CN209038629U - 一种浇注料落料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇注料落料控制装置，包括进料仓斗、控制块和出料管道，控制块刚性安装在进料仓斗的下端出料口处，出料管道固定安装在控制块上，控制块内开有控制空腔，控制空腔内安装有蝴蝶板、分设在沿蝴蝶板上下两边的限位柱及密封板，限位柱和密封板均刚性安装在控制空腔的内壁上，和蝴蝶板轴线平行，并且关于蝴蝶板的中心轴线中心对称，蝴蝶板的内部固定安装有转动柱，转动柱一端活动穿插在控制空腔的内壁上，另一端延伸至控制块的外侧并且铰接有推动装置，推动装置推动转动柱转动，带动蝴蝶板转动后搭接在密封板上，通过推动装置控制浇注料的定量下料，减少操作人员的工作强度。

Description

一种浇注料落料控制装置

技术领域

本实用新型尤其涉及一种浇注料落料控制装置。

背景技术

在浇注料的生产的过程中，在混合物料之后经进料仓斗输送至下一封装或进一步混合工序中，这就要求物料在输送过程中需要定量下料，即需要控制物料间歇性下落，而在现有技术中，通常是控制物料进入的数量来配合后续工序的进行，浪费大量的人力物力来保证物料定量封装或混合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中，浇注料的生产过程中，无法实现无人监控的定量下料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注料落料控制装置，包括进料仓斗、控制块和出料管道，所述控制块刚性安装在进料仓斗的下端出料口处，控制块控制物料从进料仓斗内输出的速度，即保证物料间歇性输送，防止物料堵塞，所述出料管道固定安装在控制块上，和进料仓斗轴线共线，物料从进料仓斗内输出，沿出料管道进入下一工位，所述控制块内开有控制空腔，控制空腔为控制物料下落的工件提供安装位置，所述控制空腔内安装有蝴蝶板、分设在沿蝴蝶板上下两边的限位柱及密封板，蝴蝶板和密封板配合，阻止物料下落，而限位柱控制物料下落时蝴蝶板相对于的位置，防止蝴蝶板转动过度，将控制空腔再度堵塞，所述限位柱和所述密封板均刚性安装在控制空腔的内壁上，和所述蝴蝶板轴线平行，并且关于蝴蝶板的中心轴线中心对称，蝴蝶板上下两边的密封板和限位柱，限定蝴蝶板在使用时的相对位置，所述蝴蝶板的内部固定安装有转动柱，转动柱带动蝴蝶板在限位柱和密封板之间转动，所述转动柱一端活动穿插在控制空腔的内壁上，另一端延伸至控制块的外侧并且铰接有推动装置，推动装置通过转动柱控制蝴蝶板在控制空腔内转动，所述推动装置推动转动柱转动，带动蝴蝶板转动后搭接在密封板上。

进一步的，所述转动柱的圆周面上套设有推动圆环，推动圆环和转动柱固定连接，从而带动转动柱一起转动，保证蝴蝶板在限位柱和密封板之间转动，所述推动圆环的端面上开有联动槽，所述联动槽内配合安装有联动块，所述联动块固定安装在转动柱上，联动槽和联动块均沿转动柱的轴向设置，保证转动柱和推动圆环同时转动，所述推动圆环的外侧设置有推动杆，所述推动杆的一端和推动圆环之间呈一体化成型结构，另一端铰接在推动装置上。

进一步的，所述推动装置包括推动气缸，所述推动气缸固定安装在控制块的侧面，所述推动气缸的活塞杆的端面上固定安装有铰接底座，所述推动杆铰接在铰接底座上。

进一步的，铰接底座包括连接块和两个铰接块，所述连接块和所述铰接块之间呈一体成型结构，所述连接块和推动气缸的活塞杆固定连接，两个所述铰接块上均开有铰接孔，所述铰接孔内配合穿插有铰接柱，所述铰接柱固定安装在推动杆的侧面上。

进一步的，所述控制块的侧面固定安装有折弯板，所述折弯板分为竖直板和安装板，所述竖直板固定安装在控制块的侧面，所述安装板固定安装在竖直板上远离控制块的一端，所述推动气缸铰接在安装板上。

进一步的，所述安装板上对称固定安装有两个推动块，两个所述推动块之间穿插安装有连接柱，所述推动气缸铰接在连接柱上。

进一步的，所述推动气缸和连接柱相应的端面上固定安装有转动板，所述转动板铰接在连接柱的圆周面上。

进一步的，所述控制块的外侧设置有制动护罩，所述制动护罩套设在转动柱的圆周面上，所述推动杆和所述推动圆环均安装在制动护罩内，所述制动护罩限制推动杆的转动角度。

进一步的，所述转动柱延伸至制动护罩的外侧的端面上套接有密封套筒，所述密封套筒固定安装在制动护罩上。

本实用新型的有益效果是，本装置中，通过推动装置和推动杆的推动，带动蝴蝶板在限位柱和密封板之间转动，控制控制空腔内物料输送的管道，从而实现对进料仓斗内物料输出的控制，从而实现定量下料，方便后续的物料封装等工序的进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型下料装置最优实施例的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；

