CN209035577U - 衬环自动切断设备用给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了衬环自动切断设备用给料装置，属于衬环用给料领域。衬环自动切断设备用给料装置，包括底座和切断台，切断台固定连接在底座的侧壁，底座顶部分别固定连接有侧板和挡板，侧板与挡板固定相连，挡板上开凿有进料孔，底座内开凿有凹槽，凹槽内连接有送料机构，凹槽与侧板内壁分别转动连接有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带内分别连接有均匀分布的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒之间连接有调节机构；本实用新型操作方便，给料均匀，使每次切断长度相同，满足市场需求，降低劳动强度，节省人力，提高效率。

Description

衬环自动切断设备用给料装置

技术领域

本实用新型涉及衬环切断用给料技术领域，尤其涉及衬环自动切断设备用给料装置。

背景技术

衬环也可叫做支撑环，它同衬垫作用一样，是为了保护焊缝，活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和气缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，活塞环起密封、导热、控油及支撑作用，其中油环主要起润滑作用，油环由衬环及刮片组合而成，衬环主要给刮片提供弹力使润滑均匀，随着发动机技术的不断发展，公司生产衬环成为必然，衬环切断装置是生产衬环的必要设备之一。

现有的衬环自动切断设备都是采用人工给料，给料不均匀，容易导致每次切割长度不同，满足不了市场需求，同时人工给料，劳动强度大，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的衬环自动切断设备用给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

衬环自动切断设备用给料装置，包括底座和切断台，所述切断台固定连接在底座的侧壁，所述底座顶部分别固定连接有侧板和挡板，所述侧板与挡板固定相连，所述挡板上开凿有进料孔，所述底座内开凿有凹槽，所述凹槽内连接有送料机构，所述凹槽与侧板内壁分别转动连接有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带内分别连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间连接有调节机构。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒外壁分别固定连接有第一转动轴和第二转动轴，所述侧板内壁开凿有第一滑槽，所述第一转动轴滑动连接在第一滑槽内，所述第二传送带通过第二转动轴转动连接在凹槽内壁。

优选的，所述送料机构包括电机和间歇轮，所述电机固定连接在凹槽内壁，所述间歇轮固定连接在第二转动轴外壁，所述电机的输出端通过转轴固定连接有转动盘，所述转动盘外壁固定连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有固定柱，所述间歇轮上开凿有第二滑槽，所述固定柱滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴外壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

优选的，所述调节机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别转动连接在第一滚筒和第二滚筒外壁，所述第二连杆转动连接在第一连杆外壁，所述第二连杆外壁转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离第三连杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端穿过底座并固定连接有把手。

优选的，所述把手上螺纹连接有螺栓，所述底座外壁开凿有呈环形分布的螺孔，所述螺栓螺纹连接在螺孔内，所述凹槽内壁固定连接有限位板，所述限位板与转动杆相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了衬环自动切断设备用给料装置，具备以下有益效果：

1、该衬环自动切断设备用给料装置，通过将一定长度未切断的衬环从挡板上的投料孔塞进底座，使其进入第一传送带和第二传送带之间，然后通过调节机构，使调节机构带动第一滚筒移动，从而使第一滚筒带动第一传送带转动，使第一传送带向下转动，使其与第二传送带相配合，从而使其抵住衬环，然后通过送料机构带动第一传送带和第二传送带转动，从而使衬环移动至切断台上，将衬环切断，给料均匀，使每次切断的长度相同，减少人力劳动，提高效率。

2、该衬环自动切断设备用给料装置，通过调节机构带动第一滚筒移动，从而使第一转动轴在第一滑槽内滑动，从而使第一滚筒带动第一传送带移动，使第一传送带向下移动与第二传送带相配合，将衬环抵住。

3、该衬环自动切断设备用给料装置，通过启动电机，利用电机带动转轴转动，从而使转轴带动转动盘转动，从而使转动盘外壁的固定板转动，带动固定板上的固定柱转动，从而使固定柱与间歇轮上的第二滑槽相配合，从而带动间歇轮转动，间歇轮则会带动第二转动轴转动，从而带动第二传送带转动，使第二传送带带动衬环移动，进行送料，使用间歇轮则会使第二传送带进行间歇运动，方便衬环进入切断台时容易剪切。

