CN209035896U - 一种卷板打孔针及其加工模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板打孔针及其加工模组，属于打孔机械领域。该卷板打孔针包括空心圆柱状针体，体前端为具有锥度的打孔端，针体中部侧壁上开设有出土口，针体后端的侧壁上对称开设有一对安装孔，针体侧壁上具有夹缝。该加工模组包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具均包括互相配合的上模和下模，上模和下模配合工作对板材进行加工，从而制得所需的空心管状针体，加工效率高。

Description

一种卷板打孔针及其加工模组

技术领域

本实用新型属于打孔机械领域，更具体地说，涉及一种卷板打孔针及其加工模组和加工方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，环境问题也开始越来越引起人们的重视。目前，很多农场、高尔夫球场等都建设有大面积的草坪，草坪建成后，除对草坪进行合理的施肥、灌水、修剪等养护管理外，还需要适时打孔。打孔的主要目的是为了增加土壤的透气性、透水性，帮助植物更好的吸收养分，并切断根茎和匍匐茎从而刺激新的根茎生长。

从草坪中的草生长发育本身的需要和草坪的坪用特性来说，打孔措施是非常重要的。打孔是通过选择合适的打孔机械在适宜的时期，从草坪上打出土卷，改良草坪的物理性状和其他特性，以加快草坪芜枝层的分解，促进草坪地上和地下部分生长发育的一种养护措施。由于草坪的表面形成致密的冠层，同时表面的枯草层会阻碍水分进入土壤。随着土壤板结的加剧，水分更是难以进入，严重时会形成“干斑”，这种“干斑”使得无论怎么浇水都使水无法渗透到土壤中去。打孔针直接穿透草皮和枯草层，形成一个水分进入土壤的通道，同时也为氧气的进入创造条件。另外，草坪根系周期性地进行着生长、死亡的代谢过程。这些死亡的根系留在土地的空隙中，等待微生物将其分解成为矿物质，矿物质再被植物重新吸收利用。但是，对死亡根系的分解需要一定的时间，没有来得及分解的就成为了土地中的有机质。这些有机质就像海绵一样，能够吸收数倍于自身的水分。过多的有机质，会给草坪生长带来负面影响，容易发生“啃草”现象，通过打孔可以改善土壤的透气性，加快有机质的分解。

根据草坪的实际使用情况，可以选择不同的打孔针对草坪进行打孔操作，空心打孔针可以用于在草坪上钻出空心孔，将草坪中富含有机质的土芯取出，再铺入有机质含量较低的土壤，从而达到降低草坪有机质含量的效果。目前，市面上对于空心打孔针的加工方法通常为在一个整体棒料上进行铣削、钻孔等操作加工成型，存在加工工序较为复杂、加工时间长和加工成本较高等问题，经济效益不高。

如中国专利申请号为：CN201320459858.5，公开日为：2013年12月25日的专利文献，公开了一种侧排土草坪打孔针，属于草坪打孔机械技术领域。其包括针体，针体为柱状结构，包括前端、中部和后端。前端为打孔部分，中部为出土部分，后端为安装部分。打孔部分为管状结构，包括管体和管体前端的进土口。针体中部的一侧开有出土口，出土部分还包括出土轨道，出土轨道一端与打孔部分内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接。出土轨道为一个圆滑形轨道，安装部分为实心结构。

又如中国专利申请号为：CN201520728917.3，公开日为：2016年2月10日的专利文献，公开了一种组装式打孔针，属于草坪打孔机械领域。其包括针体和连接部分，所述的针体为管状结构，包括依次连接的入土部、出土部和安装部，所述的入土部为管状结构，入土部顶端为圆形进土口，所述的出土部一侧设置有出土口，出土部内部设置有出土轨道，出土轨道一端与入土部内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接，所述的出土轨道为圆滑形轨道，所述的安装部为管状结构，安装部两侧壁上分别对称设置有通孔，所述的连接部分包括连接头和连接轴，针体和连接部分通过插销穿过安装孔连接。

