之间的发热区，加热管可拆卸地固定设有挡片，挡片密封固定连接在壳体内壁上，挡片高度小于加热腔直径。以上技术方案中，在外动力下，流体经过流体进口流入设在加热器内的发热区，设在发热区中的加热管将流体加热，经过加热后的流体流经发热区继续往前流动，经过流体出口后流出加热器，实现加热流体的功能；加热管为U形加热管，U形加热管相对于普通的直杆式加热管，大大地提高了加热效率，从而提高了流体加热器的工作效率；加热管可拆卸地安装进入加热腔之后，设在加热管上的挡片与壳体内壁密封接触，挡片高度小于壳体内壁直径，从而使得挡片与壳体内壁之间留有供流体通过的间隙，流体流入发热区后被挡片挡住，随着液态流体液面的上升、或者气态流体的扩散，流体会充满发热区，然后通过挡片与壳体内壁留有的空隙流出或者扩散出去，避免了加热管干烧而造成的损害，提升了加热器的使用寿命；当流体为液态时，挡片设在发热区下方，挡片下边和侧边均密封固定连接在壳体内壁上，挡片上方与壳体内壁留有间隙；当流体为气态时，挡片设在发热区上方，挡片上边和侧边均密封固定连接在壳体内壁上，挡片下方与壳体内壁留有间隙；当流体为气液混合时，发热区上方和下方分别设有挡片，实现了流体充满在发热区、避免加热管干烧的功能。

作为优选，壳体包括壳体侧部、与壳体侧部连为一体的壳体底部，流体出口设在壳体侧部或壳体底部。以上技术方案中，一方面，壳体为圆筒形容器，圆筒形容器不仅节省了制造材料，更重要的是可以承受较大的压力且内壁受力均匀，流体在加热过程中会因膨胀而使壳体内壁承受较大的压强，圆筒形的壳体有效解决了这一安全隐患；另一方面，当流体加热器横卧放置使用时，且流体为液态时，液态流体进入加热腔后首先分布在加热腔下方，流体出口设在远离水平面的一壳体侧部上，从而使液态流体充满加热腔后才能通过流体出口流出，避免了加热管干烧，从而增加了流体加热器的使用寿命和使用安全；当流体加热器横卧放置使用时，且流体为气态时，气态流体受热后较为集中分布在加热腔上方，流体出口设在壳体底部，使气态流体充满加热腔后才能通过流体出口流出，避免了加热管干烧，从而增加了流体加热器的使用寿命和使用安全；当流体立式放置使用时，且流体为液态时，流体进口设在壳体侧部且靠近下方的位置，流体出口设在另一壳体侧部且靠近上方的位置，从而液态流体充满加热腔后才能通过流体出口流出，避免了加热管干烧，从而增加了流体加热器的使用寿命和使用安全；当流体立式放置使用时，且流体为气态时，流体进口设在壳体侧部且靠近上方的位置，流体出口设在另一壳体侧部且靠近下方的位置，从而气态流体充满加热腔后才能通过流体出口流出，避免了加热管干烧，从而增加了流体加热器的使用寿命和使用安全。

作为优选，流体加热器还包括固定脚，固定脚设在壳体侧部或壳体底部。以上技术方案中，当流体加热器横卧放置时，固定脚设在靠近水平面的壳体侧部上；当流体加热器立式放置使用时，固定脚设在壳体底部。通过使用固定脚，流体加热器可移动放置在不同位置，增加了现场实际应用的灵活性。

作为优选，固定脚包括柱体、与柱体连为一体的底座，柱体直径小于底座直径，柱体与壳体固定相连，从而固定脚与壳体固定相连。以上技术方案中，底座直径大于柱体直径，且柱体设在底座中心，使得流体加热器在现场放置时更加稳固安全。

作为优选，流体进口包括第一管道，第一管道设有用于与外部相连的第一接头。以上技术方案中，通过第一接头将流体加热器与外部结构可拆卸地相连，从而外部结构中的流体通过流体进口进入加热腔内。

作为优选，流体出口包括第二管道，第二管道设有用于与外部相连的第二接头。以上技术方案中，通过第二接头将流体加热器与外部结构可拆卸地相连，从而流体经过流体出口进入外部结构中。