4、该衬环自动切断设备用给料装置，通过间歇轮带动第二转动轴转动，从而使第二转动轴带动齿轮转动，通过调节机构可使第一传送带上第一转动轴上的齿轮与第二转动轴上的齿轮相啮合，从而使两个齿轮向啮合，从而使第一传送带转动，从而使衬环进行移动。

5、该衬环自动切断设备用给料装置，通过转动把手，利用把手带动固定杆转动，从而使固定杆带动转动杆转动，从而使转动杆带动第三连杆移动，第三连杆则会向下转动并带动第二连杆，使第二连杆带动第一连杆移动，第二滚筒的位置固定，则会在第一连杆的作用下带动第一滚筒向第二滚筒的方向移动，从而使其与衬环相抵，使两个齿轮相啮合。

6、该衬环自动切断设备用给料装置，通过将螺栓与底座外壁的螺孔相配合，从而使把手的位置固定，从而使第一传送带的位置固定，方便工作，限位板则对转动杆的位置进行一定的限制，使其不会过度转动，控制第一传送带的转动角度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，给料均匀，使每次切断长度相同，满足市场需求，降低劳动强度，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的衬环自动切断设备用给料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的衬环自动切断设备用给料装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的衬环自动切断设备用给料装置整体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的衬环自动切断设备用给料装置的主视图；

图5为本实用新型提出的衬环自动切断设备用给料装置内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、切断台；3、侧板；4、挡板；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、第一滑槽；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第三连杆；15、转动杆；16、限位板；17、固定杆；18、把手；19、齿轮；20、间歇轮；21、转动盘；22、固定板；23、固定柱；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4，衬环自动切断设备用给料装置，包括底座1和切断台2，切断台2固定连接在底座1的侧壁，底座1顶部分别固定连接有侧板3和挡板4，侧板3与挡板4固定相连，挡板4上开凿有进料孔，底座1内开凿有凹槽，凹槽内连接有送料机构，凹槽与侧板3内壁分别转动连接有第一传送带5和第二传送带6，第一传送带5和第二传送带6内分别连接有均匀分布的第一滚筒10和第二滚筒11，第一滚筒10与第二滚筒11之间连接有调节机构；通过将一定长度未切断的衬环从挡板4上的投料孔塞进底座1，使其进入第一传送带5和第二传送带6之间，然后通过调节机构，使调节机构带动第一滚筒10移动，从而使第一滚筒10带动第一传送带5转动，使第一传送带5向下转动，使其与第二传送带6相配合，从而使其抵住衬环，然后通过送料机构带动第一传送带5和第二传送带6转动，从而使衬环移动至切断台2上，将衬环切断，给料均匀，使每次切断的长度相同，减少人力劳动，提高效率。

第一滚筒10和第二滚筒11外壁分别固定连接有第一转动轴7和第二转动轴8，侧板3内壁开凿有第一滑槽9，第一转动轴7滑动连接在第一滑槽9内，第二传送带6通过第二转动轴8转动连接在凹槽内壁；通过调节机构带动第一滚筒10移动，从而使第一转动轴7在第一滑槽9内滑动，从而使第一滚筒10带动第一传送带5移动，使第一传送带5向下移动与第二传送带6相配合，将衬环抵住。

实施例2：

参照图1、图2、图4、图5，衬环自动切断设备用给料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，送料机构包括电机24和间歇轮20，电机24固定连接在凹槽内壁，间歇轮20固定连接在第二转动轴8外壁，电机24的输出端通过转轴固定连接有转动盘21，转动盘21外壁固定连接有固定板22，固定板22外壁固定连接有固定柱23，间歇轮20上开凿有第二滑槽，固定柱23滑动连接在第二滑槽内；通过启动电机24，利用电机24带动转轴转动，从而使转轴带动转动盘21转动，从而使转动盘21外壁的固定板22转动，带动固定板22上的固定柱23转动，从而使固定柱23与间歇轮20上的第二滑槽相配合，从而带动间歇轮20转动，间歇轮20则会带动第二转动轴8转动，从而带动第二传送带6转动，使第二传送带6带动衬环移动，进行送料，使用间歇轮20则会使第二传送带6进行间歇运动，方便衬环进入切断台2时容易剪切。

第一转动轴7和第二转动轴8外壁均固定连接有齿轮19，两个齿轮19相互啮合；通过间歇轮20带动第二转动轴8转动，从而使第二转动轴8带动齿轮19转动，通过调节机构可使第一传送带5上第一转动轴7上的齿轮19与第二转动轴8上的齿轮19相啮合，从而使两个齿轮19向啮合，从而使第一传送带5转动，从而使衬环进行移动。

