CN205578853U - 一种净水系统及其控水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种净水系统及其控水阀，能够通过压力实现工作位的自动切换，更好地满足净水系统对使用环境的需求，进而保证净水系统中水路控制的有效性。所述控水阀包括具有阀腔的阀体和套装在所述阀腔中的阀芯，还包括用于密封所述阀腔、并分别抵接于所述阀芯两端的第一封盖和第二封盖，所述第一封盖设有用于接入压力源的控制口，所述第二封盖通过弹性件与所述阀芯连接；所述阀体设有至少两个阀口，所述压力源和所述弹性件驱动所述阀芯移动，以改变各所述阀口的连通状态。相对于电磁控制，通过压力和弹性件配合实现阀芯的控制可以降低使用环境对于控制阀的影响，尤其有利于保证控水阀的运动可靠性，从而对水路进行有效控制。

Description

一种净水系统及其控水阀

技术领域

本实用新型涉及净水系统技术领域，特别是涉及一种净水系统及其控水阀。

背景技术

现有技术中的净水系统，需要采用控制阀实现水路的控制，通常，控制阀为电磁阀，通过控制通断电实现工作位的切换。

但是，由于净水系统的环境较为潮湿，电磁阀在这种使用环境下寿命较短，甚至还会影响使用可靠性，进而影响对净水系统的控制。

因此，如何设计一种控水阀，以实现工作位的自动切换，进而更好地满足净水系统的使用需求，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净水系统及其控水阀，能够通过压力实现工作位的自动切换，更好地满足净水系统对使用环境的需求，进而保证净水系统中水路控制的有效性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种控水阀，包括具有阀腔的阀体和套装在所述阀腔中的阀芯，还包括用于密封所述阀腔、并分别抵接于所述阀芯两端的第一封盖和第二封盖，所述第一封盖设有用于接入压力源的控制口，所述第二封盖通过弹性件与所述阀芯连接；所述阀体设有至少两个阀口，所述压力源和所述弹性件驱动所述阀芯移动，以改变各所述阀口的连通状态。

本实用新型的控水阀，在阀体上设有至少两个阀口，并在阀芯的两端设置与其抵接的第一封盖和第二封盖，其中，第一封盖设有能够接入压力源的控制口，第二封盖通过弹性件与阀芯抵接；当压力源接入时，能够朝向第二封盖的方向抵压阀芯，以克服弹性件的弹性抵压力，推动阀芯朝向第二封盖的方向移动，当撤去压力源时，在弹性件的弹性回复力作用下，推动阀芯朝向第一封盖的方向移动，也就是说，通过压力源和弹性件的配合，可以实现阀芯的移动，无需电磁驱动。尤其是，对于含湿度较大的使用环境而言，相对于电磁控制，通过压力和弹性件配合实现阀芯的控制可以降低使用环境对于控制阀的影响，尤其有利于保证控水阀的运动可靠性，从而对水路进行有效控制。

可选地，所述阀体的一端设有安装腔，所述第一封盖包括用于抵压所述阀芯的抵压件和盖合在所述抵压件的外端的盖板，所述控制口设于所述盖板，所述抵压件可轴向移动地连接在所述安装腔中。

可选地，所述第一封盖还包括嵌装在所述安装腔中的支撑件，设有与所述抵压件插装配合的插孔，所述抵压件的内端插入所述插孔以抵压所述阀芯。

可选地，所述第一封盖还包括压紧在所述抵压件与所述盖板之间的第一密封件，所述第一密封件设有用于密封所述支撑件和所述安装腔的边缘部。

可选地，所述第一密封件为弹性密封片。

可选地，所述第二封盖为具有中空腔的密封压盖，所述弹性件为套装在所述中空腔中的弹簧，所述阀芯具有与所述弹簧插装配合的插接部，所述插接部的内端设有对所述弹簧进行径向限位的限位槽。

可选地，所述阀体设有三个所述阀口，分别为第一阀口、第二阀口和第三阀口；处于第一工作位时，所述第一阀口截止，所述第二阀口和所述第三阀口连通；处于第二工作位时，所述第一阀口和所述第二阀口连通，所述第三阀口截止。

