CN209041709U - 一种电磁阀的阀芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电磁阀领域，更具体地说，它涉及一种电磁阀的阀芯组件。一种电磁阀的阀芯组件包括阀芯本体和盖设在阀芯本体上的密封垫，所述阀芯顶部端盖部分设有扣接组件，所述扣接组件包括扣接部和抵触部，所述扣接部远离阀芯顶端且位于抵触部上面，所述扣接部的最大直径大于抵触部的最大直径，所述密封垫具有弹性且设有凹槽，所述凹槽与扣接部扣接。采用密封垫与扣接组件扣接的方式，避免因胶水粘合不均匀导致密封垫不平整，使封堵气道的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀领域，更具体地说，它涉及一种电磁阀的阀芯组件。
背景技术
双稳态电磁阀是用于对按摩器的气囊送气、排气的装置，其工作原理是通过阀芯沿容置腔轴向移动进而阀芯两端的密封垫连通或封堵电磁阀两端的气道，现有技术中的阀芯顶端用密封垫利用胶水粘合，容易导致密封垫不平整，影响封堵气道的效果。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电磁阀的阀芯组件，不需要用胶水粘合来固定密封垫，避免因胶水粘合不均匀导致密封垫不平整，从而影响阀芯封堵气道的效果，同时具有方便生产的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁阀的阀芯组件，包括阀芯本体和盖设在阀芯本体上的密封垫，阀芯本体顶部设有扣接组件，扣接组件包括扣接部和抵触部，抵触部与阀芯本体顶端相连，扣接部设于抵触部远离阀芯本体顶端的一端；扣接部的最大直径大于抵触部的最大直径，密封垫具有弹性且设有用于包覆扣接部的凹槽。
通过采用上述技术方案，采用密封垫与扣接组件扣接的方式，操作简单，有利于提高工作效率, 而且密封垫和扣接组件都可以机械化批量生产，尺寸和表面平整度都更容易控制，而且精度也更好，解决因胶水粘合不均匀导致密封垫不平整的问题，使封堵气道的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述扣接部与抵触部一体成型。
通过采用上述技术方案，制作扣接组件时，阀芯不需要经过二次加工，提高阀芯的加工精度，节约加工成本。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的横截面基本成T型，形成凹槽的槽壁可与抵触部抵触。
通过采用上述技术方案，阀芯轴向移动时，凹槽与扣接部的扣接方式使密封垫不易脱落。
本实用新型进一步设置为：所述抵触部外壁完全被形成凹槽的槽壁包覆。
通过采用上述技术方案，增大了密封垫与抵触部外壁的接触面积，密封垫安装的更牢固，增强密封垫与阀芯本体的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述抵触部和扣接部均设为圆柱形，阀芯本体顶部、抵触部和扣接部形成环形槽，形成凹槽的槽壁填充在环形槽内。
通过采用上述技术方案，环形槽与密封垫的槽壁相互抵触，限制密封垫脱落。
本实用新型进一步设置为：所述扣接部的直径小于阀芯本体顶部的直径。
通过采用上述技术方案，扣接部与密封垫的直径差不仅可实现密封垫完全包覆扣接部的扣接，而且密封垫也与阀芯本体贴合的更好。
本实用新型进一步设置为：密封垫的最大直径基本等于阀芯本体顶部的直径。
通过采用上述技术方案，密封垫基本不会突出阀芯本体的径向方向，有利于保证封堵气道，而且也不容易对密封垫压力过大，密封垫也不容易磨损。
本实用新型进一步设置为：所述扣接部轴心线的端部设有两个相对设置圆孔，所述密封垫的凹槽远离轴心线的端部一体成型有圆柱形的软插条且软插条与圆孔插接。
通过采用上述技术方案，密封垫与扣接部扣接后，软插条与圆孔插接，阀芯本体进行轴向移动时密封垫更不容易脱落。
本实用新型进一步设置为：所述扣接部靠近抵触部的面为弧面，所述弧面自靠近扣接部轴心线的部位到端部向靠近阀芯本体的一侧倾斜，所述密封垫的凹槽抵接扣接部靠近阀芯本体的一侧设有圆弧凸起，弧面与密封垫的凹槽内的圆弧凸起完全抵接。
通过采用上述技术方案，弧面与密封垫的凹槽内的圆弧凸起完全抵接，使密封垫与扣接部扣接更牢固，密封垫更不易脱离扣接组件。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用密封垫与扣接组件扣接的方式，避免因胶水粘合不均匀导致密封垫不平整，使封堵气道的效果更好；
2、制作扣接组件时，阀芯不需要经过二次加工，提高阀芯的加工精度，节约加工成本，同时操作方便；
3、采用弹性密封垫作为密封工具有助于在可移动电芯在轴向位移时降低可移动电芯与气道碰撞所造成的损伤。
附图说明
图1是实施例一的阀芯组件结构示意图；
图2是实施例二的阀芯组件结构示意图；
图3是实施例三的阀芯组件结构示意图；
