CN209034483U - 轧带切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧带切粒机，包括铅粒输送机构(1)、滚切切粒机构(2)、铅板导向机构(3)、铅板牵引机构(4)、推送机构(5)、举升铅锭机构(6)、轧机机构(7)、接驳机构(8)、整机底架(9)、输送铅锭机构(10)、铅板输送机构(11)；滚切切粒机构包括切滚箱体内的一对滚刀辊，当滚刀辊旋转至与切滚箱体成90度角时，顶销的一端与该滚刀辊的滚切模具切口槽对准；滚刀为双滚刀，该双滚刀为方口圆角，平底面，当该滚刀辊旋转至与切滚箱体所成角度大于90度角时，顶销开始向外推出该滚刀的滚切模具切口槽内的颗粒。它生产出的颗粒为近似圆球体，棱角少，碎粒少。

Description

轧带切粒机

技术领域

本实用新型是涉及生产铅酸蓄电池工艺的一种铅锭切粒机械，具体涉及轧带切粒机。

背景技术

氧化铅铅粉是生产铅酸蓄电池主要材料，其加工工艺制约它的性能和产能，特别是生产铅粒的第一道工序。目前，世界各国普遍采用两种工艺：热铸和冷切。本案所涉及的冷切工艺，其采用的机械不同可分为以下2种工艺流程：1、横切铅锭成片，滚切切粒【把每条铅锭切成多块铅片(以液压作为动力)，然后把铅片送入滚切模具滚切成铅粒】；2、铅锭轧制铅板、纵切条、旋转刀片将铅条切成铅粒。然而，这些工艺普遍存在碎粒多，颗粒有棱角，不适合铅粉机使用的弊病。

发明内容

为克服现有冷切粒工艺的弊病，本实用新型提供一种轧带切粒机，其生产出的颗粒为近似圆球体，棱角少，碎粒少。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种轧带切粒机，包括铅粒输送机构1、滚切切粒机构2、铅板导向机构3、铅板牵引机构4、推送机构5、举升铅锭机构6、轧机机构7、接驳机构8、整机底架9、输送铅锭机构10、铅板输送机构11；

该轧机机构7包括安装于该整机底架9的第一压辊箱64，由上至下依次布置于该第一压辊箱64内的第一压辊65、第二压辊66、第三压辊67，分别设置于该第一压辊箱64位于该第一压辊65、第二压辊66相对两侧并与该第一压辊65、第二压辊66之间缝隙相对应部位的第一轧入口、第一轧出口以及分别设置于该第一压辊箱64位于该第二压辊66、第三压辊67相对两侧并与该第二压辊66、第三压辊 67之间缝隙相对应部位的第二轧入口、第二轧出口，该第一轧出口与该第二轧入口位于该第一压辊箱64的同一侧；

该输送铅锭机构10的输出口位于该举升铅锭机构6的正上方，用于将铅锭输送给该举升铅锭机构6；

该举升铅锭机构6设置于该第一轧入口正下方，其将该输送铅锭机构10所输送的该铅锭举升到该第一轧入口高度；

该推送机构5设置于该第一轧入口的正前方，其将位于该举升铅锭机构6所举升到该第一轧入口高度的铅锭推入该第一轧入口；

该接驳机构8包括安装于该第一压辊箱64的第一支架69，对置设置于该第一支架69的两块立槽板72，设置于该两块立槽板72之间的、一端通过第二转轴77与该立槽板72铰接、另一端能够绕该第二转轴77在该第一轧出口与该第二轧入口之间往返转动的辊筒滑台70，安装于该第一支架69的驱动该第一压辊65、第二压辊66将该铅锭轧制成的铅板沿该辊筒滑台70滑动进入该第二轧入口的驱动装置；

该铅板输送机构11包括一端与该第二轧出口连通的通道；

该铅板牵引机构4包括由上至下布置的上压力辊47、底托辊43 以及分别位于该上压力辊47、底托辊43相对两侧的牵引入口、牵引出口，该牵引入口与该通道的另一端连通；

该铅板导向机构3包括上固定压辊37，设置于该上固定压辊37 下方的下固定压辊39，设置于该下固定压辊39斜上方的可调整与该上固定压辊37、下固定压辊39之间间距的活动压辊35，与该上固定压辊37、下固定压辊39之间间隙相对应并与该牵引出口连通的导向入口以及与该活动压辊35、下固定压辊39之间间隙相对应的导向出口；