实施例3：

参照图1、图、图3、图4、图5，衬环自动切断设备用给料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，调节机构包括第一连杆12和第二连杆13，第一连杆12的两端分别转动连接在第一滚筒10和第二滚筒11外壁，第二连杆13转动连接在第一连杆12外壁，第二连杆13外壁转动连接有第三连杆14，第三连杆14远离第二连杆13的一端转动连接有转动杆15，转动杆15远离第三连杆14的一端固定连接有固定杆17，固定杆17远离转动杆15的一端穿过底座1并固定连接有把手18；通过转动把手18，利用把手18带动固定杆17转动，从而使固定杆17带动转动杆15转动，从而使转动杆15带动第三连杆14移动，第三连杆14则会向下转动并带动第二连杆13，使第二连杆13带动第一连杆12移动，第二滚筒11的位置固定，则会在第一连杆12的作用下带动第一滚筒10向第二滚筒11的方向移动，从而使其与衬环相抵，使两个齿轮19相啮合。

把手18上螺纹连接有螺栓，底座1外壁开凿有呈环形分布的螺孔，螺栓螺纹连接在螺孔内，凹槽内壁固定连接有限位板16，限位板16与转动杆15相抵；通过将螺栓与底座1外壁的螺孔相配合，从而使把手18的位置固定，从而使第一传送带5的位置固定，方便工作，限位板16则对转动杆15的位置进行一定的限制，使其不会过度转动，控制第一传送带5的转动角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.衬环自动切断设备用给料装置，包括底座（1）和切断台（2），所述切断台（2）固定连接在底座（1）的侧壁，其特征在于，所述底座（1）顶部分别固定连接有侧板（3）和挡板（4），所述侧板（3）与挡板（4）固定相连，所述挡板（4）上开凿有进料孔，所述底座（1）内开凿有凹槽，所述凹槽内连接有送料机构，所述凹槽与侧板（3）内壁分别转动连接有第一传送带（5）和第二传送带（6），所述第一传送带（5）和第二传送带（6）内分别连接有均匀分布的第一滚筒（10）和第二滚筒（11），所述第一滚筒（10）与第二滚筒（11）之间连接有调节机构。

2.根据权利要求1所述的衬环自动切断设备用给料装置，其特征在于，所述第一滚筒（10）和第二滚筒（11）外壁分别固定连接有第一转动轴（7）和第二转动轴（8），所述侧板（3）内壁开凿有第一滑槽（9），所述第一转动轴（7）滑动连接在第一滑槽（9）内，所述第二传送带（6）通过第二转动轴（8）转动连接在凹槽内壁。

3.根据权利要求1所述的衬环自动切断设备用给料装置，其特征在于，所述送料机构包括电机（24）和间歇轮（20），所述电机（24）固定连接在凹槽内壁，所述间歇轮（20）固定连接在第二转动轴（8）外壁，所述电机（24）的输出端通过转轴固定连接有转动盘（21），所述转动盘（21）外壁固定连接有固定板（22），所述固定板（22）外壁固定连接有固定柱（23），所述间歇轮（20）上开凿有第二滑槽，所述固定柱（23）滑动连接在第二滑槽内。

4.根据权利要求2所述的衬环自动切断设备用给料装置，其特征在于，所述第一转动轴（7）和第二转动轴（8）外壁均固定连接有齿轮（19），两个所述齿轮（19）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的衬环自动切断设备用给料装置，其特征在于，所述调节机构包括第一连杆（12）和第二连杆（13），所述第一连杆（12）的两端分别转动连接在第一滚筒（10）和第二滚筒（11）外壁，所述第二连杆（13）转动连接在第一连杆（12）外壁，所述第二连杆（13）外壁转动连接有第三连杆（14），所述第三连杆（14）远离第二连杆（13）的一端转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）远离第三连杆（14）的一端固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）远离转动杆（15）的一端穿过底座（1）并固定连接有把手（18）。

6.根据权利要求5所述的衬环自动切断设备用给料装置，其特征在于，所述把手（18）上螺纹连接有螺栓，所述底座（1）外壁开凿有呈环形分布的螺孔，所述螺栓螺纹连接在螺孔内，所述凹槽内壁固定连接有限位板（16），所述限位板（16）与转动杆（15）相抵。