CN209036153U - 一种无心磨床的高精度修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种无心磨床的高精度修整装置，包括仿形板和连接轴，所述仿形板的下表面开设有暗槽，所述仿形板的内部开设有装置槽，所述仿形板内壁的顶部开设有通槽，所述通槽的顶端与装置槽的内部相连通，所述装置槽的内部活动连接有滑块。该无心磨床的高精度修整装置通过在固定杆远离滑块的一端设置卡紧块，能够在固定板插入暗槽中时，使固定板挤压缓冲弹簧后使缓冲弹簧回弹的力与卡紧块卡紧的力相配合，有效的对固定板进行卡紧固定，有效的简化仿形板安装时繁琐的操作步骤，快速的对仿形板进行更换，避免仿形板长时间打磨后影响修整精度的情况发生，加快生产的效率，降低生产成本。

Description

一种无心磨床的高精度修整装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种无心磨床的高精度修整装置。

背景技术

无心磨床是一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求，由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关，从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，磨削砂轮是无心磨床必不可少构件之一，磨削砂轮需要使用砂轮修整器进行修整，砂轮修整器由仿形板进行仿形修整，仿形板磨损较大导致修整器精度下降，现有的多数高精度修整器的仿形板更换不便，影响加工成品的精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无心磨床的高精度修整装置，解决了现有的多数高精度修整器的仿形板更换不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床的高精度修整装置，包括仿形板和连接轴，所述仿形板的下表面开设有暗槽，所述仿形板的内部开设有装置槽，所述仿形板内壁的顶部开设有通槽，所述通槽的顶端与装置槽的内部相连通，所述装置槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的外壁与装置槽的内壁活动连接，所述装置槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与装置槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与滑块的外壁固定连接，所述滑块的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿通槽并延伸至暗槽的内部，所述固定杆的底端固定连接有卡紧块，所述暗槽内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述暗槽的内壁固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有通孔，所述连接轴的顶端贯穿通孔并延伸至暗槽的内部，所述连接轴的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面与缓冲弹簧的底端活动连接，所述卡紧块的外壁与固定板的下表面活动连接，所述连接轴的外壁固定连接有固定块，所述连接轴的外壁活动连接有套筒，所述套筒的下表面与固定块的下表面活动连接，所述套筒的内壁与连接轴的外壁活动连接。

优选的，所述仿形板的垂直中线与连接轴的垂直中线重合。

优选的，所述卡紧块的正视形状为梯形。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为四根，且四根缓冲弹簧以环形阵列的方式均匀的固定在暗槽内壁的顶部。

优选的，所述套筒的外径与固定板的外径相等。

优选的，所述套筒的外壁开设有防滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无心磨床的高精度修整装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过在固定杆远离滑块的一端设置卡紧块，能够在固定板插入暗槽中时，使固定板挤压缓冲弹簧后使缓冲弹簧回弹的力与卡紧块卡紧的力相配合，有效的对固定板进行卡紧固定，有效的简化仿形板安装时繁琐的操作步骤，快速的对仿形板进行更换，避免仿形板长时间打磨后影响修整精度的情况发生，加快生产的效率，降低生产成本。

（2）、本实用新型通过在连接轴的外壁设置套筒，能够在需要对仿形板进行拆卸更换时，推动套筒上升使套筒的顶端挤压卡紧块，限位弹簧受力拉伸使卡紧块相互远离，即可使仿形板与连接轴分离，使仿形板的拆卸更加的简便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型装置槽剖视图。

图中：1仿形板、2连接轴、3暗槽、4装置槽、5通槽、6滑块、7限位弹簧、8固定杆、9卡紧块、10缓冲弹簧、11限位板、12通孔、13固定板、14固定块、15套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无心磨床的高精度修整装置，包括仿形板1和连接轴2，仿形板1的垂直中线与连接轴2的垂直中线重合，能够有效的提升装置的稳定性，避免仿形板1固定不稳在修整时晃动的情况发生，有效的提升修整的精度，提高产品的合格率，仿形板1的下表面开设有暗槽3，仿形板1的内部开设有装置槽4，仿形板1内壁的顶部开设有通槽5，通槽5的顶端与装置槽4的内部相连通，装置槽4的内部活动连接有滑块6，滑块6的外壁与装置槽4的内壁活动连接，当固定板13挤压卡紧块9时，卡紧块9相互远离使固定杆8带动滑块6在装置槽4的内部移动，限位弹簧7受力拉伸，当卡紧块9的上表面与固定板13的上表面接触时，限位弹簧7回弹，使卡紧块9相互靠近至固定杆8的外壁与固定板13的外壁接触，有效的增大卡紧块9与固定板13之间的接触面，防止固定板13掉落，同时四根固定杆8有效的对固定板13进行夹紧，使仿形板1与连接轴2之间的连接紧密性有效的提升，装置槽4的内壁固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7的一端与装置槽4的内壁固定连接，限位弹簧7的另一端与滑块6的外壁固定连接，滑块6的下表面固定连接有固定杆8，固定杆8的底端贯穿通槽5并延伸至暗槽3的内部，固定杆8的底端固定连接有卡紧块9，卡紧块9的正视形状为梯形，通过在固定杆8远离滑块6的一端设置卡紧块9，能够在固定板13插入暗槽3中时，使固定板13挤压缓冲弹簧10后，使缓冲弹簧10回弹的力与卡紧块9卡紧的力相配合，有效的对固定板13进行卡紧固定，有效的简化仿形板1安装时繁琐的操作步骤，快速的对仿形板1进行更换，避免仿形板1长时间打磨后影响修整精度的情况发生，加快生产的效率，降低生产成本，暗槽3内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧10，暗槽3的内壁固定连接有限位板11，限位板11的上表面开设有通孔12，连接轴2的顶端贯穿通孔12并延伸至暗槽3的内部，连接轴2的顶端固定连接有固定板13，固定板13的上表面与缓冲弹簧10的底端活动连接，当固定板13插入暗槽3中后，固定板13挤压缓冲弹簧10，使缓冲弹簧10受力压缩，当固定板13的下表面与卡紧块9的上表面接触时，缓冲弹簧10回弹，缓冲弹簧10的数量为四根，且四根缓冲弹簧10以环形阵列的方式均匀的固定在暗槽3内壁的顶部，能够四根缓冲弹簧10相配合，产生较大较稳定的回弹力，使固定板13与卡紧块9之间的连接更加的紧密，有效的提升装置的稳定性，卡紧块9的外壁与固定板13的下表面活动连接，连接轴2的外壁固定连接有固定块14，连接轴2的外壁活动连接有套筒15，套筒15的外径与固定板13的外径相等，能够使套筒15与固定板13之间紧密接触，使套筒15有效的对卡紧块9进行挤压，便于将固定板13由暗槽3中取出，套筒15的下表面与固定块14的下表面活动连接，套筒15的内壁与连接轴2的外壁活动连接，套筒15的外壁开设有防滑槽，能够有效的增大操作者与套筒15之间的摩擦力，使装置更好的运行，通过在连接轴2的外壁设置套筒15，能够在需要对仿形板1进行拆卸更换时，推动套筒15上升使套筒15的顶端挤压卡紧块9，限位弹簧7受力拉伸使卡紧块9相互远离，即可使仿形板1与连接轴2分离，使仿形板1的拆卸更加的简便。