附图标记：1、阀芯本体；2、密封垫；3、扣接部；4、抵触部；5、凹槽；6、环形槽；7、软插条；8、圆孔；9、弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种电磁阀的阀芯组件，参见图1，包括阀芯本体1和盖设在阀芯本体1上的密封垫2，阀芯本体1顶部端盖部分设有扣接组件，扣接组件包括扣接部3和抵触部4，抵触部4与阀芯本体1顶端相连，扣接部3设于抵触部4远离阀芯本体1顶端的一端；扣接部3的最大直径大于抵触部4的最大直径，密封垫2具有弹性且设有用于包覆扣接部3的凹槽5，采用密封垫2与扣接组件扣接的方式即可实现阀芯本体1和密封垫2的安装，操作简单，有利于提高工作效率，而且密封垫2和扣接组件都可以机械化批量生产，尺寸和表面平整度都更容易控制，而且精度也更好，解决了因胶水粘合不均匀导致密封垫2安装不平整的问题，使封堵气道的效果更好。
扣接部3与抵触部4一体成型，由此方便在制作扣接组件时，阀芯本体1不需要经过二次加工，提高阀芯本体1的加工精度。凹槽5的横截面基本成T型，形成凹槽5的槽壁可与抵触部4抵触，阀芯本体1轴向移动时，凹槽5与扣接部3的扣接方式使密封垫2不易脱落。
扣接部3最大直径与抵触部4最大直径的比为1.2-2.5:1，抵触部4和扣接部3沿远离阀芯本体1方向延伸的厚度比为2-3:1，这种结构比例可保证扣接组件的结构强度下，使扣接部3可完全闭合气道。抵触部4外壁完全被形成凹槽5的槽壁包覆，增大了密封垫2与抵触部4外壁的接触面积，密封垫2安装的更牢固，而且密封垫2与扣接组件扣接也更加紧密，增强密封垫2与阀芯本体1安装的稳定性。
本实施例中抵触部4和扣接部3均设为圆柱形，阀芯本体1顶部、抵触部4和扣接部3形成环形槽6，形成凹槽5的槽壁填充在环形槽6内，当阀芯本体1进行轴向移动时，环形槽6与密封垫2的槽壁相互抵触，限制密封垫2脱落。扣接部3的直径小于阀芯本体1顶部的直径，密封垫2的最大直径基本等于阀芯本体1顶部的直径，扣接部3与密封垫2的直径差不仅可实现密封垫2完全包覆扣接部3的扣接，而且密封垫2也与阀芯本体1贴合的更好，密封垫2基本不会突出阀芯本体1的径向方向，有利于保证封堵气道，而且也不容易对密封垫2压力过大，密封垫2也不容易磨损。
实施例二：
一种电磁阀的阀芯组件，参见图2，实施例二与实施例一的区别在于：密封垫2与扣接组件的闭合方式不同。扣接部3远离轴心线的端部设有两个相对设置的圆孔8，所述密封垫2的凹槽5远离轴心线的端部一体成型有圆柱形的软插条7，软插条7可与圆孔8插接，在密封垫2与扣接组件扣接后，软插条7与圆孔8插接，使密封垫2与扣接部3扣接更牢固，阀芯本体1进行轴向移动时密封垫2更不容易脱落。
实施例三：
一种电磁阀的阀芯组件，参见图3，实施例三与实施例一的区别在于：扣接部3的结构不同。扣接部3靠近抵触部4的面为弧面9，所述弧面9自靠近扣接部3轴心线的部位到端部向靠近阀芯本体1的一侧倾斜；同样的密封垫2的凹槽5抵接扣接部3靠近阀芯本体1的一侧设有圆弧凸起,密封垫2与扣接部3扣接后，弧面9与密封垫2的凹槽5内的圆弧凸起完全抵接，使密封垫2与扣接部3扣接更牢固，密封垫2更不易脱离扣接组件。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：包括阀芯本体（1）和盖设在阀芯本体上的密封垫（2），所述阀芯本体（1）顶部端盖部分设有扣接组件，所述扣接组件包括扣接部（3）和抵触部（4），所述抵触部（4）与阀芯本体（1）顶端相连，扣接部（3）设于抵触部（4）远离阀芯本体（1）顶端的一端；所述扣接部（3）的最大直径大于抵触部（4）的最大直径，所述密封垫（2）具有弹性且设有用于包覆扣接部（3）的凹槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述扣接部（3）与抵触部（4）一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述凹槽（5）的横截面基本成T型，形成凹槽（5）的槽壁与抵触部（4）抵触。
4.根据权利要求1所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述抵触部（4）外壁完全被形成凹槽（5）的槽壁包覆。
5.根据权利要求4所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述抵触部（4）和扣接部（3）均设为圆柱形，阀芯本体（1）、抵触部（4）和扣接部（3）形成环形槽（6），形成凹槽（5）的槽壁填充在环形槽（6）内。
6.根据权利要求5所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述扣接部（3）的直径小于阀芯本体（1）顶部的直径。
7.根据权利要求1所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述扣接部（3）轴心线的端部设有两个相对设置圆孔（8），所述密封垫（2）的凹槽（5）远离轴心线的端部一体成型有圆柱形的软插条（7）且软插条（7）与圆孔（8）插接。
8.根据权利要求1所述的一种电磁阀的阀芯组件，其特征是：所述扣接部（3）靠近抵触部（4）的面为弧面（9），所述弧面（9）自靠近扣接部（3）轴心线的部位到端部向靠近阀芯本体（1）的一侧倾斜；所述密封垫（2）的凹槽（5）抵接扣接部（3）靠近阀芯本体（1）的一侧设有圆弧凸起，弧面（9）与密封垫（2）的凹槽（5）内的圆弧凸起完全抵接。
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