该滚切切粒机构2包括安装于该整机底架9的切滚箱体28、安装于该切滚箱体28内的一对滚刀辊29、设置于该切滚箱体28顶部的切粒机构入口、设置于该切滚箱体28底部的切粒机构出口、推顶销轴30、顶销31、涨销32、推顶销轴支架33；该推顶销轴支架33 固定于该切滚箱体28内相对两侧；该推顶销轴30为两根，其两端分别与该推顶销轴支架33活动连接并能绕自身轴线转动，其分别与该一对滚刀辊29一一对应；该顶销31的末端与该推顶销轴(30)接触，当该滚刀辊(29)旋转至与切滚箱体(28)成一定度角时，该顶销 31的末端与推顶销轴30接触，该顶销31的一端与设置于该滚刀辊 29的滚刀的滚切模具切口槽对准并顶出模具切口槽内的铅粒；该涨销32穿入顶销31末端的小孔内，防止销轴滑脱；

该铅粒输送机构1安装于该整机底架9，其包括位于该切粒机构出口下方的输送带22；

所述滚刀为双滚刀，该双滚刀的滚切模具切口槽为方口圆角，平底面，当该滚刀辊29旋转至与切滚箱体28所成角度大于90度角时，顶销31开始向外推出该滚刀的滚切模具切口槽内的颗粒。

所述铅粒输送机构1还包括第一电动机20、第一变速箱21、第一机架23以及两根第一转轴24，该第一机架23安装于该整机底架9，该两根第一转轴24活动安装于该第一机架23，该输送带22首尾连接呈环状套装于该两根第一转轴24，该第一电动机20与该第一变速箱21连接，该第一变速箱21与该两根第一转轴24其中一根第一转轴24连接并驱动该第一转轴24转动，这样构成带式输送机。

所述滚切切粒机构2还包括第二电动机25、第二变速箱26、第一传动链和轮27，该第二电动机25与该第二变速箱26连接，所述一对滚刀辊29其中之一由该第二变速箱26通过该第一传动链和轮 27进行链传动驱动。

所述铅板导向机构3还包括活动设置于支撑箱体36且前端顶住该活动压辊35的用于调整该活动压辊35与该上固定压辊37、下固定压辊39之间间距的第一压辊间距螺栓38。

所述铅板牵引机构4还包括变速箱支座40、第三电动机41、第二压辊箱42、第二压辊间距螺栓44、第三变速箱45、第二传动链条和链轮46，该第二压辊箱42安装于分体底座12，分体底座12安装于该整机底架9，所述上压力辊47、底托辊43由上至下依次安装于该第二压辊箱42内，该第三变速箱45通过该变速箱支座40安装于该整机底架9，该第三电动机41与该第三变速箱45连接，所述底托辊43由该第三变速箱45通过该第二传动链条和链轮46进行链传动驱动旋转，该第二压辊间距螺栓44活动设置于该第二压辊箱42用于调整该上压力辊47与该底托辊43之间间距。

所述推送机构5包括第一横向限位板48、高度限位板49、铅锭导向槽板50、推送滑块51、固定支架52、推送气缸53；该固定支架 52安装于分体底座12，该分体底座12安装于该整机底架9；该铅锭导向槽板50的一端与该固定支架52固定连接，其另一端伸入该第一轧入口；该推送气缸53安装于该固定支架52，其活塞杆与该推送滑块51连接；该铅锭导向槽板50的上表面具有贯穿两端的凹槽，该推送滑块51活动设置于该凹槽内并能沿该凹槽在该铅锭导向槽板50的两端之间由该推送气缸53驱动做往复直线运动；该高度限位板49设置于该铅锭导向槽板50伸入该第一轧入口那端该凹槽的开口部位并盖住该部位处的开口；该第一横向限位板48固定于该推送滑块51。

所述举升铅锭机构6包括支撑架54、导向杆55、滑轮架56、滑轮57、升降气缸58、滑套59；该支撑架54固定于输送铅锭机构10；该滑套59为两个，其安装于该支撑架54，其包括向下贯通的套孔；该导向杆55为两根，其分别套装于该套孔内并能沿该套孔轴向往复滑动；该滑轮架56与该导向杆55上端面固定连接，该滑轮57安装于该滑轮架56上表面；该升降气缸58安装于该支撑架54，其活塞杆与该滑轮架56连接。

所述轧机机构7还包括第四电动机60、第四变速箱61、联轴器 62、齿轮箱63；所述第四电动机60与所述第四变速箱61连接；所述齿轮箱63通过所述联轴器62与所述第四变速箱61连接；所述第一压辊65、第二压辊66、第三压辊67通过所述齿轮箱63传动。

