CN204533788U - 一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，所述的缸体一端开有横向阀口，另一端开有与其对应的横向通孔，所述的阀杆一端呈球头状，且该端穿过横向通孔，处于横向阀口和横向通孔的相接位置，所述的阀杆球头端安装有密封块，所述的密封块靠近横向通孔一侧安装有紧贴横向通孔端头的密封垫片，所述的阀杆中部套接有弹簧，所述的弹簧被横向通孔和阀杆限定呈压缩状。本实用新型具有结构简单、安装简便、使用寿命长、密封效果好，避免出现因阀杆摆动而造成泄漏的情况出现等特点。

Description

一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀

技术领域

本实用新型涉及常闭阀制造领域，特别是涉及一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀。

背景技术

如图2所示，原本的常闭阀，不采用球头连接，其阀杆一端上套接有密封圈，用密封圈与横向通孔内壁紧密接触进行密封，这种密封方式不够保险，当阀杆左右或上下摆动的时候，密封圈受到的挤压力会变得不均匀，从而使得密封效果下降，而密封圈多次遇到这种情况时，其本身的使用寿命也会下降，同时为了提高阀杆的使用寿命阀杆靠近阀口端直径较粗，体积较大影响该部气流，为了解决上述问题，设计一种新的密封结构是有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，具有结构简单、安装简便、使用寿命长、密封效果好、阀杆体积缩小使得气流变大，避免出现因阀杆摆动而造成泄漏的情况出现等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，包括缸体、阀杆和密封块，所述的缸体一端开有横向阀口，另一端开有与其对应的横向通孔，所述的阀杆一端呈球头状，且该端穿过横向通孔，处于横向阀口和横向通孔的相接位置，所述的阀杆球头端安装有密封块，所述的密封块靠近横向通孔一侧安装有紧贴横向通孔端头的密封垫片，所述的阀杆中部套接有弹簧，所述的弹簧被横向通孔和阀杆限定呈压缩状，通过用球头端与密封块相连，使得阀杆摆动时，密封块不会发生移动，提高了密封块的密封性能，同时还能增加密封垫片的使用寿命，通过安装弹簧，使得阀杆受横向力打开后，能够在失去横向力的时候回复到原本状态。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阀杆靠近横向通孔一端上安装有推杆，所述的弹簧的一端固定安装在推杆内部，通过安装推杆，使得阀杆受力端得以保护，同时通过推杆对弹簧起到限位作用。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的弹簧的另一端与安装在横向通孔内的垫片的一侧相顶，通过布置垫片，使得阀杆移动时，弹簧受到挤压力被压缩。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的垫片的另一侧与套接在阀杆上的密封圈相顶，通过布置密封圈，使得阀杆运动的时候，气体不会从阀杆处泄漏。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的缸体下部竖直布置阀口和阀口，所述的阀口Ⅰ与横向通孔相通，所述的阀口与横向阀口相通。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的横向阀口与横向通孔相接处布置有朝密封垫片凸起的环形凸起部，所述的环形凸起部与密封垫片紧密相靠，通过布置环形凸起，使得密封垫片受到弹簧的拉力的时候，密封垫片与环形凸起部紧密贴合，大大提高了阀体的密封性能。

有益效果

本实用新型涉及一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，通过用球头端与密封块相连，使得阀杆摆动时，密封块不会发生移动，提高了密封块的密封性能，同时还能增加密封垫片的使用寿命，通过安装弹簧，使得阀杆受横向力打开后，能够在失去横向力的时候回复到原本状态。本实用新型还具有结构简单、安装简便、使用寿命长、密封效果好、阀杆体积缩小使得气流变大，避免出现因阀杆摆动而造成泄漏的情况出现等特点。