上述两种方案中的打孔针均为空心打孔针，尽管上述方案中的说明书并没有具体地提到如何加工其打孔针，但是结合打孔针结构和方案中的说明书附图，可以得知该打孔针的针体为一体式无缝结构，因此其应该是通过铣削、钻孔或浇筑的方式进行加工。然而，通过铣削和钻孔方式来加工打孔针需要的工序较为复杂，加工时间较长，且铣削过程中会产生大量的废料，成本较高；而浇筑成型的方式来加工打孔针，加工原料的准备较为困难，成本高，且等待工件成型的时间长，加工效率差。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的空心打孔针加工成本较高、加工效率差的问题，本实用新型提供一种卷板打孔针，其通过模具挤压成型，操作简便且加工效率高，成本低。

本实用新型还提供一种卷板打孔针的加工模组，用于加工上述卷板打孔针，其通过多个模具地配合能够快速精准地将板材卷曲成所需的打孔针形状，加工效率高且成本较低

本实用新型还提供一种卷板打孔针的加工方法，使用上述加工模组对板材进行加工，从而得到所需的卷板打孔针，加工效率高，而且，该方法还通过对成型的打孔针工件进行后续热处理来提升板材的综合性能，打孔针的强度、韧性和耐磨性均得到了加强。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种卷板打孔针，包括针体，针体为空心圆柱状，所述针体前端为具有锥度的打孔端，针体中部侧壁上开设有出土口，针体后端的侧壁上对称开设有一对安装孔；所述打孔端与出土口之间的侧壁上沿针体轴向设有一条夹缝，所述针体后端面与出土口之间的侧壁上沿针体轴向设有一条夹缝。

一种卷板打孔针的加工模组，包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具均包括互相配合的上模和下模，上模和下模配合工作对板材进行加工，所述第一模具、第二模具和第三模具配合工作加工上述技术方案中的一种卷板打孔针。

作为技术方案的进一步改进，所述第一模具包括第一上模和第一下模；所述第一上模上设有第一定位台，第一定位台上设有圆弧凸台；所述第一下模上设有与第一定位台相配合的第一定位槽，第一定位槽内设有与圆弧凸台相配合的圆弧凹槽。

作为技术方案的进一步改进，所述圆弧凸台的中部设有弧形槽，所述圆弧凹槽的中部设有与弧形槽相配合的弧形凸起。

作为技术方案的进一步改进，所述第二模具包括第二上模和第二下模；所述第二上模上设有第二定位台，第二定位台上设有矩形凸台，矩形凸台顶端设有一个圆形凸台；所述第二下模上设有与第二定位台相配合的第二定位槽，第二定位槽内设有一个圆弧槽，圆弧槽底部设有与圆形凸台相配合的半圆凹槽。

作为技术方案的进一步改进，所述第三模具包括第三上模和第三下模；所述第三上模上设有第三定位槽，第三定位槽内设有上半圆槽；所述第三下模上设有与第三定位槽相配合的第三定位台，第三定位台上设有与上半圆槽相配合的下半圆槽。

作为技术方案的进一步改进，所述第三定位槽为梯形槽，所述第三定位台为与梯形槽相契合的梯形凸台。

一种卷板打孔针的加工方法，采用上述技术方案中的一种卷板打孔针的加工模组加工上述的一种卷板打孔针，包括以下步骤：

①预加工

先用冲压模具在矩形板材的两个长边上对称冲出一对梯形缺口，然后用砂轮机在板材前端的两侧对称磨削出一对三角形缺口，接着用钻孔机在板材后端的板材面上对称钻出一对安装孔，制得待加工工件；

②挤压成型

依次使用第一模具、第二模具和第三模具对待加工工件进行挤压加工使工件卷曲，制得成型工件。

作为加工方法的进一步改进，还包括对成型工件进行热处理加工的步骤，具体过程如下：

1)炉内加热

设定热处理炉的炉内温度为810℃-820℃之间的一个恒定温度，将成型工件放入热处理炉中，保温40-50分钟后取出；

2)淬火处理

将工件置于油温在60℃-80℃之间的淬火油中进行油淬，油淬时间为1-1.5分钟，取出空冷至室温；

3)回火处理

设定热处理炉的炉内温度为530℃-550℃之间的一个恒定温度，将工件置于炉中保温60-70分钟，取出工件后对工件进行水冷，水温20℃-40℃，水冷时间0.5-1分钟，制得成品卷板打孔针。

作为加工方法的进一步改进，所述板材的材料为65Mn钢。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种卷板打孔针，能够通过特定结构的模具挤压成型，工序简单且加工效率高；

