CN208513439U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲孔装置，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，于所述成型下模的正上方设置一成型上模，并设置该成型上模通过传动轴与压力机的模柄连接，且该成型上模设置有凸块，该成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽，从而可以对放置于成型下模上的待冲孔构件进行冲压以在待冲孔构件上形成与凸块截面形状相同的孔，该冲孔装置以冲压的模式代替传统的机械钻孔，即节约了能源，又提高了效率和产量，还能减少工人的劳动强度。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲孔装置。

背景技术

钢结构构件加工过程中，有很多地方需要钻孔，传统的钻孔成型就是使用钻床，这种加工方式比较简单，只要一个钻床就可以了，但是其有很多弊端，例如在需要加工椭圆孔的时候需要在椭圆孔两端先钻圆孔，然后中间的部分再用火焰切割，加工周期长，能源浪费严重，切割的质量非常差，严重影响工地现场安装精度，且需要较多的人力来完成，而随着现在社会的发展，人力成本越来越高，工人越来越难找，对公司来讲效益越来越低；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种冲孔装置，其中，包括压力机、成型上模和成型下模；

所述成型下模可拆卸地设置在所述压力机的底部工作平台上，所述成型上模设置于所述成型下模的正上方，且所述成型上模通过传动轴与所述压力机的模柄连接；

所述成型上模设置有凸块，所述成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽。

上述的冲孔装置，其中，所述凸块和所述凹槽的截面均为圆形，或所述凸块和所述凹槽的截面均为椭圆形。

上述的冲孔装置，其中，所述凹槽的截面尺寸比所述凸块的截面尺寸大0.4-0.6mm。

上述的冲孔装置，其中，所述成型上模的材质为45#钢，所述成型下模为Q345B钢板。

上述的冲孔装置，其中，所述冲孔装置应用于对厚度小于12mm的板材进行冲孔。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种冲孔装置，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，于所述成型下模的正上方设置一成型上模，并设置该成型上模通过传动轴与压力机的模柄连接，且该成型上模设置有凸块，该成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽，从而可以对放置于成型下模上的待冲孔构件进行冲压以在待冲孔构件上形成与凸块截面形状相同的孔，该冲孔装置以冲压的模式代替传统的机械钻孔，即节约了能源，又提高了效率和产量，还能减少工人的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例一中冲孔装置处于空闲状态的主视图；

图2是本实用新型实施例一中冲孔装置处于冲孔状态的主视图；

图3a是本实用新型实施例一中成型上模的主视图；

图3b是本实用新型实施例一中成型上模的俯视图；

图4a是本实用新型实施例一中成型下模的主视图；

图4b是本实用新型实施例一中成型下模的仰视图；

图5是本实用新型实施例一中成型上模和成型下模相互配合对待冲孔构件进行冲孔的主视图；

图6是本实用新型实施例一中待冲孔构件加工成型后的俯视图；

图7是本实用新型实施例二中冲孔装置处于空闲状态的主视图；

图8是本实用新型实施例二中冲孔装置处于冲孔状态的主视图；

图9a是本实用新型实施例二中成型上模的主视图；

图9b是本实用新型实施例二中成型上模的俯视图；

图10a是本实用新型实施例二中成型下模的主视图；

图10b是本实用新型实施例二中成型下模的仰视图；

图11是本实用新型实施例二中成型上模和成型下模相互配合对待冲孔构件进行冲孔的主视图；

图12是本实用新型实施例二中待冲孔构件加工成型后的俯视图；

图13是本实用新型实施例中冲孔装置的制造方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例一

如图1～6所示，本实施例公开了一种冲孔装置，该冲孔装置应用于在待冲孔构件15上形成圆孔151；具体的，该冲孔装置包括压力机11、成型上模12和成型下模13；该成型下模13可拆卸地设置在压力机11的底部工作平台111上，该成型上模12设置于成型下模13的正上方，且成型上模12通过传动轴14与压力机11的模柄可拆卸连接；该成型上模12设置有截面为圆形的凸块121，该成型下模13设置有与凸块121相匹配的凹槽131，该凹槽131的截面为圆形。

