CN208458273U - 一种换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采暖及热能工程技术领域，具体而言，涉及一种换热设备。换热设备，其包括第一换热器和第一导热油炉。第一换热器包括第一进口和第一出口；第一导热油炉包括加热体、油泵和电控装置；加热体通过连接管路与油泵连接，电控装置与油泵和加热体连接，连接管路被配置为设置有导热油以传导热量；第一进口设置在加热体或连接管路的附近。这样的换热设备具有热转换效率高，安全可靠的优点。

Description

一种换热设备

技术领域

本实用新型涉及采暖及热能工程技术领域，具体而言，涉及一种换热设备。

背景技术

现有的热量交换设备结构单一，在功能稳定性和效率的优化上不足。现有技术中通常采用直接电锅炉(或燃气锅炉)加热水，这样的加热方式在一些要求较高(特别是采暖和热水工程)的情况下，不能有效地完成能量的交换，进而影响生产、生活设备的运行。

现有的加热技术至少有以下缺点：

第一，设备得寿命比较短；

第二，不能绝对的水电分离，进而带来安全问题；

第三,热转换效率不同，直接加热水转换率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热设备，其能够高效、快捷地完成热量交换，且这样的换热设备结构简单、操作方便，能够明显地提高热量交换的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种换热设备，其包括：

第一换热器，第一换热器包括第一进口和第一出口；

第一导热油炉，第一导热油炉包括加热体、油泵和电控装置；

加热体通过连接管路与油泵连接，电控装置与油泵和加热体连接，连接管路被配置为设置有导热油以传导热量；

第一进口设置在加热体或连接管路的附近。

现有的热量交换设备结构单一，在功能稳定性和效率的优化上不足。因此在一些要求较高的情况下，不能有效地完成能量的交换，进而影响生产、生活设备的运行。

据此，发明人设计了一种换热设备，其包括第一换热器和第一导热油炉。第一换热器包括第一进口和第一出口；第一导热油炉包括加热体、油泵和电控装置；加热体通过连接管路与油泵连接，电控装置与油泵和加热体连接，连接管路被配置为设置有导热油以传导热量；第一进口设置在加热体或连接管路的附近。导热油炉是一种以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。因此第一导热炉能够产生均匀、稳定可靠的热量。另一方面，通过第一换热器，第一导热油炉产生的热量能够缓慢、稳定地输送到需要热量的位置，且这样的传输方式，具有较好的安全性，能够保障换热设备的换热效率和效果。进一步地，通过换热设备能够包第一导热油炉中的导热油的热量转换给水、防冻液其他任何流体。

综上，这样的换热设备结构简单、操作方便，能够明显地提高热量传输的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括膨胀槽；

连接管路设置在膨胀槽中。

在本实用新型的一种实施例中：

上述换热设备还包括滤油器，滤油器设置在连接管路上，且滤油器与连接管路连通。

在本实用新型的一种实施例中：

上述换热设备还包括冷却器，冷却器设置在连接管路上。

在本实用新型的一种实施例中：

上述冷却器包括油冷器。

在本实用新型的一种实施例中：

上述冷却器包括水冷却器。

在本实用新型的一种实施例中：

上述加热体为电加热器。

在本实用新型的一种实施例中：

上述换热设备还包括压力检测装置，压力检测装置设置在连接管路上。

在本实用新型的一种实施例中：

上述换热设备还包括温度检测装置，温度检测装置设置在连接管路上。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一换热器为板式换热器，第一换热器包括框架式的主体，以及多个设置在主体上的板片；

多个板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种换热设备，其包括第一换热器和第一导热油炉。导热油炉是一种以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。因此第一导热炉能够产生均匀、稳定可靠的热量。另一方面，通过第一换热器，第一导热油炉产生的热量能够缓慢、稳定地输送到需要热量的位置，且这样的传输方式，具有较好的安全性，能够保障换热设备的换热效率和效果。进一步地，通过换热设备能够包第一导热油炉中的导热油的热量转换给水、防冻液其他任何流体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的换热设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一导热油炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一换热器的结构示意图。

图标：10-换热设备；100-第一换热器；101-第一进口；102-第一出口； 200-第一导热油炉；210-加热体；220-油泵；230-电控装置；240-连接管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种换热设备10的结构示意图。从图1中可以看出一种换热设备10，其包括第一换热器100和第一导热油炉200。

第一换热器100，第一换热器100包括第一进口101和第一出口102；

第一导热油炉200，第一导热油炉200包括加热体210、油泵220和电控装置230；

加热体210通过连接管路240与油泵220连接，电控装置230与油泵 220和加热体210连接，连接管路240被配置为设置有导热油以传导热量；

第一进口101设置在加热体210或连接管路240的附近。

现有的热量交换设备结构单一，在功能稳定性和效率的优化上不足。因此在一些要求较高的情况下，不能有效地完成能量的交换，进而影响生产、生活设备的运行。

据此，发明人设计了一种换热设备10，其包括第一换热器100和第一导热油炉200。第一换热器100包括第一进口101和第一出口102；第一导热油炉200包括加热体210、油泵220和电控装置230；加热体210通过连接管路240与油泵220连接，电控装置230与油泵220和加热体210连接，连接管路240被配置为设置有导热油以传导热量；第一进口101设置在加热体210或连接管路240的附近。导热油炉是一种以导热油为热载体，通过热油泵220强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。因此第一导热炉能够产生均匀、稳定可靠的热量。另一方面，通过第一换热器100，第一导热油炉200产生的热量能够缓慢、稳定地输送到需要热量的位置，且这样的传输方式，具有较好的安全性，能够保障换热设备10的换热效率和效果。进一步地，通过换热设备10能够包第一导热油炉200中的导热油的热量转换给水、防冻液其他任何流体。综上，这样的换热设备10结构简单、操作方便，能够明显地提高热量传输的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