(2)本实用新型一种卷板打孔针的加工模组，通过多组模具地配合能够快速精准地将板材卷曲成所需的打孔针形状，加工效率高且成本较低，另外，该模组采用三组模具逐渐对板材进行挤压变形，使得成型打孔针的形状更加精确，有效地避免了板材因为一次变形量过大而导致形状不精确甚至开裂的现象；

(3)本实用新型一种卷板打孔针的加工模组，各个模具的上下模之间通过相互配合的定位台和定位槽能够精准地合模并对板材进行加工，且有效地防止了加工板材时上下模之间发生大的晃动和偏移，影响加工精度；

(4)本实用新型一种卷板打孔针的加工模组，在第一模具用于挤压板材的圆弧凸台和圆弧凹槽中分别设有相互配合的弧形槽和弧形凸起，使得经第一模具加工后的板材形成圆弧弯曲状时，圆弧面的中部具有一定的凸起，当板材置于第二模具中时，第二模具的圆形凸台可以通过该凸起更早地对板材进行挤压，从而增加板材两端的弯卷度，增加卷板效率；

(5)本实用新型一种卷板打孔针的加工模组，第三模具的定位台和定位槽采用相互契合的梯形台和梯形槽的形式，在保证上下模合模精准的同时使得第三上模和第三下模合模时能够沿着梯形斜面有一个小幅度的调整量，防止经第二模具挤压后的针体因为在第三模具中的摆放位置不当而导致第三模具合模挤压针体时对针体造成损伤；

(6)本实用新型一种卷板打孔针的加工方法，通过预加工、挤压成型和热处理三个步骤来对板材进行加工，其中，挤压成型相比较铣削或浇筑成型的方式，在工序上更加简单快捷，加工效率得到了极大的提升，而热处理操作则使得成品打孔针的力学性能和组织性能均得到了提高，打孔针的强度、韧性和耐磨性均得到了保证；

(7)本实用新型一种卷板打孔针的加工方法，淬火处理采用60℃-80℃之间的淬火油进行油淬，这种淬火方法操作简便，适用于打孔针这种小尺寸的工件，淬火效率较高，而油温处于60℃-80℃之间的淬火油的流动性较好，油的粘度较低，能够有效地提高淬火油对于打孔针工件在400℃-650℃时的冷却速度，从而提高打孔针的力学性能；

(8)本实用新型一种卷板打孔针的加工方法，采用65Mn钢作为加工原料，由于65Mn钢本身具备的高韧性，使得其在前期挤压成型步骤中不易发生断裂；

(9)本实用新型一种卷板打孔针的加工方法，采用530℃-550℃之间的温度对工件进行回火处理，工件内的奥氏体组织在高温下转变为回火索氏体组织，由于回火索氏体组织本身所具有的高韧性，使得工件在保持自身强度的条件下进一步提升工件韧性，使得打孔针在使用时不易发生开裂等现象，加强了打孔针的使用寿命。

附图说明

图1为本方案卷板打孔针的俯视图；

图2为本方案卷板打孔针的主视图；

图3为本方案卷板打孔针的展开图；

图4为第一模具分模状态下的示意图；

图5为第一模具合模状态下的示意图；

图6为第二模具分模状态下的示意图；

图7为第二模具合模状态下的示意图；

图8为第三模具分模状态下的示意图；

图9为第三模具合模状态下的示意图；

图中标号分别表示为：

卷板打孔针：

1、打孔端；11、三角形缺口；2、出土口；21、梯形缺口；3、安装孔；4、夹缝；

加工模组：

100、第一模具；110、第一上模；111、第一定位台；112、圆弧凸台；113、弧形槽；120、第一下模；121、第一定位槽；122、圆弧凹槽；123、弧形凸起；

200、第二模具；210、第二上模；211、第二定位台；212、圆形凸台；220、第二下模；221、第二定位槽；222、半圆凹槽。

300、第三模具；310、第三上模；311、第三定位槽；312、上半圆槽；320、第三下模；321、第三定位台；322、下半圆槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种卷板打孔针，包括针体，针体为空心圆柱状，其主要用于对草坪进行打孔操作。打孔针在高速旋转下钻入草坪内并将其中富含有机质的土芯取出，再铺入有机质含量较低的土壤，从而改善草坪的物理性状和其他特性，以加快草坪芜枝层的分解，促进草坪地上和地下部分的生长发育。