附图说明

图1是本实用新型的全剖视图；

图2是本实用新型改进前的全剖视图；

图3是本实用新型阀杆的结构视图；

图4是本实用新型所述的环形凸起部的局部放大图。

图示：1、缸体，2、阀杆，3、弹簧，4、密封块，5、密封垫片，6、横向阀口，7、垫片，8、密封圈，9、横向通孔，10、阀口Ⅰ，11、阀口Ⅱ，12、推杆，13、环形凸起部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，如图1—4所示，一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，包括缸体1、阀杆2和密封块4，所述的缸体1一端开有横向阀口6，另一端开有与其对应的横向通孔9，所述的阀杆2一端呈球头状，且该端穿过横向通孔9，处于横向阀口6和横向通孔9的相接位置，所述的阀杆2球头端安装有密封块4，所述的密封块4靠近横向通孔9一侧安装有紧贴横向通孔9端头的密封垫片5，所述的阀杆2中部套接有弹簧3，所述的弹簧3被横向通孔9和阀杆2限定呈压缩状。

所述的阀杆2靠近横向通孔9一端上安装有推杆12，所述的弹簧3的一端固定安装在推杆12内部。

所述的弹簧3的另一端与安装在横向通孔9内的垫片7的一侧相顶。

所述的垫片7的另一侧与套接在阀杆2上的密封圈8相顶。

所述的缸体1下部竖直布置阀口Ⅰ10和阀口Ⅱ11，所述的阀口Ⅰ10与横向通孔9相通，所述的阀口Ⅱ11与横向阀口6相通。

所述的横向阀口6与横向通孔9相接处布置有朝密封垫片5凸起的环形凸起部13，所述的环形凸起部13与密封垫片5紧密相靠。

实施例1

当组装阀体的时候，先在阀杆2的球头端上装上布置有密封垫片5的密封块4，接着讲阀杆2不是球头端的一端从缸体1从横向阀口6插入，并从横向通孔9的一端穿出，然后在缸体1的横向通孔9中部内依次安装上密封圈8和垫片7，并在穿出端上套接有弹簧3，将弹簧3安装在横向通孔9内，并在阀杆2端铆合安装推杆12，并用推杆12对弹簧3进行限定，使弹簧3处于压缩状态，横向阀口6既可以作为安装入口，亦可以作为一个阀口用来运输气体。

实施例2

当阀体处于平常的工作状态的时候，阀体的阀口Ⅰ10不参与气体运输工作，当需要用阀口Ⅰ10参与运输的时候，该阀杆2安装推杆12的一端一个横向力，使得阀杆2移动，弹簧3挤压变形，环形凸起部13与密封垫片5分离，阀口Ⅰ10和阀口Ⅱ11连通或者阀口Ⅰ10和横向阀口6连通，开始运输气体，当需要关闭该阀体的时候，撤去横向力，阀杆2会因为弹簧3的弹力回复到原本状态，环形凸起部13嵌入密封垫片5内，使得阀门密封。

Claims (6)

1.一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，包括缸体(1)、阀杆(2)和密封块(4)，其特征在于：所述的缸体(1)一端开有横向阀口(6)，另一端开有与其对应的横向通孔(9)，所述的阀杆(2)一端呈球头状，且该端穿过横向通孔(9)，处于横向阀口(6)和横向通孔(9)的相接位置，所述的阀杆(2)球头端安装有密封块(4)，所述的密封块(4)靠近横向通孔(9)一侧安装有紧贴横向通孔(9)端头的密封垫片(5)，所述的阀杆(2)中部套接有弹簧(3)，所述的弹簧(3)被横向通孔(9)和阀杆(2)限定呈压缩状。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，其特征在于：所述的阀杆(2)靠近横向通孔(9)一端上安装有推杆(12)，所述的弹簧(3)的一端固定安装在推杆(12)内部。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，其特征在于：所述的弹簧(3)的另一端与安装在横向通孔(9)内的垫片(7)的一侧相顶。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，其特征在于：所述的垫片(7)的另一侧与套接在阀杆(2)上的密封圈(8)相顶。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，其特征在于：所述的缸体(1)下部竖直布置阀口Ⅰ(10)和阀口Ⅱ(11)，所述的阀口Ⅰ(10)与横向通孔(9)相通，所述的阀口Ⅱ(11)与横向阀口(6)相通。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆密封端采用球头连接的常闭阀，其特征在于：所述的横向阀口(6)与横向通孔(9)相接处布置有朝密封垫片(5)凸起的环形凸起部(13)，所述的环形凸起部(13)与密封垫片(5)紧密相靠。