CN209037201U - 一种气动点阵打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动点阵打标机，包括连接板、机罩、伺服机构、壳体连接机构和打标机构，所述连接板可将该气动点阵打标机固定连接在任一符合要求的打标机基座上，壳体连接机构将连接板、伺服机构和打标机构连接起来组成该气动点阵打标机；通过打标装置的控制伺服机构能够精确且快速的将打标装置移动到指定位置，继而打标机构进行打标工作，打标完成后伺服机构控制刻字机构前往下一个指定位置，整个工作流程自动化程度高，能够精确、高效和快速的完成打标工作。

Description

一种气动点阵打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机相关技术领域，具体涉及一种气动点阵打标机。

背景技术

打标机属于终端设备，用户可以通过电脑向打标机发出指令。由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上设计好的文字和图像；刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质，但现有技术的打标头动作速度不高，长时间使用后复位不准确，影响了打标的速度和精度，为此我们提出一种气动点阵打标机以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种气动点阵打标机，人员通过电脑设计所要刻制的图样，再将被刻制的材料置于打标机构下方，最后确认刻制指令，该气动点阵打标机根据指令自动完成打标任务并复位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种气动点阵打标机，包括连接板、机罩、伺服机构、壳体连接机构和打标机构，所述连接板可将该气动点阵打标机连接在任一符合要求的打标装置上，壳体连接机构将连接板、伺服机构和打标机构连接起来组成该气动点阵打标机；通过打标装置的控制伺服机构能够精确且快速的将打标装置移动到指定位置，继而打标机构进行打标工作，打标完成后伺服机构控制刻字机构前往下一个指定位置，整个工作流程自动化程度高，能够精确、高效和快速的完成打标工作。

作为上述方案的进一步优化，所述连接板上设有若干螺孔，所述连接板通过螺接可以在顶面固定连接任一符合要求的打标装置，所述连接板通过螺接在底面一角处安装有第一壳体，所述连接板底面另一角处开设有导线孔，所述连接板四周安装有机罩，所述机罩内安装有伺服机构、壳体连接机构，所述机罩底部开有孔洞使得打标机构能够伸出机罩，所述壳体连接机构将伺服机构和打标机构有效的连接在一起，所述伺服机构能根据设定程序精确地将打标机构送往指定位置，所述打标机构完成打标工作。

作为上述方案的进一步优化，所述服机构包括X轴步进电机、Y轴步进电机、X轴原点光电开关和Y轴原点光电开关，所述X轴步进电机安装在第一壳体内部，所述X轴步进电机动力输出端从第一壳体贯穿孔处穿出并安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮啮合接触于X轴齿条，所述第一壳体底部安装有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨的两侧导轨内均活动嵌入X轴滑块，所述X轴滑块一端固定连接在X轴齿条一侧底部，所述X轴齿条底部固定连接有Y轴齿条，所述Y轴齿条与X轴齿条相互垂直，所述Y轴齿条底部安装有Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨的两侧导轨内均活动嵌入Y轴滑块，所述Y轴滑块一侧固定安装在第二壳体顶部一侧，所述第二壳体内安装有Y轴步进电机，所述Y轴步进电机动力输出端从第二壳体贯穿孔处穿出并安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿轮啮合接触于Y轴齿条；所述第一壳体在其一侧安装有X轴原点光电开关，所述X轴原点光电开关内设有第一遮光板，所述第一遮光板呈“L”型，所述第一遮光板底部安装在Y轴齿条顶部，所述Y轴滑块一侧安装有Y轴原点光电开关，所述Y轴原点光电开关内设有第二遮光板，所述第二遮光板呈“I”型，所述第二遮光板一端侧面连接于Y轴直线导轨的一侧；所述伺服机构使用的导线均从导线孔穿入。

作为上述方案的进一步优化，所述打标机构固定安装在Y轴滑块11底部，所述刻字机构包括气压机体18，所述气压机体18中部安装有高速电磁阀13，所述气压机体18底部中央安装有针筒14，所述针筒14底部贯穿孔内伸出打标针15，所述打标针15在气压机体18内接受端连接在高速电磁阀13输出端，所述气压机体18内输出端连接在打标针15的接受端。

本实用新型的一种气动点阵打标机，具备如下有益效果：

1.本实用新型的一种气动点阵打标机，各个机构装配紧凑，体积不大，故动作惯性较小，降低了步进电机的负载；该气动点阵打标机可以安装在任一符合要求的打标基座上，通用性强；同时使用了成熟的传动技术，降低了故障率，因而延长了使用寿命。

2.本实用新型的一种气动点阵打标机，设置的伺服机构能够根据电脑的输出指令完成动作，又因为得益于步进电机的响应速度和换向速度而使得打标头能够迅速在X、Y轴两个维度内灵活移动；伺服机构中设有的X轴原点光电开关和Y轴原点光电开关，能够使打标机自动复位到所设定的X、Y轴原点，减少下一个工作流程的准备时间。

