CN209035187U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，包括机架，机架上设置有上模，上模连接有驱动上模升降的驱动件，上模的下方设置有下模，所述下模上设置有多个不同弯折角度的模腔的模槽，下模连接有移动组件，移动组件驱动下模移动以使不同的模槽位于上模的正下方，达到将工件折弯成不同弯折角度的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及索道生产加工的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的钢材，成型后大多为矩形的平板状。钢板可用于汽车、桥梁建造、索道的生产加工等领域。在索道生产加工过程中，需要用到折弯的钢板进行连接。

现有的可参考公告号为CN107470405A的中国专利，其公开了一种折弯机，包括机架，在机架上设置有模柄，在模柄上安装有上模，上模连接有驱动件，与上模相对应的位置设置有加工平台，在加工平台上设置有带有模腔的下模。

使用时，将待折弯工件放于下模的顶端，驱动件带动上模向靠近下模的方向移动，上模的底端接触待折弯工件时，再继续移动，直至上模将待折弯工件压至下模的模腔内。此时，工件被折弯，驱动件带动上模向远离下模的方向移动，即可取出折弯的工件。上述过程中，上模起到下压工件的作用，而下模的模腔决定了工件的弯折角度或弯折类型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只存在一种模具，只能将工件加工折弯成单一弯折角度的成品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，以达到将工件折弯成不同弯折角度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机架，机架上设置有上模，上模连接有驱动上模升降的驱动件，上模的下方设置有下模，所述下模上设置有多个不同弯折角度模腔的模槽，下模连接有移动组件，移动组件驱动下模移动以使不同的模槽位于上模的正下方。

通过采用上述技术方案，需要将工件折弯时，可先选择所需模槽，再通过移动组件将所需模槽移动至上模的正下方，然后将工件平放于下模的顶部，驱动件带动上模向下移动，直至上模的底端接触工件，再继续移动，直至上模将工件压至模槽内，且工件的底端与模槽的底端贴合，此时，驱动件再带动上模向上移动，直至上模的底端脱离工件的顶端，即可取出折弯的工件。下模上设置有多个不同的模槽，具有选择性，便于加工出不同弯折角度的工件。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括调节螺杆，调节螺杆外套设有调节板，调节螺杆与调节板螺纹连接，调节板与机架连接。

通过采用上述技术方案，拧动调节螺杆使其沿自身轴线方向移动，以将所需模槽调至上模的正下方，调节螺杆与调节板的调节方式较简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆靠近下模的一端设置有加固板。

通过采用上述技术方案，使用调节螺杆调节下模的位置时，调节螺杆靠近下模的一端与加固板抵接，加固板靠近下模的一端则与下模的侧面抵接，加固板的设置增大了调节螺杆端头与下模之间的接触面积，分散调节螺杆端头对下模侧面的局部受力，从而提高下模移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加固板上设置有供调节螺杆端头抵接的加固槽。

通过采用上述技术方案，加固板上设置有加固槽，调节螺杆靠近加固板的端头与加固槽抵接，防止调节螺杆端头打滑，同时可以使调节螺杆与加固板、加固板与下模之间为紧密抵接，以提高下模移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上模与所述下模之间设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，由于上模的底端与下模的顶端具有一定的空间，将所需模槽调至上模的正下方时，难以对正，从而影响折弯操作。限位组件可将所需模槽限制在上模的正下方，从而进行折弯操作，避免由于难以对正而导致影响折弯操作的现象。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括多个限位板，多个限位板分别位于机架靠近下模的两侧，限位板上设置有标线框，下模每个模槽的两端处设置有与标线框对应起指示作用的限位杆。

通过采用上述技术方案，调节所需模槽的位置时，可参考模槽两端的限位杆的位置，当其与限位板上的标线框正对时，即表示所需模槽与上模为上下对正，结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有配合上模升降的上滑轨，上模两端设置有与上滑轨相匹配的上滑块。

通过采用上述技术方案，驱动件带动上模上下移动时，上模两端的上滑块则沿上滑轨的内壁滑动，上滑轨与上滑块之间的滑移连接使得上模只能沿竖直方向滑动，同时，可减少上模在移动时的晃动，提高上模移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有配合下模移动的下滑轨，下模两端设置有与下滑轨相匹配的下滑块。

通过采用上述技术方案，调节螺杆带动下模移动时，下模两端的下滑块则沿下滑轨的内壁滑动，下滑轨与下滑块之间的滑移连接使得下模只能沿水平方向滑动，同时，可减少下模在移动时的晃动，提高下模移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸带动上模沿竖直方向上下移动，同时，液压缸结构简单、工作可靠，没有传动间隙，运动平稳，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下模上设置有多个不同弯折角度模腔的模槽，且下模连接有移动组件，拧动调节螺杆即可实现对下模的位置调整，继而，在液压缸的带动下上模向下移动，上模在所需模槽内将工件折弯成不同的弯折角度；

2.上模与下模之间设置有限位组件，可将所需模槽准确移至上模的正下方，便于准确调节所需模槽的位置，以提高工作质量与工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、上滑轨；12、工作面；13、下滑轨；2、上模；21、液压缸；22、上滑块；3、下模；31、模槽；32、下滑块；4、移动组件；41、调节螺杆；42、调节板；43、加固板；431、加固槽；5、限位组件；51、限位板；511、标线框；52、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机架1，机架1上设置有上模2与下模3，上模2连接有驱动其升降的液压缸21，下模3上设置有两个与上模2相匹配的模槽31，下模3连接有移动组件4。

参照图1，机架1为立于地面的架体，机架1上部设置有上模2。上模2为长方体板状结构，长度方向位于水平面，宽度方向位于竖直面，底端呈凸状弧面，两端与机架1的两端内侧留有空隙，顶部连接有液压缸21。液压缸21的顶部与机架1固定连接，底部与上模2固定连接，驱动上模2沿竖直方向移动。