可选地，所述控制口、所述第一阀口、所述第二阀口和所述第三阀口在所述阀芯的轴向依次排布；当所述第三阀口开设在与所述密封压盖对应的位置时，所述密封压盖开设有用于连通其中空腔与所述第三阀口的缺口。

可选地，所述阀芯的两端分别通过第二密封件和第三密封件与所述阀腔密封，处于第一工作位时，所述第二密封件将所述第一阀口与所述第二阀口密封隔离；处于第二工作位时，所述第三密封件将所述第二阀口与所述第三阀口密封隔离。

本实用新型还提供了一种净水系统，通过上述的控水阀进行水路控制。

由于本实用新型的净水系统具有上述的控水阀，故上述控水阀能够产生的技术效果均适用于本实用新型的净水系统，此处不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供控水阀在一种具体实施方式中的组装分解立体图；

图2为图1所示控水阀的组合状态立体图；

图3为图2所示控水阀的剖视图。

图1-3中：

盖板1、第一密封件2、抵压件3、支撑件4、第二密封件5、阀芯6、阀体7、弹性件8、第二封盖9、控制口10、第一阀口11、所述第二阀口12、所述第三阀口13、阀腔14、第一封盖15、安装腔16、插孔17、边缘部18、插接部19、限位槽20、第三密封件21。

具体实施方式

本实用新型提供了一种净水系统及其控水阀，能够通过压力实现工作位的自动切换，更好地满足净水系统对使用环境的需求，进而保证净水系统中水路控制的有效性。

以下结合附图，对本实用新型的净水系统及其控水阀进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。

本文所述的轴向以阀芯6为参照，阀芯6的延伸方向为轴向，在轴向上，靠近阀芯6中心的方向为内、远离其中心的方向为外。本文所述的两端或一端是指处于轴向的两端或者一端。

本文所述的第一、第二等词，仅为了区分结构相同或类似的各部件，或者相同或类似的各结构，不表示对顺序的特殊限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种控水阀，包括阀体7和阀芯6，阀体7设有至少两个阀口，并具有用于容纳阀芯6的阀腔14，阀芯6套装在该阀腔14中，并能够在阀腔14内轴向移动，以改变阀口的连通状态；以阀口不同的连通状态对应不同的工作位，当阀芯6轴向移动而改变阀口的连通状态时，即实现了不同工作位之间的切换。为实现阀芯6的驱动，本实用新型的控水阀还包括分别盖合在阀腔14两端的第一封盖15和第二封盖9，以实现阀腔14的密封；并且，第一封盖15和第二封盖9分别抵接于阀芯6的两端，与阀芯6轴向抵压配合，其中，第一封盖15设有控制口10，用于接入压力源，第二封盖9通过弹性件8与阀芯6抵接，压力源和弹性件8会沿轴向抵压在阀芯6的两端，并朝向相反的方向抵压阀芯6，则在压力源和弹性件8的合力作用下，阀芯6会产生轴向移动，进而改变各阀口的连通状态，实现工作位的切换。

可以将高压水源等作为压力源接入控制口10，进而对阀芯6施加轴向抵压力，从而克服弹性件8的弹性抵顶力，以朝向第二封盖9的方向推动阀芯6运动；当撤去压力源时，由于弹性件8在压力源推动阀芯6移动的过程中会产生压缩变形，该压缩变形会产生推动阀芯6朝向第一封盖15运动的回复力，进而使得阀芯6回位。可见，在整个阀芯6的动作过程中，完全依靠压力源以及弹性件8实现，无需电磁驱动，可以采用水源、气源等作为压力源，不会受到使用环境的影响，弹性件8也可以采用耐腐蚀的材料制成，从而提高了阀芯6动作的可靠性，延长了控水阀的使用寿命；而且，由于控水阀的动作无需电磁驱动，不会因在潮湿环境中使用电磁而引发安全隐患，从而提高了使用安全性。