3.本实用新型的一种气动点阵打标机，设置的打标机构依靠气压机配合高速电磁阀的高频动作将打标针高频地打刻入被刻制的材料，具有刻制速度快、刻制效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部立体示意图；

图2为本实用新型的内部X轴方向示意图；

图3为本实用新型的内部Y轴方向示意图；

图4为本实用新型的正面示意图。

图中：1连接板、2第一壳体、3 X轴步进电机、4第一齿轮、5 X轴齿条、6 X轴直线导轨、7 X轴滑块、8导线孔、9 Y轴步进电机、10 Y轴直线导轨、11 Y轴滑块、12第二壳体、13高速电磁阀、14针筒、15打标针、16 Y轴齿条、17第二齿轮、18气压机体、19 X轴原点光电开关、20 Y轴原点光电开关、21第一遮光板、22第二遮光板、23机罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动点阵打标机包括连接板1、机罩23、伺服机构、壳体连接机构和打标机构，连接板1上设有若干螺孔，连接板1通过螺接可以在顶面固定连接任一符合要求的打标装置，连接板1通过螺接在底面一角处安装有第一壳体2，连接板1底面另一角处开设有导线孔8，连接板1四周安装有机罩23，机罩23内安装有伺服机构、壳体连接机构，机罩23底部开有孔洞使得打标机构能够伸出机罩23，壳体连接机构将伺服机构和打标机构有效的连接在一起，伺服机构能根据设定程序精确地将打标机构送往指定位置，打标机构完成打标工作；上述各个机构间装配紧凑，体积不大，故动作惯性较小，降低了步进电机的负载；该气动点阵打标机可以安装在任一符合要求的打标基座上，通用性强；同时使用了成熟的传动技术，降低了故障率，因而延长了使用寿命。

请参阅图1-3，设置的伺服机构包括X轴步进电机3、Y轴步进电机9、X轴原点光电开关19和Y轴原点光电开关20，X轴步进电机3安装在第一壳体2内部，X轴步进电机3动力输出端从第一壳体2贯穿孔处穿出并安装有第一齿轮4，第一齿轮4通过齿轮啮合接触于X轴齿条5，第一壳体2底部安装有X轴直线导轨6，X轴直线导轨6的两侧导轨内均活动嵌入X轴滑块7，X轴滑块7一端固定连接在X轴齿条5一侧底部，X轴齿条5底部固定连接有Y轴齿条16，Y轴齿条16与X轴齿条5相互垂直，Y轴齿条16底部安装有Y轴直线导轨10，Y轴直线导轨10的两侧导轨内均活动嵌入Y轴滑块11，所述Y轴滑块11一侧固定安装在第二壳体12顶部一侧，所述第二壳体12内安装有Y轴步进电机9，Y轴步进电机9动力输出端从第二壳体12贯穿孔处穿出并安装有第二齿轮17，第二齿轮17通过齿轮啮合接触于Y轴齿条16；第一壳体2在其一侧安装有X轴原点光电开关19，X轴原点光电开关19内设有第一遮光板21，第一遮光板21呈“L”型，第一遮光板21底部安装在Y轴齿条16顶部，Y轴滑块11一侧安装有Y轴原点光电开关20，Y轴原点光电开关20内设有第二遮光板22，第二遮光板22呈“I”型，第二遮光板22一端侧面连接于Y轴直线导轨10的一侧；伺服机构使用的导线均从导线孔8穿出连接于电脑端或电源端；伺服机构能够根据电脑的输出指令完成动作，又因为得益于步进电机的响应速度和换向速度而使得打标机构能够迅速在X、Y轴两个维度内灵活移动；伺服机构中设有的X轴原点光电开关19和Y轴原点光电开关20，能够使打标机自动复位到所设定的X、Y轴原点，减少下一个工作流程的准备时间。

请参阅图1-3，设置的打标机构固定安装在Y轴滑块11底部，打标机构包括气压机体18，气压机体18中部安装有高速电磁阀13，气压机体18底部中央安装有针筒14，针筒14底部贯穿孔内伸出打标针15，打标针15在气压机体18内接受端连接在高速电磁阀13输出端，气压机体18内输出端连接在打标针15的接受端；打标机构依靠气压机体18配合高速电磁阀13的高频动作将打标针15高频地刻入被刻制的材料，具有刻制速度快、刻制效果好的优点。