该打孔针的针体前端为具有一定锥度的打孔端1，打孔端1的锥度使得打孔针工作时能够轻易地钻入草坪中，增加了打孔机的打孔效率。针体中部侧壁上开设有出土口2，出土口2用于将打孔端1取出的土壤排出针体外，出土口2靠近前端的一端为圆弧边的设计，该设计使得打孔针从地下拔出时可以沿着圆弧边更顺畅地拔出，且不容易夹带出草，提高了打孔效率。针体后端的侧壁上具有一对对称设置的安装孔3，打孔针通过安装孔3安装到打孔机上，本实施例中的具体安装方式为：在打孔机的实心安装部上设置有与安装孔相互配合的螺纹通孔，安装部插入针体后端并使得通孔与一对安装孔位于同一直线上，使用双头螺杆插入安装孔3和安装部的通孔后在一对安装孔3的两端通过螺帽锁死，使打孔针固定安装在打孔机的安装部上并能在打孔机的驱动下旋转工作。

本实施例的卷板打孔针通过模具将平板挤压卷曲成型，如图3所示，该打孔针展开后为一块矩形平板，平板的两个长边上对称设置有一对梯形缺口21，平板前端的两侧对称设置有一对三角形缺口11，平板后端的板面上沿平板短边的中线对称开设有一对圆孔。当平板沿其两条短边的中线卷曲后，一对梯形缺口21之间相互接触形成打孔针上的出土口2，一对三角形缺口11之间相互接触形成打孔针上带有一定锥度的打孔端1，一对圆孔即为打孔针上的安装孔3，平板的两条长边之间相互接触形成夹缝4。

本实施例的一种卷板打孔针，相比较常规空心打孔针采取铣削或浇筑等方式成型，其通过特定结构的模具挤压成型，在保证自身打孔功能的同时极大地提升了打孔针的加工效率，经济价值较高。

实施例2

本实施例提供一种卷板打孔针的加工模组，主要用于加工实施例1中的一种卷板打孔针，其包括第一模具100、第二模具200和第三模具300，通过三个模具的配合工作能够高效率地将待加工工件挤压卷曲成所需的打孔针的形状，下面对加工模组的具体结构进行详细描述。

如图4和图5所示，第一模具100包括第一上模110和第一下模120，第一上模110上设有第一定位台111，第一定位台111上端中部设有圆弧凸台112，圆弧凸台112的中部设有弧形槽113；第一下模120上设有与第一定位台111相配合的第一定位槽121，第一定位槽121内设有与圆弧凸台112相配合的圆弧凹槽122，圆弧凹槽122的中部设有与弧形槽113相配合的弧形凸起123。本实施例中，第一定位台111和第一定位槽121为相互契合的矩形凸台和矩形凹槽，一方面可以保证上下模合模时的定位精准，另一方面也使得模具加工板材时上下模之间不会发生相对运动，加工出的板材形状精确。第一模具100加工板材时，上下模之间的圆弧凸台112和圆弧凹槽122紧密契合将板材挤压成弯曲的圆弧状，而弧形槽113和弧形凸起123之间相互配合使得圆弧状板材的中部具有一定程度的凸起，该凸起的具体作用需要结合第二模具200的结构来进行阐述。

如图6和图7所示，第二模具200包括第二上模210和第二下模220，第二上模210上设有第二定位台211，第二定位台211上设有矩形凸台，矩形凸台顶端设有一个圆形凸台212；第二下模220上设有与第二定位台211相配合的第二定位槽221，第二定位槽221内设有一个圆弧槽，圆弧槽底部设有与圆形凸台212相配合的半圆凹槽222。本实施例中，第二定位台211和第二定位槽221为相互契合的矩形凸台和矩形凹槽。将经第一模具100加工后的圆弧状板材置于第二下模220的圆弧槽中，当第二上模210和第二下模220合模时，第二上模210上的圆形凸台212会与圆弧状板材上的中部凸起接触并挤压板材，板材在中部受力的情况下，其两端向板材中部上方弯卷，逐渐形成管状结构，直至圆形凸台212将板材压紧在半圆凹槽22上时，挤压过程结束。由此可知，圆弧状板材上的中部凸起能够使得板材与圆形凸台212提前接触，其增加了板材在第二模具200中的加工时间，从而使得板材两端的弯卷度更高，加强了板材的弯卷程度。此时，经第二模具200挤压成型后的板材已经基本形成打孔针所需的空心管状结构，但是板材两端的弯卷度仍没有达到设定好的程度，即针体上的夹缝4的间距过大，影响打孔针的正常使用。因此，本实施例中还设置了第三模具300来进一步减小夹缝4的间距。