图5是图1中控制空腔内部的结构图；

图中：进料仓斗-1、控制块-2、出料管道-3、控制空腔-4、蝴蝶板-5、限位柱-6、密封板-7、转动柱-8、推动装置-9、推动圆环-10、联动块-11、推动杆-12、推动气缸-91、铰接底座-92、连接块-921、铰接块-922、铰接柱-121、折弯板-13、竖直板-131、安装板-132、推动块-14、连接柱-15、转动板-16、制动护罩-17、密封套筒-18。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种浇注料落料控制装置，包括进料仓斗1、控制块2和出料管道3，所述控制块2刚性安装在进料仓斗1的下端出料口处，控制块2控制物料从进料仓斗1内输出的速度，即保证物料间歇性输送，防止物料堵塞，所述出料管道3固定安装在控制块2上，和进料仓斗1轴线共线，物料从进料仓斗1内输出，沿出料管道3进入下一工位，所述控制块2内开有控制空腔4，控制空腔4为控制物料下落的工件提供安装位置，所述控制空腔4内安装有蝴蝶板5、分设在沿蝴蝶板5上下两边的限位柱6及密封板7，蝴蝶板5和密封板7配合，阻止物料下落，而限位柱6控制物料下落时蝴蝶板5的转动角度，防止蝴蝶板5转动过度，将控制空腔4再度堵塞，所述限位柱6和所述密封板7均刚性安装在控制空腔4的内壁上，和所述蝴蝶板5轴线平行，并且关于蝴蝶板5的中心轴线中心对称，蝴蝶板5上下两边的密封板7和限位柱6，限定蝴蝶板5在使用时的相对位置，所述蝴蝶板5的内部固定安装有转动柱8，转动柱8带动蝴蝶板5在限位柱6和密封板7之间转动，所述转动柱8一端活动穿插在控制空腔4的内壁上，另一端延伸至控制块2的外侧并且铰接有推动装置9，推动装置9通过转动柱8控制蝴蝶板5在控制空腔4内转动，所述推动装置9推动转动柱8转动，带动蝴蝶板5转动后搭接在密封板7上。

进料仓斗1内的物料需要经出料管道3进入下一工位加工时，启动推动装置9，推动装置9带动转动柱8转动，从而带动蝴蝶板5从密封板7上转动至限位柱6上，打开控制空腔4内输送管道，而当物料输送完成后，关闭推动装置9，蝴蝶板5在物料的冲击下，绕转动柱8转动，直至和密封板7贴合，将控制空腔4内的空腔密封。

优选的，所述转动柱8的圆周面上套设有推动圆环10，推动圆环10和转动柱8固定连接，从而带动转动柱8一起转动，保证蝴蝶板5在限位柱6和密封板7之间转动，所述推动圆环10的端面上开有联动槽，所述联动槽内配合安装有联动块11，所述联动块11固定安装在转动柱8上，联动槽和联动块11均沿转动柱8的轴向设置，保证转动柱8和推动圆环10同时转动，所述推动圆环10的外侧设置有推动杆12，所述推动杆12的一端和推动圆环10之间呈一体化成型结构，另一端铰接在推动装置9上。

推动杆12和推动圆环10之间一体化成型结构，推动装置9推动推动杆12转动，推动杆12带动推动圆环10转动，推动圆环10通过联动槽和联动块11之间的配合带动转动柱8转动，从而带动蝴蝶板5在限位柱6和密封板7之间转动。

优选的，所述推动装置9包括推动气缸91，所述推动气缸91固定安装在控制块2的侧面，所述推动气缸91的活塞杆的端面上固定安装有铰接底座92，所述推动杆12铰接在铰接底座92上。推动气缸91的活塞杆通过铰接底座92推动推动杆12绕转动柱8中心轴转动，从而带动蝴蝶板5在限位柱6和密封块之间转动，完成对物料运输的控制。

优选的，铰接底座92包括连接块921和两个铰接块922，所述连接块921和所述铰接块922之间呈一体成型结构，所述连接块921和推动气缸91的活塞杆固定连接，两个所述铰接块922上均开有铰接孔(图中未标出)，所述铰接孔内配合穿插有铰接柱121，所述铰接柱121固定安装在推动杆12的侧面上。铰接底座92中连接块921连接至推动气缸91的活塞杆上，而铰接柱121和推动杆12铰接，保证推动杆12在推动时的自由度。

优选的，所述控制块2的侧面固定安装有折弯板13，所述折弯板13分为竖直板131和安装板132，所述竖直板131固定安装在控制块2的侧面，所述安装板132固定安装在竖直板131上远离控制块2的一端，所述推动气缸91铰接在安装板132上。折弯板13中竖直板131确定位置，而安装板132连接推动气缸91和控制块2，为推动气缸91提供安装位置。