如图1所示，阀体7的一端还可以设置安装腔16，用于实现第一封盖15的安装；第一封盖15可以包括抵压件3和盖板1，其中，盖板1盖合在抵压件3的外端，以朝向阀芯6的方向压紧抵压件3，使得抵压件3能够抵压于阀芯6的一端；此时，可以将控制口10设于盖板1，并使得控制口10能够连通至抵压件3，并使得抵压件3可轴向移动地连接于阀体7的安装腔16中。当控制口10接入压力源时，压力源作用于抵压件3的外端，并沿轴向向内推动抵压件3，使得抵压件3相对安装腔16内移而朝向第二封盖9的方向抵压阀芯6，使得阀芯6克服弹性件8的抵顶力而向第二封盖9的方向移动。

在本实施例中，将控制口10设于盖板1，并设置安装在阀体7中的抵压件3，通过盖板1将压力源引入抵压件3的一端，一方面，可以对压力源与抵压件3的接触面积进行控制，以实现压力控制，提高抵压件3驱动阀芯6动作的稳定性；另一方面，还可以通过阀体7对抵压件3进行约束，提高抵压件3的定位可靠性。

第一封盖15还可以设置支撑件4，该支撑件4具体可以嵌装在安装腔16中，形成抵压件3的安装座，且支撑件4可以设置能够与抵压件3插装配合的插孔17，抵压件3以其内端插入该插孔17中形成插入端，并以该插入端抵压阀芯6。

由于支撑件4的设置，可以将支撑件4的插孔17正对阀芯6，从而使得抵压件3的插入端与阀芯6同轴设置，进而提高抵压件3与阀芯6的轴向定位精度，使得抵压件3能够沿轴向抵压阀芯6，避免阀芯6产生运动偏移而锁死，有利于提高阀芯6的运动可靠性。

为实现支撑件4在安装腔16内的定位，安装腔16具体可以设置为筒形腔，其内径可以大于阀腔14的内径，进而在安装腔16与阀腔14之间形成环形凸台，用于对支撑件4进行轴向支撑。

其中，支撑件4的结构形式多样，只要能够对抵压件3进行轴向定位即可，如具有插孔17的定位柱；同理，抵压件3可以为与支撑件4插装配合的各种形式，如插杆。在图1所示的实施方式中，支撑件4可以为定位筒，其内端形成能够与安装腔16的环形凸台抵接的支撑面；抵压件3可以为圆柱型的插杆，以便与支撑件4的插孔17配合，插杆的外端可以形成隔挡部，隔挡在支撑件4的筒形腔的外端，使得抵压件3设置为截面为T字型的结构。

再者，第一封盖15还可以包括第一密封件2，该第一密封件2可以压紧在抵压件3与盖板1之间，以实现抵压件3与盖板1之间的密封，以便将控制口10与阀腔14相隔离，在抵压件3的两端形成压差，进而推动抵压件3轴向移动，从而通过抵压件3推动阀芯6移动。

第一密封件2还可以包括边缘部18，用于密封支撑件4和安装腔16，抵压件3的内外两端充分密封隔离，在抵压件3的两端形成压差。

第一密封件2的结构形式多样，可以为弹性密封片，例如橡胶垫等。一方面，第一密封件2可以呈片状覆盖在抵压件3的外端面，以便将抵压件3所在的安装腔16完全密封，有效地实现控制口10与安装腔16的密封隔离；另一方面，第一密封件2还具有一定的弹性，当控制口10接入压力源作用于抵压件3而使得抵压件3轴向内移时，第一密封件2能够产生一定的弹性变形，从而与安装腔16和支撑件4保持良好的密封，避免影响抵压件3的动作或者密封可靠性。

在上述基础上，第二封盖9可以设置为密封压盖，以盖合在阀腔14的另一端，该密封压盖还可以具有中空腔，便于将弹性件8套装在该中空腔中，此时，第二封盖9通过弹簧抵压于阀芯6的另一端。当压力源作用于阀芯6的一端时，便会压缩该弹性件8，使得弹性件8产生弹性压缩变形，以便在压力源撤除后形成推动阀芯6复位的弹性回复力。