作为优选，第二管道壁上设有测温口。以上技术方案中，通过测温口可以使用测温装置测量流体经过流体加热器后加热完的温度。

作为优选，流体加热器还包括法兰，加热管可拆卸地固定安装在法兰上。以上技术方案中，通过法兰的安装和拆卸，使加热管可以方便地从流体加热器上安装拆卸，方便更换加热管。

作为优选，加热管一端设有固定片，加热管穿过法兰后通过固定片限位固定，加热管一端还设有外螺纹，通过相对应的螺母和外螺纹锁紧配合，法兰可拆卸地固定安装在螺母和固定片之间，从而加热管可拆卸地固定安装在法兰上。以上技术方案中加热管可以方便地从法兰上安装拆卸，方便更换加热管。

作为优选，流体加热器还包括用于防止加热管震动的防震杆，防震杆可拆卸地固定安装在法兰上。以上技术方案中，防震杆可以有效地减缓加热管在工作过程中的震动，防止了加热管在工作中断裂，增加了流体加热器的使用寿命。

本实用新型具有的有益效果是：

1、不同形态的流体采用设在不同位置的流体进出口，防止了流体加热器在工作中干烧，增加了流体加热器的使用寿命和使用安全。

2、在发热区内设有挡片，使流体充满发热区，防止了发热区中的加热管在工作中干烧，增加了加热管的使用寿命，增加工作效率，减少能源浪费。

3、加热管可拆卸地固定安装在法兰上，方便加热管的安装拆卸及更换。

4、法兰上设有防止加热管震动的防震杆，减缓加热管在工作过程中的震动，防止了加热管断裂，增加了流体加热器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型的加热管、法兰、挡片、防震杆、固定片之间装配的结构示意图。

图中：1、壳体，11、壳体侧部，12、壳体底部，2、流体进口，21、第一管道，3、加热管，4、流体出口，41、第二管道，5、加热腔，6、发热区，7、挡片，8、固定脚，81、柱体，82、底座，9、第一接头，10、第二接头，13、测温口，14、法兰，15、固定片，16、防震杆，17、内螺纹

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1和5所示，本实施例的流体加热器，包括设有加热腔5的壳体1、设在壳体1一端并将流体导入加热腔5的流体进口2、设在加热腔5中并对流体进行加热的加热管3、设在壳体1另一端并将加热之后的流体导出的流体出口4，加热腔5设有位于流体进口2与流体出口4之间的发热区6，加热管3可拆卸地固定设有挡片7，挡片7密封固定连接在壳体1内壁上，挡片7高度小于加热腔5直径。

本实施例中，壳体1包括壳体侧部11、与壳体侧部11连为一体的壳体底部12，流体出口4设在壳体远离水平面的一壳体侧部11上。流体加热器还包括固定脚8，固定脚8设在壳体底部12。

本实施例中，固定脚8包括柱体81、与柱体81连为一体的底座82，柱体81直径小于底座82直径，柱体81与壳体1固定相连，从而固定脚8与壳体1固定相连。

本实施例中，流体进口2包括第一管道21，第一管道21设有用于与外部相连的第一接头9；流体出口4包括第二管道41，第二管道41设有用于与外部相连的第二接头10，第二管道41壁上设有测温口13。

本实施例中，流体加热器还包括法兰14，加热管3可拆卸地固定安装在法兰14上。

本实施例中，加热管3一端设有固定片15，加热管3穿过法兰14后通过固定片15限位固定，加热管3一端还设有外螺纹17，通过相对应的螺母和外螺纹17锁紧配合，法兰14可拆卸地固定安装在螺母和固定片15之间，从而加热管3可拆卸地固定安装在法兰14上。

本实施例中，还包括用于防止加热管震动的防震杆16，防震杆16可拆卸地固定安装在法兰14上。

本实施例的流体加热器在实际应用中横卧放置使用，适用于液态流体的加热，液态流体进入加热腔5后首先分布在加热腔5下方，流体出口2设在远离水平面的一壳体侧部11上，从而使液态流体充满加热腔5后才能通过流体出口2流出，避免了加热管5干烧，从而增加了流体加热器的使用寿命和使用安全。

