CN209035500U - 一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，有效的解决了现有的铝材冲孔工装具有加工过程中安全性不高，不能对钻头进行降温和无法集中收集废料的问题，其包括工作台，所述工作台的一侧嵌入安装有控制板，工作台的顶部四个拐角处通过焊接固定有支撑柱，支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部中心处嵌入安装有液压升降机，液压升降机的底部通过螺栓固定有电钻，控制板电性连接电钻和液压升降机；所述电钻的钻头固定座的对应两侧通过螺栓固定有出风嘴，顶板的顶部一侧通过螺栓固定有风机，且风机通过风管与出风嘴连接，控制板电性连接风机；所述工作台的顶部中心处开设有集料槽。

Description

一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及冲孔工装技术领域，具体为一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。在钣金的过程中必须要用到冲孔工装，现有的铝材冲孔工装具有加工过程中安全性不高，不能对钻头进行降温和无法集中收集废料的问题。

所以，如何设计一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，有效的解决了现有的铝材冲孔工装具有加工过程中安全性不高，不能对钻头进行降温和无法集中收集废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型包括工作台，所述工作台的一侧嵌入安装有控制板，工作台的顶部四个拐角处通过焊接固定有支撑柱，支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部中心处嵌入安装有液压升降机，液压升降机的底部通过螺栓固定有电钻，控制板电性连接电钻和液压升降机；

所述电钻的钻头固定座的对应两侧通过螺栓固定有出风嘴，顶板的顶部一侧通过螺栓固定有风机，且风机通过风管与出风嘴连接，控制板电性连接风机；

所述工作台的顶部中心处开设有集料槽，集料槽的底部一侧开设有出料口，出料口的外侧焊接固定有卡条，卡条的内部卡接固定有挡板，挡板的顶部通过对称安装的电动推杆与固定在卡条正上方的固定板连接，集料槽的底部焊接固定有斜板，集料槽的内部通过移动机构固定有卡板，卡板上开设有卡槽，控制板电性连接电动推杆。

本实用新型结构简单，通过设置的风机和出风嘴，便于提升冲孔效率和对钻头的进行快速降温；集料槽的设置，便于对废料进行快速收集，同时也提升了使用的安全性；通过设置的移动机构，使装置可以加工不同厚度的铝块，保证加工后的废料不会乱溅，有效的提升了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型集料槽正视结构示意图；

图3是本实用新型集料槽俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的一侧嵌入安装有控制板3，工作台1的顶部四个拐角处通过焊接固定有支撑柱6，支撑柱6的顶部通过螺栓固定有顶板9，顶板9的顶部中心处嵌入安装有液压升降机11，液压升降机11的底部通过螺栓固定有电钻10，控制板3电性连接电钻10和液压升降机11；

电钻10的钻头固定座的对应两侧通过螺栓固定有出风嘴14，顶板9的顶部一侧通过螺栓固定有风机12，且风机12通过风管13与出风嘴14连接，控制板3电性连接风机12；

工作台1的顶部中心处开设有集料槽7，集料槽7的底部一侧开设有出料口19，出料口19的外侧焊接固定有卡条4，卡条4的内部卡接固定有挡板 5，挡板5的顶部通过对称安装的电动推杆15与固定在卡条4正上方的固定板8连接，集料槽7的底部焊接固定有斜板18，集料槽7的内部通过移动机构20固定有卡板16，卡板16上开设有卡槽17，控制板3电性连接电动推杆 15。

为了提升放置的稳定性，工作台1的底部四个拐角处通过焊接固定有橡胶脚垫2。

为了提升降温效率，出风嘴14与电钻10的钻头呈一百五十度角安装。

为了便于快速排出废料，斜板18与集料槽7的底壁呈三十度角安装。

为了提升密封的严实性，防止冲孔废料漏出，挡板5的四周通过焊接固定有密封条。

为了调节卡板16的位置，移动机构20包括滑块21、调节旋钮22和滑槽23，滑槽23对应开设在集料槽7的两侧内壁，滑槽23的内部通过调节旋钮22固定有滑块21。

本实施例中电钻10采用Z1C-SZ05-26电钻，液压升降机11采用MARIE QM105液压升降机，风机12采用PLLS-18风机，控制板3采用BRC1E631控制板。

工作原理：本实用新型使用时，将需要冲孔的工件放入集料槽7内的卡板16上，通过卡槽17卡住，接着操控控制板3使电钻10和液压升降机11 工作，对工件进行冲孔操作；

通过操控控制板3使风机12工作，将风从出风嘴14排出，便于将冲钻孔内部铝合金碎屑快速的排出，有效的防止了碎屑的存在影响了冲孔效率，有效的提升了使用的方便性；通过风从出风嘴14不断的排出，对电钻10的钻头进行持续降温，可以有效降低钻头的温度，从而提升钻头的使用寿命；

本装置冲孔操作全程在集料槽7的内部完成，可以有效的防止冲孔碎屑乱溅，有效的提升了装置的使用安全性和环境整洁性，同时也便于快速对冲孔碎屑进行快速收集，有效的提升了使用的方便性；

通过旋转调节旋钮22使滑槽23内的滑块21可以移动，通过移动滑块 21的位置，便于调节卡板16的位置，使铝材在集料槽7内部的位置可以调节，使装置可以加工不同厚度的铝块，保证加工后的废料不会乱溅，有效的提升了使用的方便性。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)通过设置的风机12和出风嘴14，便于提升冲孔效率和对钻头的进行快速降温；2)集料槽7的设置，便于对废料进行快速收集，同时也提升了使用的安全性；3)通过设置的移动机构20，使装置可以加工不同厚度的铝块，保证加工后的废料不会乱溅，有效的提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧嵌入安装有控制板(3)，工作台(1)的顶部四个拐角处通过焊接固定有支撑柱(6)，支撑柱(6)的顶部通过螺栓固定有顶板(9)，顶板(9)的顶部中心处嵌入安装有液压升降机(11)，液压升降机(11)的底部通过螺栓固定有电钻(10)，控制板(3)电性连接电钻(10)和液压升降机(11)；

所述电钻(10)的钻头固定座的对应两侧通过螺栓固定有出风嘴(14)，顶板(9)的顶部一侧通过螺栓固定有风机(12)，且风机(12)通过风管(13)与出风嘴(14)连接，控制板(3)电性连接风机(12)；

所述工作台(1)的顶部中心处开设有集料槽(7)，集料槽(7)的底部一侧开设有出料口(19)，出料口(19)的外侧焊接固定有卡条(4)，卡条(4)的内部卡接固定有挡板(5)，挡板(5)的顶部通过对称安装的电动推杆(15)与固定在卡条(4)正上方的固定板(8)连接，集料槽(7)的底部焊接固定有斜板(18)，集料槽(7)的内部通过移动机构(20)固定有卡板(16)，卡板(16)上开设有卡槽(17)，控制板(3)电性连接电动推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处通过焊接固定有橡胶脚垫(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，其特征在于：所述出风嘴(14)与电钻(10)的钻头呈一百五十度角安装。

4.根据权利要求1所述的一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，其特征在于：所述斜板(18)与集料槽(7)的底壁呈三十度角安装。

5.根据权利要求1所述的一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，其特征在于：所述挡板(5)的四周通过焊接固定有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种自动风冷降温的安全型铝材冲孔工装，其特征在于：所述移动机构(20)包括滑块(21)、调节旋钮(22)和滑槽(23)，滑槽(23)对应开设在集料槽(7)的两侧内壁，滑槽(23)的内部通过调节旋钮(22)固定有滑块(21)。