这里需要说明的是，相较于现有技术中的直接电锅炉(或燃气锅炉) 加热水的供热方式，采用本方案的换热设备10的具有设备寿命长；且水电分离，安全可靠；具有更高的热转换效率，直接加热水转换率不到95％, 而第一导热油炉通过导热油的加换方式在油温175度时转换率可达150％左右。

进一步的，在本实施例中，加热体210可以是电加热，气加热等其他热源加热的方式，这里不做限定。

请继续参照图1至图3，以了解更多细节。

进一步的，在本实用新型的本实施例中，上述还包括膨胀槽；连接管路240设置在膨胀槽中。

在液相导热油加热系统中，膨胀槽的设计和使用是整个系统成功运行的一个很重要的参数，正确设计安装和维护膨胀槽有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热体、热油泵220及其它设备部件，正确设计安装的高位膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封。膨胀槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。一般来说，热传导液的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制膨胀槽温度低于60℃。如热传导液的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不采用氮封；如热传导液的初馏点低于系统的最高使用温度，就可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况必须采用氮封。

在本实用新型的本实施例中，上述换热设备10还包括滤油器，滤油器设置在连接管路240上，且滤油器与连接管路240连通。

设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入高温油泵220，在安装时要注意检查过滤器并做定期的清洗，这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。正常运行过程中，膨胀槽内油温应不超过70℃，如油温过高，说明系统运行不畅或管道联接不当，这对导热油使用寿命有害，应尽快排除故障后再投入生产。应对加热体210部位进行经常检查及紧固。

在本实用新型的本实施例中，上述换热设备10还包括冷却器，冷却器设置在连接管路240上。以此保障换热设备10在预设的温度下稳定的工作。

可选的，上述冷却器包括油冷器。或者，可选的，上述冷却器包括水冷却器。

需要说明的是，在本实用新型的本实施例中，上述加热体为电加热器。

在本实用新型的本实施例中，上述换热设备10还包括压力检测装置，压力检测装置设置在连接管路240上。在本实用新型的本实施例中，上述换热设备10还包括温度检测装置，温度检测装置设置在连接管路240上。

压力检测装置和温度检测装置能够实时地监测换热设备10的运行工况，以保障换热的安全有序。

在本实用新型的本实施例中，上述第一换热器100为板式换热器，第一换热器100包括框架式的主体，以及多个设置在主体上的板片；多个板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

需要说明的是，第一换热器100为板式换热器仅仅是一个示例，在其他实施例中，第一换热器100还可以是列管式换热器、盘管式换热器、管壳式换热器等中的任意一种。

这样的换热设备10至少具有以下优点：

1、能在较低的工作压力下(＜0.5MPa＝获得较高的工作温度(≤ 340℃)，供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一

2、热效率高(＞98％)。

3、可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控(控温精度可在±1-2℃范围内)。

4、具有先进完备的控制系统和安全监测装置。

5、供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。

6、油加热器可以就近水平安装在热用户(用热设备或用热环境)附近，不用打地基。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种换热设备10，其包括第一换热器100和第一导热油炉200。导热油炉是一种以导热油为热载体，通过热油泵220强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。因此第一导热炉能够产生均匀、稳定可靠的热量。另一方面，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，通过第一换热器100，第一导热油炉200产生的热量能够缓慢、稳定地输送到需要热量的位置，且这样的传输方式，具有较好的安全性，能够保障换热设备10的换热效率和效果。进一步地，通过换热设备10能够包第一导热油炉200中的导热油的热量转换给水、防冻液其他任何流体。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热设备，其特征在于，包括：

第一换热器，所述第一换热器包括第一进口和第一出口；

第一导热油炉，所述第一导热油炉包括加热体、油泵和电控装置；

所述加热体通过连接管路与油泵连接，所述电控装置与所述油泵和所述加热体连接，所述连接管路被配置为设置有导热油以传导热量；

所述第一进口设置在所述加热体或所述连接管路的附近。

2.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于：

还包括膨胀槽；

所述连接管路设置在所述膨胀槽中。

3.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于：

还包括滤油器，所述滤油器设置在所述连接管路上，且所述滤油器与所述连接管路连通。

4.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于：

还包括冷却器，所述冷却器设置在所述连接管路上。

5.根据权利要求4所述的换热设备，其特征在于：

所述冷却器包括油冷器。

6.根据权利要求4所述的换热设备，其特征在于：

所述冷却器包括水冷却器。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的换热设备，其特征在于：

所述加热体为电加热器。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的换热设备，其特征在于：

还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述连接管路上。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的换热设备，其特征在于：

还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述连接管路上。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的换热设备，其特征在于：

所述第一换热器为板式换热器；

所述第一换热器包括框架式的主体，以及多个设置在主体上的板片；

多个所述板片之间形成薄矩形通道，通过所述板片进行热量交换。