CN209039849U - 一种合成革压花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革压花设备，包括压花辊，所述压花辊包含辊轴、辊套，所述辊套上开设有花纹，所述辊套由多个拼接辊体组成，所述辊轴上固定安装有多个固定盘，多个所述固定盘共同固定安装有加热筒，所述加热筒采用两端连通的中空结构，所述加热筒的两端分别安装有一个安装座，两个所述安装座均通过多个螺栓安装有一个固定座，且辊轴的一端穿过两个安装座、两个固定座，且两个固定座与最外侧的两侧拼接辊体之间为螺纹连接。优点在于：采用多个拼接辊体代替整体式的辊套，辊套表面花纹出现磨损时无需整体进行更换，只需将对应的拼接辊体取下进行更换即可，无线整体进行更换，减少材料的浪费。

Description

一种合成革压花设备

技术领域

本实用新型涉及合成革压花设备技术领域，尤其涉及一种合成革压花设备。

背景技术

我国合成革工业经过近五十年的发展，已成为世界合成革生产大国，拥有了国际先进的生产技术及自己的科研力量，正向中高档合成革产品生产强国迈进。随着人们生活水平的日益提高和社会发展的不断进步，对合成革的要求也越来越高。

压花技术是合成革重要的后加工手段，主要用于带有湿式涂层合成革的表面纹路修饰，合成革的压花是通过压花设备完成的，压花设备包含压花辊，压花辊的表面开设有皮革上所需形成的花纹，但是现有的压花辊普遍为整体式，花纹不可随意替换，长时间使用后花纹磨损只能连着辊体一起更换，比较浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术所发现的不足，而提出的一种合成革压花设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成革压花设备，包括压花辊，所述压花辊包含辊轴、辊套，所述辊套上开设有花纹，所述辊套由多个拼接辊体组成，所述辊轴上固定安装有多个固定盘，多个所述固定盘共同固定安装有加热筒，所述加热筒采用两端连通的中空结构，所述加热筒的两端分别安装有一个安装座，两个所述安装座均通过多个螺栓安装有一个固定座，且辊轴的一端穿过两个安装座、两个固定座，且两个固定座与最外侧的两侧拼接辊体之间为螺纹连接。

在上述的一种合成革压花设备中，所述加热筒的两端分别固定安装有一个环形安装块，且安装座和环形安装块之间为螺纹连接，两个所述安装座相互靠近的一侧均开设有环形安装槽。

在上述的一种合成革压花设备中，所述加热筒的两端分别固定安装有一个环形挡块，两个所述环形挡块位于两个环形安装块之间，两个所述环形挡块相互远离的一侧均粘贴有一个第一密封圈，且第一密封圈分别位于对应的环形安装槽上。

在上述的一种合成革压花设备中，每个所述拼接辊体均采用两端连通的中空结构，每个所述拼接辊体的内壁上均固定安装有多个限位块，且不同拼接辊体上限位块所在的位置不相同。

在上述的一种合成革压花设备中，所述加热筒的外表面开设有多个限位槽，且限位块分别位于相对应的限位槽上。

在上述的一种合成革压花设备中，两个所述固定座上均开设有多个阶梯孔，两个所述安装座相互远离的一侧均开设有多个圆形安装槽，每个所述螺栓的一端分别穿过相应的阶梯孔并螺纹连接在相应的圆形安装槽上。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、采用多个拼接辊体代替整体式的辊套，辊套表面花纹出现磨损时无需整体进行更换，只需将对应的拼接辊体取下进行更换即可。

2、安装座和环形安装块之间的螺纹连接，将安装座固定到加热筒上，通过螺栓将固定座固定到安装座上，进而使得安装座和加热筒之间间接固定到一起，固定座和最外侧的两个拼接辊体之间采用螺纹连接，利用固定座位置的固定实现拼接辊体之间的抵紧固定。

3、环形挡块的设置避免安装座在加热筒的内部移动距离过长，环形安装槽和第一密封圈的配合使用，使得加热筒的内部形成一个相对密封的环境。

综上所述，本实用新型采用多个拼接辊体代替整体式的辊套，辊套表面花纹出现磨损时无需整体进行更换，只需将对应的拼接辊体取下进行更换即可，无线整体进行更换，减少材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成革压花设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成革压花设备中拼接辊体的结构；

图3为本实用新型提出的一种合成革压花设备中加热筒部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种合成革压花设备中A部分的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种合成革压花设备中加热筒部分的结构侧视图；