优选的，所述安装板132上对称固定安装有两个推动块14，两个所述推动块14之间穿插安装有连接柱15，所述推动气缸91铰接在连接柱15上。安装板132上的推动块14铰接推动气缸91，保证推动气缸91使用时自身的自由度。

优选的，所述推动气缸91和连接柱15相应的端面上固定安装有转动板16，所述转动板16铰接在连接柱15的圆周面上。转动板16设置在推动块14之间，铰接在连接柱15上，增强推动气缸91和安装板132之间的连接强度。

优选的，所述控制块2的外侧设置有制动护罩17，所述制动护罩17套设在转动柱8的圆周面上，所述推动杆12和所述推动圆环10均安装在制动护罩17内，所述制动护罩17限制推动杆12的转动角度。制动护罩17限制推动杆12的转动角度，从而控制转动柱8和蝴蝶板5的转动角度。

优选的，所述转动柱8延伸至制动护罩17的外侧的端面上套接有密封套筒18，所述密封套筒18固定安装在制动护罩17上。

上述实施例中最有实施例的使用方法是，当物料下落至固定数量后，收回安装板132上的推动气缸91中的活塞杆，推动气缸91的活塞杆推动推动杆12转动，通过推动杆12和推动圆环10带动蝴蝶板5转动，离开限位柱6，在制动护罩17的限制下，蝴蝶板5转动一定角度后，贴合密封块上，将控制空腔4内物料截断，而后续物料处理完毕后，推出推动气缸91的活塞杆，蝴蝶板5复位至限位柱6上，保证物料正常下落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种浇注料落料控制装置，其特征在于：包括进料仓斗(1)、控制块(2)和出料管道(3)，所述控制块(2)刚性安装在进料仓斗(1)的下端出料口处，所述出料管道(3)与进料仓斗(1)共线且固定安装在控制块(2)上，所述控制块(2)内开有控制空腔(4)，所述控制空腔(4)内安装有蝴蝶板(5)、分设在沿蝴蝶板(5)上下两边的限位柱(6)及密封板(7)，所述限位柱(6)和所述密封板(7)均刚性安装在控制空腔(4)的内壁上，所述限位柱(6)和所述密封板(7)均平行于所述蝴蝶板(5)的轴线，并且关于蝴蝶板(5)的中心轴线中心对称，所述蝴蝶板(5)的内部固定安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)一端活动穿插在控制空腔(4)的内壁上，另一端延伸至控制块(2)的外侧并且铰接有推动装置(9)，所述推动装置(9)推动转动柱(8)转动，带动蝴蝶板(5)转动后搭接在密封板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述转动柱(8)的圆周面上套设有推动圆环(10)，所述推动圆环(10)的端面上开有联动槽，所述联动槽内配合安装有联动块(11)，所述联动块(11)固定安装在转动柱(8)上，所述推动圆环(10)的外侧设置有推动杆(12)，所述推动杆(12)的一端和推动圆环(10)之间呈一体化成型结构，另一端铰接在推动装置(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述推动装置(9)包括推动气缸(91)，所述推动气缸(91)固定安装在控制块(2)的侧面，所述推动气缸(91)的活塞杆的端面上固定安装有铰接底座(92)，所述推动杆(12)铰接在铰接底座(92)上。

4.根据权利要求3所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：铰接底座(92)包括连接块(921)和两个铰接块(922)，所述连接块(921)和所述铰接块(922)之间呈一体成型结构，所述连接块(921)和推动气缸(91)的活塞杆固定连接，两个所述铰接块(922)上均开有铰接孔，所述铰接孔内配合穿插有铰接柱(121)，所述铰接柱(121)固定安装在推动杆(12)的侧面上。

5.根据权利要求3所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述控制块(2)的侧面固定安装有折弯板(13)，所述折弯板(13)分为竖直板(131)和安装板(132)，所述竖直板(131)固定安装在控制块(2)的侧面，所述安装板(132)固定安装在竖直板(131)上远离控制块(2)的一端，所述推动气缸(91)铰接在安装板(132)上。

6.根据权利要求5所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述安装板(132)上对称固定安装有两个推动块(14)，两个所述推动块(14)之间穿插安装有连接柱(15)，所述推动气缸(91)铰接在连接柱(15)上。

7.根据权利要求6所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述推动气缸(91)和连接柱(15)相应的端面上固定安装有转动板(16)，所述转动板(16)铰接在连接柱(15)的圆周面上。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述控制块(2)的外侧设置有制动护罩(17)，所述制动护罩(17)套设在转动柱(8)的圆周面上，所述推动杆(12)和所述推动圆环(10)均安装在制动护罩(17)内，所述制动护罩(17)限制推动杆(12)的转动角度。

9.根据权利要求8所述的一种浇注料落料控制装置，其特征在于：所述转动柱(8)延伸至制动护罩(17)的外侧的端面上套接有密封套筒(18)，所述密封套筒(18)固定安装在制动护罩(17)上。