工作原理：该气动点阵打标机接入电脑和电源后，电脑根据X轴原点光电开关19和Y轴原点光电开关20与第一遮光板21和第二遮光板22的相对位置判断打标针15所在位置，电脑控制技术与现有技术相同不再赘述，若电脑判断打标针15不在原点，则控制伺服机构将打标针15复位至原点；具体过程为电脑将一系列指令按顺序发送至伺服机构，伺服机构中的X轴步进电机3和Y轴步进电机9立刻根据接受的电信号做出响应并开始通过其动力输出端分别向第一齿轮4和第二齿轮17提供动力，第一齿轮4和第二齿轮17受到动力驱动后同时开始转动，第一齿轮4和第二齿轮17的转动通过齿条啮合而将X轴齿条5和Y轴齿条16推动，X轴齿条5和Y轴齿条16分别带动X轴滑块7和Y轴滑块11在X轴直线导轨6和Y轴直线导轨10中滑动，最终与X轴滑块7和Y轴滑块11都将复归初始位置，由于X轴滑块7与Y轴齿条16为固定连接且Y轴滑块11与打标机构同样是固定连接，所以打标机构中的打标针15将跟随Y轴滑块11回归到原点位置；打标针15回归到原点位置后，操作人员将被刻制材料放置在打标机的刻制区域，再操作电脑设计所需的图标，图标设计完毕后确认，伺服机构开始按上述打标针15回归原点的原理开始工作，当打标针15到达目标位置上方后，高频电磁阀13开始工作，电磁阀的工作原理与现有技术相同不再赘述，高频电磁阀13的输出端带动气压机体18接受端运动，气压机工作原理与现有技术相同不再赘述，气压机体18输出端将接受端的压力或拉力放大并输送到打标针15接受端，当打标针15接受端受到压力时，打标针15针头部分通过针筒14向被刻制材料表面刺入并留下标痕，当打标针15受理端受到拉力时，打标针15针头部分从被刻制材料表面离开，由于打标针15运动频率等同于高速电磁阀13的工作频率，所以能在被刻制材料表面留下连续不断的标痕，这些连续不断的标痕最终在刻制完成后形成电脑中设计的图标，刻制完成后该气动点阵打标机重新恢复至初始状态，打标针15回归原点等待一下次的工作。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种气动点阵打标机，其特征在于：包括连接板(1)、机罩(23)、伺服机构、壳体连接机构和打标机构，所述连接板(1)上设有若干螺孔，所述连接板(1)通过螺接可以在顶面固定连接任一符合要求的打标基座上，所述连接板(1)通过螺接在底面一角处安装有第一壳体(2)，所述连接板(1)底面另一角处开设有导线孔(8)，所述连接板(1)四周安装有机罩(23)，所述机罩(23)内安装有伺服机构、壳体连接机构，所述机罩(23)底部开有孔洞使得打标机构能够伸出机罩(23)，所述壳体连接机构将伺服机构和打标机构有效的连接在一起，所述伺服机构能根据设定程序精确地将打标机构送往指定位置，所述打标机构完成打标工作。

2.根据权利要求1所述的一种气动点阵打标机，其特征在于：所述伺服机构包括X轴步进电机(3)、Y轴步进电机(9)、X轴原点光电开关(19)和Y轴原点光电开关(20)，所述X轴步进电机(3)安装在第一壳体(2)内部，所述X轴步进电机(3)动力输出端从第一壳体(2)贯穿孔处穿出并安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)通过齿轮啮合接触于X轴齿条(5)，所述第一壳体(2)底部安装有X轴直线导轨(6)，所述X轴直线导轨(6)的两侧导轨内均活动嵌入X轴滑块(7)，所述X轴滑块(7)一端固定连接在X轴齿条(5)一侧底部，所述X轴齿条(5)底部固定连接有Y轴齿条(16)，所述Y轴齿条(16)与X轴齿条(5)相互垂直，所述Y轴齿条(16)底部安装有Y轴直线导轨(10)，所述Y轴直线导轨(10)的两侧导轨内均活动嵌入Y轴滑块(11)，所述Y轴滑块(11)一侧固定安装在第二壳体(12)顶部一侧，所述第二壳体(12)内安装有Y轴步进电机(9)，所述Y轴步进电机(9)动力输出端从第二壳体(12)贯穿孔处穿出并安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)通过齿轮啮合接触于Y轴齿条(16)；所述第一壳体(2)在其一侧安装有X轴原点光电开关(19)，所述X轴原点光电开关(19)内设有第一遮光板(21)，所述第一遮光板(21)呈“L”型，所述第一遮光板(21)底部安装在Y轴齿条(16)顶部，所述Y轴滑块(11)一侧安装有Y轴原点光电开关(20)，所述Y轴原点光电开关(20)内设有第二遮光板(22)，所述第二遮光板(22)呈“I”型，所述第二遮光板一端侧面连接于Y轴直线导轨(10)的一侧；所述伺服机构使用的导线均从导线孔(8)穿出连接于电脑端或电源端。

3.根据权利要求1所述的一种气动点阵打标机，其特征在于：所述打标机构固定安装在Y轴滑块(11)底部，所述打标机构包括气压机体(18)，所述气压机体(18)中部安装有高速电磁阀(13)，所述气压机体(18)底部中央安装有针筒(14)，所述针筒(14)底部贯穿孔内伸出打标针(15)，所述打标针(15)在气压机体(18)内接受端连接在高速电磁阀(13)输出端，所述气压机体(18)内输出端连接在打标针(15)的接受端。