如图8和图9所示，第三模具300包括第三上模310和第三下模320，第三上模310上设有第三定位槽311，第三定位槽311内设有上半圆槽312；第三下模320上设有与第三定位槽311相配合的第三定位台321，第三定位台321上设有与上半圆槽312相配合的下半圆槽322。第三上模310和第三下模320的上半圆槽312和下半圆槽322相互配合形成管状型腔并对针体挤压，进一步将针体的形状挤压至精确的管状结构，减小针体侧壁上的夹缝4的间距，从而制得可以正常使用的成品打孔针。本实施例中的第三定位槽311和第三定位台321采用相互契合的梯形槽和梯形凸台的形式，在保证上下模合模精准的同时使得第三上模310和第三下模320合模时能够沿着梯形斜面有一个小幅度的调整量，防止经第二模具200挤压后的针体因为在第三模具300中的摆放位置不当而导致第三模具300合模挤压针体时对针体造成损伤。

综上所述，本实施例的一种卷板打孔针的加工模组，通过三个模具之间的配合工作，分阶段地将板材挤压卷曲至所需的空心管状结构，加工效率高，相比较铣削或浇筑的方式成本降低，且其有效地避免了板材因为一次变形量过大而导致形状不精确甚至开裂的现象，增加了打孔针的使用寿命。

实施例3

本实施例提供了一种卷板打孔针的加工方法，采用实施例2的一种卷板打孔针的加工模组加工实施例1的一种卷板打孔针，具体过程如下：

①预加工

先准备一块矩形板材，本实施例中的矩形板材采用65Mn钢作为材料，板材的长度和宽度可根据实际生产需求来调整。将矩形板材置于冲压模具的加工位，通过冲压模具在矩形板材的两个长边上对称冲出一对梯形缺口21，然后取出板材，通过夹紧工具夹紧后用砂轮机在板材前端两侧对称磨削出一对三角形缺口11，接着用钻孔机在板材后端的板材面上对称钻出一对安装孔3，从而得到用于后续加工模组加工的待加工工件。

②挤压成型

依次使用实施例2中的第一模具100、第二模具200和第三模具300对待加工工件进行挤压加工使工件逐步卷曲并形成所需的空心管状结构，制得成型工件。

通常情况下，通过上述加工方法即可加工出所需的卷板打孔针，但是，由于打孔针打孔时处于高速旋转状态下会受到极大的作用力和摩擦力，打孔针很容易受到损伤，需要及时更换。因此，本实施例的加工方法在此基础上还增加了对成型工件进行热处理的步骤，从而进一步提升打孔针的综合性能，具体过程如下：

1)炉内加热

设定热处理炉的炉内温度为810℃-820℃之间的一个恒定温度，本实施例取820℃，将成型工件放入热处理炉中，保温50分钟后取出。65Mn钢的Ac1(钢加热时，开始形成奥氏体的温度)为726℃，因此将原料为65Mn钢的工件置于820℃加热50分钟后，工件的奥氏体化过程基本完成。

2)淬火处理

将工件置于油温在60℃-80℃之间的淬火油中进行油淬，本实施例取油温处于70℃的淬火油，油淬时间为1分钟，取出后空冷至室温，此时工件内的奥氏体组织转变为马氏体组织。该淬火方法拥有操作简便、节省工序的优点，且采取油温为70℃的淬火油加强了淬火效果，淬火后工件的综合性能更好，具体原因吐下：

本领域技术人员应该明白，钢在淬火时的冷却可以根据不同的温度范围分为多个阶段。要想淬火得到好的综合性能的钢，当温度处于650℃以上时应该进行缓慢冷却，以尽量降低淬火应力；当温度处于400℃-650℃时应该快速冷却，以通过过冷奥氏体最不稳定的区域，壁面发生珠光体或贝氏体转变；但温度处于400℃以下时，应当再次缓慢冷却以尽量减小马氏体转变时产生的组织应力。本实施例中，淬火油的冷却特性较好，但是其冷却能力较低，因此淬火油对温度处于400℃-650℃时的工件的冷却效果并不是很好，而油温为60℃-80℃的淬火油的流动性较好，油的粘度较低，能够有效地提高淬火油对于工件在400℃-650℃时的冷却速度，从而提高打孔针的综合性能。