在本实用新型的实施例中，上述凹槽131的截面尺寸比凸块121的截面尺寸大0.4-0.6mm(例如0.4mm、0.5mm、0.55mm或者0.6mm等)，以保证成型上模12和成型下模13工作时不受影响。

在本实用新型的实施例中，上述成型上模12的材质为45#钢，成型下模13为Q345B钢板，具体的，上述成型上模12采用材质为45#圆钢机加而成，且机加完成后需要进行淬火热处理。成型下模13的材质采用Q345B的材料，为了保证成型下模13模具的精密度，成型下模13采用机加处理；本实用新型中，上述模具可以用一般的材料制造(上模采用国标的45#材质，下模采用一般的国标Q345B钢板，用机加工成型)，方便经济，而且模具精度较高，必须保证成型上模12和成型下模13的中心线在一条线上，可以自己加工。

在本实用新型的实施例中，该冲孔装置应用于对厚度小于12mm的待冲孔构件15进行冲孔形成圆孔151，即该冲孔装置应用于在薄板板材上形成圆孔151，该待冲孔构件15可以为栏杆立杆等。

在本实用新型的实施例中，上述压力机11的使用参数如下表所示

在本实用新型的实施例中，上述压力机11主要提供动力装置，上述成型下模13和成型上模12主要负责待冲孔构件15的成型，下面对上述冲孔装置的设计原理，模具加工以及使用方法分别进行描述。

(1)设计原理

利用压力机11的模柄带动成型上模12向下移动，成型下模13固定在压力机11底部工作平台111上，待冲孔构件15压在成型下模13上，成型上模12冲在待冲孔构件15上，待冲孔构件15就会成孔，达到加工要求。

(2)模具加工

根据设计原理，分别制作上述成型上模12和成型下模13，而且成型下模13的凹槽131尺寸要比成型上模12的凸块121尺寸大0.5mm，这样才能保证上模和下模工作时不受影响；例如凸块121的圆形截面的直径为ф29mm，凹槽131的圆形截面的直径为ф29.5mm，这是由于成型上模12需要和成型下模13吻合，成型上模12中凸出部分比下模凹进去部分小0.5mm左右，才能达到压力成型的效果，成型上模12的示意图如图3a和3b所示，成型下模13的示意图如图4a和4b所示。

(3)将待冲孔构件15放在成型下模13上，启动压力机11，成型上模12在压力机11的模柄的带动下向下压，如图5所示的结构；再开模，即形成如图6所示的具有圆孔151的已冲孔构件15了。

此外，经具体的操作验证，本实施例中的冲孔装置在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，以前钻一个圆孔需要2分钟，自从改用了这个冲孔装置之后只需要30秒的时候就可以冲压一个圆孔，速度提高3倍，节约了能源，节约了人力，提高公司的效益。

实施例二

如图7-12所示，本实施例与实施例一大致相同，其区别仅在于本实施例中成型上模22的凸块221和成型下模23的凹槽231的截面形状均为椭圆形，且成型下模23的凹槽231的椭圆形截面的长轴(椭圆形的最长直径)比凸块221的椭圆形截面的长轴长0.5mm左右(例如0.4-0.6mm)，成型下模23的凹槽231的椭圆形截面的短轴(椭圆形的最短直径)分别比凸块221的椭圆形截面的短轴长0.5mm左右(例如0.4-0.6mm)，例如凸块221的尺寸为ф49*29mm(即凸块221的椭圆形截面的长轴为49mm，短轴为29mm)，凹槽231的尺寸为ф49.5*29.5mm(即凹槽231的椭圆形截面的长轴为49mm，短轴为29mm)，从而可以在待冲孔构件25上形成椭圆孔251。

