CN209039648U - 一种改进型梳棉机喂入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型梳棉机喂入装置，包括梳棉机体和喂料斗，在喂料斗的左右两侧对称位置上各固定设置有一个侧边传动箱，动力转杆向内适配伸出侧边传动箱后与外螺纹杆一体固定设置，外螺纹杆向内伸入内螺纹筒中开设的内螺纹盲孔内部，外螺纹杆的外螺纹旋纹与内螺纹筒的内螺纹旋纹旋合配合在一起，内螺纹筒适配伸入喂料斗的内部且在其端部设置有斜挡板，导滑套通过短连柱与内螺纹筒固定连接在一起。本实用新型实现了左右两个斜挡板之间空间大小可根据实际需求进行自由调整的目的，解决了传统喂料斗由于尺寸单一而容易导致的喂料速率不可控问题，不同梳棉量的设备均可配合使用。

Description

一种改进型梳棉机喂入装置

技术领域

本实用新型涉及纱线棉料设备相关技术领域，具体是一种改进型梳棉机喂入装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在工业化迅速发展，完成基本工作的同时，企业都在追求效益，工作效率的提高，也是企业关注的关键点之一。

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，加工设备使用的便捷性，以及在加工过程中对杂质的处理能力，一方面影响产品质量，另一方面也为操作者带来了极大的影响；而传统梳棉机的喂入结构由于尺寸单一很容易导致的喂料速率不可控问题，适应范围较窄小，其斗体尺寸不能根据实际需求进行自由调整，导致不同棉料量的梳棉设备必须配备与其相适合的进料斗，给生产带来很大不便，加大了工厂开支，影响发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型梳棉机喂入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型梳棉机喂入装置，包括梳棉机体和喂料斗，在喂料斗的左右两侧对称位置上各固定设置有一个侧边传动箱，侧边传动箱的箱腔中部设置有动力转杆，在动力转杆的圆周杆面上同轴心固定有随动锥形齿，所述随动锥形齿的底端轮边上适配啮合有主动锥形齿，主动锥形齿对应安装在正反转伺服电机的输出轴上，所述动力转杆向内适配伸出侧边传动箱后与外螺纹杆一体固定设置，外螺纹杆向内伸入内螺纹筒中开设的内螺纹盲孔内部，外螺纹杆的外螺纹旋纹与内螺纹筒的内螺纹旋纹旋合配合在一起，所述内螺纹筒向内适配伸入喂料斗的内部且在其端部设置有斜挡板，在内螺纹筒的上下两侧对称位置上还分别固定有一个水平导滑杆，所述水平导滑杆的杆体上配合套设有导滑套，导滑套通过短连柱与内螺纹筒固定连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力转杆通过轴承座呈水平可转动状态设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜挡板的倾斜度与喂料斗的侧壁面倾斜度配合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平导滑杆的端部还设置有防脱出挡边。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平导滑杆固定在喂料斗的外侧壁面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统梳棉机喂入装置进行改进，在喂料斗的结构基础上增设有斜挡板、内螺纹筒、外螺纹杆、动力转杆和侧边传动箱，进行实际梳棉工作时，控制正反转伺服电机带动主动锥形齿工作，在锥形齿的啮合传动下，即可直接驱动动力转杆沿着圆周方向转动，由于外螺纹杆与动力转杆一体固定设置，进而使得外螺纹杆同步旋转，由因为外螺纹杆的外螺纹旋纹与内螺纹筒的内螺纹旋纹旋合配合在一起，在螺纹螺杆的旋合传动下，即可间接驱动着内螺纹筒水平移动，导滑套在水平导滑杆上稳定滑动确保了内螺纹筒的行走稳定性，最终实现了左右两个斜挡板之间空间大小可根据实际需求进行自由调整的目的，解决了传统喂料斗由于尺寸单一而容易导致的喂料速率不可控问题，适应范围更广，不同梳棉量的设备均可配合使用，符合更高的棉料加工需求。