结合图1与图3，机架1两端内侧设置有上滑轨11，上滑轨11为长条状的凹槽，长度方向与上模2移动的方向一致，上滑轨11内设置有与其相匹配的上滑块22。上滑块22靠近上模2的一侧与上模2固定连接。

液压缸21带动上模2上下移动时，位于上模2两端的上滑块22则沿上滑轨11的内壁滑动，限制上模2的两端只能沿竖直方向滑动，同时可减少上模2移动时的晃动，以提高上模2移动的稳定性。

参照图1，机架1下部的顶面为工作面12，工作面12上设置有下模3。下模3位于上模2的正下方，为水平放置，长度方向与上模2的长度方向一致，顶部设置有两个模腔不同的模槽31，本实施例中，两个模槽31的模腔均呈弧形凹面，且两个模槽31的模腔的弧度以及对应的工件的弯折角度不同。

下模3长度方向的两侧设置有四组移动组件4，每一侧分别设置有两组，同侧的两组移动组件4分别位于靠近下模3的两端处。结合图2，每一组移动组件4包括调节螺杆41，调节螺杆41的轴线方向与下模3的侧面垂直，靠近下模3的一端与下模3的侧面抵接，外部套设有调节板42。调节板42的底端与工作面12固定连接，调节螺杆41穿过调节板42并与其螺纹连接。

每个调节螺杆41与下模3之间设置有加固板43。加固板43为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与下模3的长度方向一致，靠近下模3的一侧与下模3的侧面抵接。加固板43远离下模3的一侧开设有供调节螺杆41端头抵接的加固槽431。加固槽431的长度方向与加固板43的长度方向一致。

加固板43的设置增大了螺栓端头与下模3一侧的接触面积，分散调节螺杆41端头对下模3侧面的局部受力，从而提高下模3移动时的稳定性。加固槽431的设置可防止调节螺杆41端头打滑，使调节螺杆41与加固板43、加固板43与下模3之间为紧密抵接，以提高下模3移动时的稳定性，同时，加固槽431使得加固板43沿水平方向抽出，便于取下加固板43。

对工件折弯时，首先需要选择合适的模槽31，并将所需模槽31调节至上模2的正下方。拧动调节螺杆41，则调节螺杆41沿其轴线方向运动，直至端头与加固板43的凹槽抵接，继续拧动，则带动下模3沿水平方向移动，可将所需下模3的模槽31移至上模2的正下方。将工件放于下模3的顶部，液压缸21带动上模2向下移动，直至上模2的底端与工件接触，继续移动至上模2将工件压至所需下模3的模槽31内，并且工件的底面与模槽31顶部弧面结构的底端抵接，此时，工件即被折弯。

结合图1与图2，机架1两端内侧的下部分别设置有下滑轨13。下滑轨13为长条形槽状结构，长度方向与下模3的移动方向一致，下滑轨13内设置有与其相匹配的下滑块32。

调节螺杆41带动下模3移动时，位于下模3两端的下滑块32则沿下滑轨13的内壁滑动，限制下模3的两端只能沿水平方向滑动，同时可减少下模3移动时的晃动，以提高下模3移动的稳定性。

结合图1与图2，下模3与上模2之间设置有限位组件5，限位组件5包括两个限位板51，两个限位板51均为水平放置的长方体板状结构，分别固定于机架1的两端处。限位板51的长度方向与两个模槽31的分布方向一致。下模3模槽31的两端处分别设置有限位杆52，限位杆52为竖直放置的长方体板状结构，靠近模槽31的一端与下模3相对应的一侧固定连接。限位板51上设置有标线，标线框511为竖直的长方形线框状，长度方向与限位杆52的长度方向一致，宽度等于限位杆52的宽度，当限位杆52与标线框511对正时，则对应的模槽31即与上模2对正。

本实施例的实施原理为：

需要对工件折弯时，可先选择所需的模槽31，拧动调节螺杆41将所需模槽31移动至上模2的下方，使得所需模槽31两端的限位杆52与限位板51上的标线框511正对。选定模槽31后，将工件平放于下模3的顶部，液压缸21带动上模2向下移动，直至将工件折弯所需弯折角度，液压缸21再带动上模2向上移动，直至上模2底端与工件顶端脱离，即可取出折弯的工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折弯机，包括机架(1)，机架(1)上设置有上模(2)，上模(2)连接有驱动上模(2)升降的驱动件，上模(2)的下方设置有下模(3)，其特征在于：所述下模(3)上设置有多个不同弯折角度模腔的模槽(31)，下模(3)连接有移动组件(4)，移动组件(4)驱动下模(3)移动以使不同的模槽(31)位于上模(2)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述移动组件(4)包括调节螺杆(41)，调节螺杆(41)外套设有调节板(42)，调节螺杆(41)与调节板(42)螺纹连接，调节板(42)与机架(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述调节螺杆(41)靠近下模(3)的一端设置有加固板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述加固板(43)上设置有供调节螺杆(41)端头抵接的加固槽(431)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述上模(2)与所述下模(3)之间设置有限位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位组件(5)包括多个限位板(51)，多个限位板(51)分别位于机架(1)靠近下模(3)的两侧，限位板(51)上设置有标线框(511)，下模(3)每个模槽(31)的两端处设置有与标线框(511)对应起指示作用的限位杆(52)。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(1)上开设有配合上模(2)升降的上滑轨(11)，上模(2)两端设置有与上滑轨(11)相匹配的上滑块(22)。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(1)上开设有配合下模(3)移动的下滑轨(13)，下模(3)两端设置有与下滑轨(13)相匹配的下滑块(32)。

9.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述驱动件为液压缸(21)。