3)回火处理

设定热处理炉的炉内温度为530℃-550℃之间的一个恒定温度，本实施例取540℃，将工件置于炉中保温60分钟，取出工件后对工件进行水冷，水温20℃，水冷时间1分钟，制得成品卷板打孔针。通过回火处理能够有效地减少或消除淬火时的内应力，而该步骤中的回火处理属于高温回火，工件内的马氏体组织在高温回火的作用下转变为回火索氏体组织，由于回火索氏体组织本身所具有的高韧性，使得工件在保持自身强度的条件下进一步提升工件韧性，使得打孔针在使用时不易发生开裂等现象，加强了打孔针的使用寿命。

综上所述，本实施例的一种卷板打孔针的加工方法，通过预加工、挤压成型和热处理三个步骤来对板材进行加工。其中，挤压成型相比较铣削或浇筑成型的方式，在工序上更加简单快捷，加工效率得到了极大的提升；而热处理操作则使得成品打孔针的力学性能和组织性能均得到了提高，打孔针的强度、韧性和耐磨性均得到了保证，令打孔针在实际工作中的使用效果和使用寿命得到了极大的加强。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卷板打孔针，包括针体，针体为空心圆柱状，其特征在于：所述针体前端为具有锥度的打孔端(1)，针体中部侧壁上开设有出土口(2)，针体后端的侧壁上对称开设有一对安装孔(3)；所述打孔端(1)与出土口(2)之间的侧壁上沿针体轴向设有一条夹缝(4)，所述针体后端面与出土口(2)之间的侧壁上沿针体轴向也设有一条夹缝(4)。

2.一种卷板打孔针的加工模组，包括第一模具(100)、第二模具(200)和第三模具(300)，所述第一模具(100)、第二模具(200)和第三模具(300)均包括互相配合的上模和下模，各个模具的上模和下模配合工作对板材进行加工，其特征在于：所述第一模具(100)、第二模具(200)和第三模具(300)配合工作加工权利要求1所述的一种卷板打孔针。

3.根据权利要求2所述的一种卷板打孔针的加工模组，其特征在于：所述第一模具(100)包括第一上模(110)和第一下模(120)；所述第一上模(110)上设有第一定位台(111)，第一定位台(111)上设有圆弧凸台(112)；所述第一下模(120)上设有与第一定位台(111)相配合的第一定位槽(121)，第一定位槽(121)内设有与圆弧凸台(112)相配合的圆弧凹槽(122)。

4.根据权利要求3所述的一种卷板打孔针的加工模组，其特征在于：所述圆弧凸台(112)的中部设有弧形槽(113)，所述圆弧凹槽(122)的中部设有与弧形槽(113)相配合的弧形凸起(123)。

5.根据权利要求4所述的一种卷板打孔针的加工模组，其特征在于：所述第二模具(200)包括第二上模(210)和第二下模(220)；所述第二上模(210)上设有第二定位台(211)，第二定位台(211)上设有矩形凸台，矩形凸台顶端设有一个圆形凸台(212)；所述第二下模(220)上设有与第二定位台(211)相配合的第二定位槽(221)，第二定位槽(221)内设有一个圆弧槽，圆弧槽底部设有与圆形凸台(212)相配合的半圆凹槽(222)。

6.根据权利要求5所述的一种卷板打孔针的加工模组，其特征在于：所述第三模具(300)包括第三上模(310)和第三下模(320)；所述第三上模(310)上设有第三定位槽(311)，第三定位槽(311)内设有上半圆槽(312)；所述第三下模(320)上设有与第三定位槽(311)相配合的第三定位台(321)，第三定位台(321)上设有与上半圆槽(312)相配合的下半圆槽(322)。

7.根据权利要求6所述的一种卷板打孔针的加工模组，其特征在于：所述第三定位槽(311)为梯形槽，所述第三定位台(321)为与梯形槽相契合的梯形凸台。