附图说明

图1为一种改进型梳棉机喂入装置的结构示意图。

图2为一种改进型梳棉机喂入装置中A处的放大结构示意图。

图中：1-梳棉机体、2-喂料斗、3-斜挡板、4-内螺纹筒、401-内螺纹旋纹、402-内螺纹盲孔、5-外螺纹杆、501-外螺纹旋纹、6-动力转杆、7-随动锥形齿、8-主动锥形齿、9- 正反转伺服电机、10-侧边传动箱、11-短连柱、12-导滑套、13-水平导滑杆、14-防脱出挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种改进型梳棉机喂入装置，包括梳棉机体1和喂料斗2，在喂料斗2的左右两侧对称位置上各固定设置有一个侧边传动箱10，侧边传动箱10的箱腔中部通过轴承座呈水平可转动状态设置有动力转杆6，在动力转杆6的圆周杆面上同轴心固定有随动锥形齿7，所述随动锥形齿7的底端轮边上适配啮合有主动锥形齿8，主动锥形齿8对应安装在正反转伺服电机9的输出轴上，所述动力转杆6向内适配伸出侧边传动箱10后与外螺纹杆5一体固定设置，外螺纹杆5向内伸入内螺纹筒4中开设的内螺纹盲孔402内部，外螺纹杆5的外螺纹旋纹501与内螺纹筒4的内螺纹旋纹401 旋合配合在一起，所述内螺纹筒4向内适配伸入喂料斗2的内部且在其端部设置有斜挡板 3，所述斜挡板3的倾斜度与喂料斗2的侧壁面倾斜度配合设置，在内螺纹筒4的上下两侧对称位置、对应喂料斗2的外侧壁面上还分别固定有一个水平导滑杆13，所述水平导滑杆13的杆体上配合套设有导滑套12，导滑套12通过短连柱11与内螺纹筒4固定连接在一起，所述水平导滑杆13的端部还设置有防脱出挡边14。

通过对传统梳棉机喂入装置进行改进，在喂料斗2的结构基础上增设有斜挡板3、内螺纹筒4、外螺纹杆5、动力转杆6和侧边传动箱10，进行实际梳棉工作时，控制正反转伺服电机9带动主动锥形齿8工作，在锥形齿的啮合传动下，即可直接驱动动力转杆6沿着圆周方向转动，由于外螺纹杆5与动力转杆6一体固定设置，进而使得外螺纹杆5同步旋转，由因为外螺纹杆5的外螺纹旋纹501与内螺纹筒4的内螺纹旋纹401旋合配合在一起，在螺纹螺杆的旋合传动下，即可间接驱动着内螺纹筒4水平移动，导滑套12在水平导滑杆13上稳定滑动确保了内螺纹筒4的行走稳定性，最终实现了左右两个斜挡板3之间空间大小可根据实际需求进行自由调整的目的，解决了传统喂料斗2由于尺寸单一而容易导致的喂料速率不可控问题，适应范围更广，不同梳棉量的设备均可配合使用，符合更高的棉料加工需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进型梳棉机喂入装置，包括梳棉机体(1)和喂料斗(2)，其特征在于，在喂料斗(2)的左右两侧对称位置上各固定设置有一个侧边传动箱(10)，侧边传动箱(10)的箱腔中部设置有动力转杆(6)，在动力转杆(6)的圆周杆面上同轴心固定有随动锥形齿(7)，所述随动锥形齿(7)的底端轮边上适配啮合有主动锥形齿(8)，主动锥形齿(8)对应安装在正反转伺服电机(9)的输出轴上，所述动力转杆(6)向内适配伸出侧边传动箱(10)后与外螺纹杆(5)一体固定设置，外螺纹杆(5)向内伸入内螺纹筒(4)中开设的内螺纹盲孔(402)内部，外螺纹杆(5)的外螺纹旋纹(501)与内螺纹筒(4)的内螺纹旋纹(401)旋合配合在一起，所述内螺纹筒(4)向内适配伸入喂料斗(2)的内部且在其端部设置有斜挡板(3)，在内螺纹筒(4)的上下两侧对称位置上还分别固定有一个水平导滑杆(13)，所述水平导滑杆(13)的杆体上配合套设有导滑套(12)，导滑套(12)通过短连柱(11)与内螺纹筒(4)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种改进型梳棉机喂入装置，其特征在于，所述动力转杆(6)通过轴承座呈水平可转动状态设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型梳棉机喂入装置，其特征在于，所述斜挡板(3)的倾斜度与喂料斗(2)的侧壁面倾斜度配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种改进型梳棉机喂入装置，其特征在于，所述水平导滑杆(13)的端部还设置有防脱出挡边(14)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型梳棉机喂入装置，其特征在于，所述水平导滑杆(13)固定在喂料斗(2)的外侧壁面上。