图6为本实用新型提出的一种合成革压花设备中环形挡块部分的结构侧视图；

图7为本实用新型提出的一种合成革压花设备中安装座部分的结构侧视图。

图中：1辊轴、2固定盘、3加热筒、4环形安装块、5环形挡块、6拼接辊体、7限位块、8限位槽、9安装座、10螺栓、11固定座、12阶梯孔、13圆形安装槽、14环形安装槽、15第一密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种合成革压花设备，包括压花辊，压花辊包含辊轴1、辊套，辊套上开设有花纹，辊套由多个拼接辊体6组成，辊轴1上固定安装有多个固定盘2，多个固定盘2共同固定安装有加热筒3，加热筒3采用两端连通的中空结构。

加热筒3的两端分别安装有一个安装座9，加热筒3的两端分别固定安装有一个环形安装块4，且安装座9和环形安装块4之间为螺纹连接，螺纹连接使得安装座9和加热筒3之间的固定和拆卸变得更加简便。

加热筒3的两端分别固定安装有一个环形挡块5，两个环形挡块5位于两个环形安装块4之间，环形挡块5用于安装座9安装时进行阻挡，避免其向内移动过多距离。

两个安装座9相互靠近的一侧均开设有环形安装槽14，两个环形挡块5相互远离的一侧均粘贴有一个第一密封圈15，且第一密封圈15分别位于对应的环形安装槽14上，环形安装槽14与第一密封圈15的设置，使得加热筒3内部处于一个相对密闭状态，因为市场上有些花辊的内部会设置加热装置，对应到本实用新型中则是将加热装置安装到加热筒3内部。

每个拼接辊体6均采用两端连通的中空结构，每个拼接辊体6的内壁上均固定安装有多个限位块7，且不同拼接辊体6上限位块7在的位置不相同，加热筒3的外表面开设有多个限位槽8，且限位块7分别位于相对应的限位槽8上。

每个拼接辊体6的表面上均开设有小段花纹，多个拼接辊体6拼接在一起时，小段花纹会连接在一起形成连续花纹，也就是辊套表面花纹。

两个安装座9均通过多个螺栓10安装有一个固定座11，两个固定座11上均开设有多个阶梯孔12，两个安装座9相互远离的一侧均开设有多个圆形安装槽13，每个螺栓10的一端分别穿过相应的阶梯孔12并螺纹连接在相应的圆形安装槽13上。

辊轴1的一端穿过两个安装座9、两个固定座11，且两个固定座11与最外侧的两侧拼接辊体6之间为螺纹连接安装座9、固定座11上均开设有一个圆形通孔，圆形通孔内安装有与辊轴1连接的第二密封圈。

本实用新型在安装时，先将拼接辊体6依次安装到加热筒3上，安装时注意使得拼接辊体6上的小段花纹可以形成连续的花纹，然后通过安装座9和环形安装块4之间的螺纹配合将安装座9固定到加热筒3上，然后将两个固定座11安装到最外侧的两个拼接辊体6内，再安装螺栓10，将安装座9和固定座11固定到一起。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成革压花设备，包括压花辊，所述压花辊包含辊轴（1）、辊套，所述辊套上开设有花纹，其特征在于，所述辊套由多个拼接辊体（6）组成，所述辊轴（1）上固定安装有多个固定盘（2），多个所述固定盘（2）共同固定安装有加热筒（3），所述加热筒（3）采用两端连通的中空结构，所述加热筒（3）的两端分别安装有一个安装座（9），两个所述安装座（9）均通过多个螺栓（10）安装有一个固定座（11），且辊轴（1）的一端穿过两个安装座（9）、两个固定座（11），且两个固定座（11）与最外侧的两侧拼接辊体（6）之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成革压花设备，其特征在于，所述加热筒（3）的两端分别固定安装有一个环形安装块（4），且安装座（9）和环形安装块（4）之间为螺纹连接，两个所述安装座（9）相互靠近的一侧均开设有环形安装槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种合成革压花设备，其特征在于，所述加热筒（3）的两端分别固定安装有一个环形挡块（5），两个所述环形挡块（5）位于两个环形安装块（4）之间，两个所述环形挡块（5）相互远离的一侧均粘贴有一个第一密封圈（15），且第一密封圈（15）分别位于对应的环形安装槽（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种合成革压花设备，其特征在于，每个所述拼接辊体（6）均采用两端连通的中空结构，每个所述拼接辊体（6）的内壁上均固定安装有多个限位块（7），且不同拼接辊体（6）上限位块（7）所在的位置不相同。

5.根据权利要求4所述的一种合成革压花设备，其特征在于，所述加热筒（3）的外表面开设有多个限位槽（8），且限位块（7）分别位于相对应的限位槽（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种合成革压花设备，其特征在于，两个所述固定座（11）上均开设有多个阶梯孔（12），两个所述安装座（9）相互远离的一侧均开设有多个圆形安装槽（13），每个所述螺栓（10）的一端分别穿过相应的阶梯孔（12）并螺纹连接在相应的圆形安装槽（13）上。