请结合图2，本实用新型的阀体7可以设有三个阀口，分别定义为第一阀口11、第二阀口12和第三阀口13，此时，控水阀可以具有两个工作位，当处于第一工作位时，第一阀口11处于截止状态，第二阀口12和第三阀口13连通；当处于第二工作位时，第一阀口11和第二阀口12连通，第三阀口13处于截止状态。

以控制口10无压力源接入、弹性件8处于零压缩时，控水阀所处的工作状态为第一工作位，弹性件8将阀芯6抵顶至靠近第一封盖15的位置，阀芯6将第一阀口11封堵，并将第一阀口11与第二阀口12和第二阀口12密封隔离，从而使得第一阀口11处于截止状态；当需要切换工作位时，将压力源接入控制口10，在压力源的抵压作用力下，压缩弹性件8，使得阀芯6朝向第二封盖9的方向运动，进而将第一阀口11与第二阀口12连通，将第二阀口12与第三阀口13密封隔离，切换至第二工作位。

在图2所示的实施例中，控制口10、第一阀口11、第二阀口12和第三阀口13可以在阀芯6的轴向依次排布，均可以设置在阀体7的一侧，此时，便于接管等部件的接入。同时，第一阀口11、第二阀口12和第三阀口13可以延伸至与阀腔14连通，进而通过阀腔14实现三者之间的通断；控制口10可以在阀芯6的径向延伸至阀芯6的一个轴端，以便将压力源引至阀芯6的一端。

请进一步结合图3，阀芯6的两端可以分别套装有第二密封件5和第三密封件21，用于实现与阀腔14的密封，阀芯6运动时，可以带动第二密封件5和第三密封件21轴向移动，从而改变阀芯6与阀腔14的密封位置，进而改变阀口的连通状态。具体地，当处于第一工作位时，第二密封件5可以处于第一阀口11与第二阀口12之间，从而将第一阀口11与第二阀口12密封隔离，由于第一阀口11与控制口10之间也是密封隔离的，则此时的第一阀口11处于截止状态；同时，第三密封件21还没有运动到第二阀口12与第三阀口13之间的密封处，使得第二阀口12与第三阀口13密封。当处于第二工作位时，第三密封件21运动至第二阀口12与第三阀口13之间，并与阀腔14实现密封接触，以隔离第二阀口12与第三阀口13，将第三阀口13截止；而此时的第二密封件5脱离与阀腔14密封的密封处，将第一阀口11与第二阀口12连通。

如上文所述，控制口10、第一阀口11、第二阀口12和第三阀口13在轴向上依次排布，第三阀口13处于最靠近第二封盖9的位置，当第三阀口13开设在阀体7的侧面、第二封盖9为具有中空腔的密封压盖时，密封压盖压入阀腔14的部分有可能会隔挡第三阀口13；此时，第三阀口13即开设在与密封压盖对应的位置，可以在密封压盖开设用于连通第三阀口13与密封压盖中空腔的缺口，以便通过密封压盖的中空腔实现第三阀口13与阀腔14的连通，如图3所示。

此外，在图3所示的实施例中，弹性件8可以为弹簧，还可以在阀芯6的另一端设置插接部19，以便与弹簧配合，插入弹簧的内腔中，对弹簧进行轴向约束，降低弹簧变形的随意性，还可以提高阀芯6与弹簧的连接可靠性。并且，还可以在插接部19的内端设置限位槽20，以便对弹簧进行径向限位，具体可以将弹簧的内端伸入限位槽20中，限位槽20可以周向环绕插接部19，并具有一定的轴向深度，以便能够通过限位槽20的槽壁对弹簧的内端进行径向隔挡，防止弹簧相对阀芯6的轴向倾斜，以保证弹簧与阀芯6同轴设置，进而使得弹簧对阀芯6的作用力保持在轴向上，提高阀芯6驱动的可靠性。