综上可得，本实用新型通过设置卡紧块9、固定板13和套筒15相配合，当需要对仿形板1进行更换时，推动套筒15上升，套筒15的顶端挤压卡紧块9，限位弹簧7受力拉伸使卡紧块9相互远离，即可使仿形板1与连接轴2分离，使仿形板1的拆卸更加的简便，套筒15的外径与固定板13的外径相等，能够使套筒15与固定板13之间紧密接触，使套筒15有效的对卡紧块9进行挤压，便于将固定板13由暗槽3中取出，将固定板13插入暗槽3中，当固定板13挤压卡紧块9时，卡紧块9相互远离使固定杆8带动滑块6在装置槽4的内部移动，限位弹簧7受力拉伸，当卡紧块9的上表面与固定板13的上表面接触时，限位弹簧7回弹，使卡紧块9相互靠近至固定杆8的外壁与固定板13的外壁接触，有效的增大卡紧块9与固定板13之间的接触面，防止固定板13掉落，同时四根固定杆8有效的对固定板13进行夹紧，使仿形板1与连接轴2之间的连接紧密性有效的提升，当固定板13插入暗槽3中后，固定板13挤压缓冲弹簧10，使缓冲弹簧10受力压缩，当固定板13的下表面与卡紧块9的上表面接触时，缓冲弹簧10回弹，缓冲弹簧10的数量为四根，且四根缓冲弹簧10以环形阵列的方式均匀的固定在暗槽3内壁的顶部，能够四根缓冲弹簧10相配合，产生较大较稳定的回弹力，使固定板13与卡紧块9之间的连接更加的紧密，有效的提升装置的稳定性，有效的简化仿形板1安装时繁琐的操作步骤，快速的对仿形板1进行更换，避免仿形板1长时间打磨后影响修整精度的情况发生，加快生产的效率，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无心磨床的高精度修整装置，包括仿形板（1）和连接轴（2），其特征在于：所述仿形板（1）的下表面开设有暗槽（3），所述仿形板（1）的内部开设有装置槽（4），所述仿形板（1）内壁的顶部开设有通槽（5），所述通槽（5）的顶端与装置槽（4）的内部相连通，所述装置槽（4）的内部活动连接有滑块（6），所述滑块（6）的外壁与装置槽（4）的内壁活动连接，所述装置槽（4）的内壁固定连接有限位弹簧（7），所述限位弹簧（7）的一端与装置槽（4）的内壁固定连接，所述限位弹簧（7）的另一端与滑块（6）的外壁固定连接，所述滑块（6）的下表面固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底端贯穿通槽（5）并延伸至暗槽（3）的内部，所述固定杆（8）的底端固定连接有卡紧块（9），所述暗槽（3）内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧（10），所述暗槽（3）的内壁固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的上表面开设有通孔（12），所述连接轴（2）的顶端贯穿通孔（12）并延伸至暗槽（3）的内部，所述连接轴（2）的顶端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的上表面与缓冲弹簧（10）的底端活动连接，所述卡紧块（9）的外壁与固定板（13）的下表面活动连接，所述连接轴（2）的外壁固定连接有固定块（14），所述连接轴（2）的外壁活动连接有套筒（15），所述套筒（15）的下表面与固定块（14）的下表面活动连接，所述套筒（15）的内壁与连接轴（2）的外壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的高精度修整装置，其特征在于：所述仿形板（1）的垂直中线与连接轴（2）的垂直中线重合。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床的高精度修整装置，其特征在于：所述卡紧块（9）的正视形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床的高精度修整装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（10）的数量为四根，且四根缓冲弹簧（10）以环形阵列的方式均匀的固定在暗槽（3）内壁的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床的高精度修整装置，其特征在于：所述套筒（15）的外径与固定板（13）的外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床的高精度修整装置，其特征在于：所述套筒（15）的外壁开设有防滑槽。