此外，经具体的操作验证，本实施例中的冲孔装置在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，以前钻完圆孔之后再切割成椭圆孔需要5分钟，自从改用了这个装置之后只需要30秒的时候就可以冲压一个椭圆孔。速度提高数倍，节约了能源，节约了人力，提高了公司的效益。

在此，值得一提的是，上述实施例一和实施例二中，由于成型下模可拆卸地设置在压力机的底部工作平台上，成型上模通过传动轴与压力机的模柄可拆卸连接，因此可以根据需要于压力机上安装不同的成型上模和成型下模，即同一个压力机可以与不同的成型上模和成型下模连接以于待冲孔构件上形成不同形状的孔；例如可以拆除压力机上用于形成圆孔的成型上模和成型下模，安装上用于形成椭圆孔的成型上模和成型下模，当然根据需要也可以换成用于形成其他形状的孔的成型上模和成型下模，例如正方形孔、长方形孔等，只需要改变成型上模的凸块的形状和成型下模的凹槽的形状即可。

实施例三

如图13所示，本实施例公开了一种冲孔装置的制造方法，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，提供一压力机。

在本实用新型的实施例中，上述压力机的使用参数如下表所示

步骤S2，根据待形成的冲孔的形状和尺寸制作一成型上模和一成型下模，且该成型上模设置有凸块，成型下模设置有与凸块相匹配的凹槽；具体的，上述成型上模的截面形状和尺寸与冲孔的形状和尺寸均相同，上述成型下模的截面形状与冲孔的形状相同，成型下模的截面尺寸略大于待形成的冲孔的尺寸。

在本实用新型的实施例中，上述凹槽的截面尺寸比凸块的截面尺寸大0.4-0.6mm(例如0.4mm、0.5mm、0.55mm或者0.6mm等)，以保证成型上模和成型下模工作时不受影响。

具体的，若上述待形成的冲孔为圆形，则凸块和凹槽的截面形状均为圆形，例如凸块的圆形截面的直径为ф29mm，凹槽的圆形截面的直径为ф29.5mm。若上述待形成的冲孔为椭圆形，则凸块和凹槽的截面形状均为椭圆形，例如凸块的尺寸为ф49*29mm(即凸块的椭圆形截面的长轴为49mm，短轴为29mm)，凹槽的尺寸为ф49.5*29.5mm(即凹槽的椭圆形截面的长轴为49mm，短轴为29mm)，从而可以在待冲孔构件上形成椭圆孔。

在本实用新型的实施例中，上述成型上模的材质为45#钢，成型下模为Q345B钢板，具体的，上述成型上模采用材质为45#圆钢机加而成，且机加完成后需要进行淬火热处理。成型下模的材质采用Q345B的材料，直径为了保证成型下模模具的精密度，成型下模采用机加处理。

步骤S3，将上述成型下模可拆卸地安装在压力机的底部工作平台上，并将成型上模通过传动轴与压力机的模柄连接，且成型上模位于成型下模的正上方，并使得成型上模的凸块正对成型下模的凹槽。

在本实用新型的实施例中，上述冲孔装置应用于对厚度小于12mm的板材进行冲孔。

不难发现，本实施例为与上述冲孔装置的实施例(实施例一和实施例二)相对应的方法实施例，本实施例可与上述冲孔装置的实施例互相配合实施。上述冲孔装置的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在上述冲孔装置的实施例中。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括压力机、成型上模和成型下模；

所述成型下模可拆卸地设置在所述压力机的底部工作平台上，所述成型上模设置于所述成型下模的正上方，且所述成型上模通过传动轴与所述压力机的模柄连接；

所述成型上模设置有凸块，所述成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽；

其中，所述凸块和所述凹槽的截面均为圆形，或所述凸块和所述凹槽的截面均为椭圆形，且所述凹槽的截面尺寸比所述凸块的截面尺寸大0.4-0.6mm。

2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述成型上模的材质为45#钢，所述成型下模为Q345B钢板。

3.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置应用于对厚度小于12mm的板材进行冲孔。