与此同时，还可以使得插接部19与密封压盖形成密封压紧配合，第三密封件21具体可以套装在靠近插接部19的位置，随着弹性件8的压缩，插接部19插入密封压盖的中空腔，限位槽20的外端面与密封压盖的内端面抵接配合，第三密封件21密封环绕在阀芯6与密封压盖之间，将密封压盖的中空腔与阀腔14密封隔离，切断了第三阀口13、中空腔至阀腔14的连接通路，进而使得第三阀口13处于截止状态。

本实用新型还提供了一种净水系统，通过上述的控水阀实现水路控制。需要说明的是，净水系统的具体形式多样，各种净水系统的结构也存在差异，本文仅对其控水阀进行说明，本领域技术人员可以根据现有技术对净水系统进行具体设置，此处不再赘述。

以上对本实用新型所提供控水阀以及净水系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种控水阀，包括具有阀腔(14)的阀体(7)和套装在所述阀腔(14)中的阀芯(6)，其特征在于，还包括用于密封所述阀腔(14)、并分别抵接于所述阀芯(6)两端的第一封盖(15)和第二封盖(9)，所述第一封盖(15)设有用于接入压力源的控制口(10)，所述第二封盖(9)通过弹性件(8)与所述阀芯(6)连接；所述阀体(7)设有至少两个阀口，所述压力源和所述弹性件(8)驱动所述阀芯(6)移动，以改变各所述阀口的连通状态。

2.如权利要求1所述的控水阀，其特征在于，所述阀体(7)的一端设有安装腔(16)，所述第一封盖(15)包括用于抵压所述阀芯(6)的抵压件(3)和盖合在所述抵压件(3)的外端的盖板(1)，所述控制口(10)设于所述盖板(1)，所述抵压件(3)可轴向移动地连接在所述安装腔(16)中。

3.如权利要求2所述的控水阀，其特征在于，所述第一封盖(15)还包括嵌装在所述安装腔(16)中的支撑件(4)，设有与所述抵压件(3)插装配合的插孔(17)，所述抵压件(3)的内端插入所述插孔(17)以抵压所述阀芯(6)。

4.如权利要求3所述的控水阀，其特征在于，所述第一封盖(15)还包括压紧在所述抵压件(3)与所述盖板(1)之间的第一密封件(2)，所述第一密封件(2)设有用于密封所述支撑件(4)和所述安装腔(16)的边缘部(18)。

5.如权利要求4所述的控水阀，其特征在于，所述第一密封件(2)为弹性密封片。

6.如权利要求1-5任一项所述的控水阀，其特征在于，所述第二封盖(9)为具有中空腔的密封压盖，所述弹性件(8)为套装在所述中空腔中的弹簧，所述阀芯(6)具有与所述弹簧插装配合的插接部(19)，所述插接部(19)的内端设有对所述弹簧进行径向限位的限位槽(20)。

7.如权利要求6所述的控水阀，其特征在于，所述阀体(7)设有三个所述阀口，分别为第一阀口(11)、第二阀口(12)和第三阀口(13)；处于第一工作位时，所述第一阀口(11)截止，所述第二阀口(12)和所述第三阀口(13)连通；处于第二工作位时，所述第一阀口(11)和所述第二阀口(12)连通，所述第三阀口(13)截止。

8.如权利要求7所述的控水阀，其特征在于，所述控制口(10)、所述第一阀口(11)、所述第二阀口(12)和所述第三阀口(13)在所述阀芯(6)的轴向依次排布；当所述第三阀口(13)开设在与所述密封压盖对应的位置时，所述密封压盖开设有用于连通其中空腔与所述第三阀口(13)的缺口。

9.如权利要求7所述的控水阀，其特征在于，所述阀芯(6)的两端分别通过第二密封件(5)和第三密封件(21)与所述阀腔(14)密封，处于第一工作位时，所述第二密封件(5)将所述第一阀口(11)与所述第二阀口(12)密封隔离；处于第二工作位时，所述第三密封件(21)将所述第二阀口(12)与所述第三阀口(13)密封隔离。

10.一种净水系统，其特征在于，通过上述权利要求1-9任一项所述的控水阀进行水路控制。