实施例2

如图2和5所示，本实施例的流体加热器与实施例1不同的地方在于：

流体加热器在实际应用中横卧放置使用，流体出口4设在壳体底部12，固定脚8设在靠近水平面的壳体侧部11上。本实施例的流体加热器在实际应用中横卧放置使用，适用于气态流体的加热，气态流体受热后较为集中分布在加热腔5上方，流体出口4设在壳体底部12，使气态流体充满加热腔5后才能通过流体出口4流出，避免了加热管3在工作中干烧，增加了流体加热器的实用寿命和使用安全。

实施例3

如图3和5所示，本实施例的流体加热器与实施例1、实施例2不同的地方在于：

流体加热器在实际应用中立式放置使用，流体进口2设在壳体侧部11且靠近下方的位置，流体出口4设在另一壳体侧部11且靠近上方的位置，固定脚8设在壳体底部12上。本实施例的流体加热器在实际应用中立式放置使用，适用于液态流体的加热，液态流体进入加热腔5后首先分布在加热腔5下方，流体出口2设在壳体侧部11且靠近上方的位置，从而使液态流体充满加热腔5后才能通过流体出口4流出，避免了加热管5干烧，从而增加了流体加热器的使用寿命和使用安全。

实施例4

如图4和5所示，本实施例的流体加热器与实施例1、实施例2、实施例3不同的地方在于：

流体加热器在实际应用中立式放置使用，流体进口2设在壳体侧部11且靠近上方的位置，流体出口4设在另一壳体侧部11且靠近下方的位置。本实施例的流体加热器在实际应用中立式放置使用，适用于气态流体的加热，气态流体受热后较为集中分布在加热腔5上方，流体出口4设在壳体底部12，使气态流体充满加热腔5后才能通过流体出口4流出，避免了加热管3在工作中干烧，增加了流体加热器的实用寿命和使用安全。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种流体加热器，其特征在于：包括设有加热腔(5)的壳体(1)、设在壳体(1)一端并将流体导入加热腔(5)的流体进口(2)、设在加热腔(5)中并对流体进行加热的加热管(3)、设在壳体(1)另一端并将加热之后的流体导出的流体出口(4)，加热腔(5)设有位于流体进口(2)与流体出口(4)之间的发热区(6)，加热管(3)可拆卸地固定设有挡片(7)，挡片(7)密封固定连接在壳体(1)内壁上，挡片(7)高度小于加热腔(5)直径。

2.根据权利要求1所述的流体加热器，其特征在于：壳体(1)包括壳体侧部(11)、与壳体侧部(11)连为一体的壳体底部(12)，流体出口(4)设在壳体侧部(11)或壳体底部(12)。

3.根据权利要求1或2所述的流体加热器，其特征在于：还包括固定脚(8)，固定脚(8)设在壳体侧部(11)或壳体底部(12)。

4.根据权利要求3所述的流体加热器，其特征在于：固定脚(8)包括柱体(81)、与柱体(81)连为一体的底座(82)，柱体(81)直径小于底座(82)直径，柱体(81)与壳体(1)固定相连，从而固定脚(8)与壳体(1)固定相连。

5.根据权利要求1或2或4所述的流体加热器，其特征在于：流体进口(2)包括第一管道(21)，第一管道(21)设有用于与外部相连的第一接头(9)。

6.根据权利要求5所述的流体加热器，其特征在于：流体出口(4)包括第二管道(41)，第二管道(41)设有用于与外部相连的第二接头(10)。

7.根据权利要求6所述的流体加热器，其特征在于：第二管道(41)壁上设有测温口(13)。

8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的流体加热器，其特征在于：还包括法兰(14)，加热管(3)可拆卸地固定安装在法兰(14)上。

9.根据权利要求8所述的流体加热器，其特征在于：加热管(3)一端设有固定片(15)，加热管(3)穿过法兰(14)后通过固定片(15)限位固定，加热管(3)一端还设有外螺纹(17)，通过相对应的螺母和外螺纹(17)锁紧配合，法兰(14)可拆卸地固定安装在螺母和固定片(15)之间，从而加热管(3)可拆卸地固定安装在法兰(14)上。