所述接驳机构8还包括斜升降气缸68、上限位辊筒支板73、上限位辊筒74、连接板75、滑动辊筒79、斜升气缸支座80；所述驱动装置包括水平拉动气缸71、水平气缸安装座76、气缸拉动头78；所述滑动辊筒79为多个，其横向从该辊筒滑台70的一端到该辊筒滑台 70的另一端彼此平行依次排列设置于该辊筒滑台70上表面，其两端分别活动套装于该辊筒滑台70相对两侧的对置的孔内并能以自身轴线为轴往复转动；该斜升气缸支座80安装于该辊筒滑台70下表面；该斜升降气缸68的活塞杆与该斜升气缸支座80铰接，该斜升降气缸 68的后端与该第一支架69铰接；该立槽板72与该第一轧出口齐高的部位分别安装该上限位辊筒支板73，该上限位辊筒74的两端活动安装于该上限位辊筒支板73并能以自身轴线为轴转动；该连接板75 连接于两该立槽板72之间；该水平气缸安装座76为两个，分别安装于该立槽板72朝向该辊筒滑台70的那侧面；该水平拉动气缸71为两个，分别安装于该水平气缸安装座76，其中一水平拉动气缸71位于该辊筒滑台70一侧面与位于该一侧面的该立槽板72之间，其中另一水平拉动气缸71位于该辊筒滑台70另一侧面与位于该另一侧面的该立槽板72之间；该气缸拉动头78设置于该滑动辊筒79上方，其两端分别与该水平拉动气缸71的活塞杆连接。

所述输送铅锭机构10包括调高螺栓87、第二机架88、第五变速箱89、第五电动机90、第三传动链轮和链条91、链轮轴92、摩擦离合器93、输送链条94、链条滑道95、配电箱安装座96；该第二机架88设置有该链条滑道95；该调高螺栓87设置于该第二机架88调节该第二机架88的高度；该第五变速箱89、第五电动机90均安装于该第二机架88；该链轮轴92为两根，分别活动设置于该第二机架88 的两端并均能以自身轴线为轴转动，每一根均安装有输送链轮，该输送链轮通过该输送链条94传动，该输送链条94位于该链条滑道95 上；该第五电动机90与该第五变速箱89连接，该第五变速箱89通过第三传动链轮和链条91与该摩擦离合器93连接，该摩擦离合器 93与其中一根该链轮轴92连接；该配电箱安装座96安装于该第二机架88。

所述铅板输送机构11包括第一安装座97、通道底板98、通道盖板99、第二安装座100、通道立板101、第二横向限位板102；该通道底板98安装于该第一安装座97、第二安装座100，其上表面具有贯穿两端面的凹槽，该通道盖板99盖合于该通道底板98上表面盖住该凹槽形成所述通道，该通道与该第二轧出口连通的那一端侧壁设置该通道立板101，该一端入口处两侧分别设置该第二横向限位板102，两该第二横向限位板102之间的空间与该凹槽连通。

本实用新型具有下述有益技术效果。

1、采用铅锭轧制、滚切切粒的加工组合，优化了铅粒的加工工艺。

2、采用双向二次轧铅锭结构(轧机机构、接驳机构)，使整机外形尺寸减小。

3、采用的滚切模具切口槽为方口圆角，能减少碎颗粒，颗粒无尖角，使颗粒整齐，近似圆球形状，并能提高生产效率。

4、采用牵引铅板结构及铅板导向机构，可以使铅板快速按照预定轨道进行切粒。

5、采用铅粒输送机构，实现水平输送。

本实用新型把每条铅锭通过两遍轧制，制成工艺要求厚度的一整条铅板，通过铅板输送机构、铅板牵引机构、铅板导向机构输送至滚切切粒机构，滚切模具直接切成铅粒；本实用新型的轧机机构、铅板输送机构、铅板牵引机构、铅板导向机构、滚切切粒机构彼此有机结合，构成本实用新型的核心部分。本实用新型实现了轧板、滚切组合的加工方式，与现有技术相比，其具有以下优点：整机结构紧凑，占地面积少；滚切比刀切噪音明显减小；本实用新型生产出的铅粒为近似圆球体，棱角少，碎粒少，从而达到铅粉机生产工艺所需要的铅粒。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图(左右向)。

图5为本实用新型的铅粒输送机构的俯视图。

图6为本实用新型的滚切切粒机构的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型的铅板导向机构的主视图。

图9为图8的俯视图。

图10为本实用新型的铅板牵引机构的主视图。

图11为图10的俯视图。

图12为本实用新型的推送机构的主视图。

图13为图12的俯视图。

图14为本实用新型的举升铅锭机构的主视图。

图15本实用新型的轧机机构的主视图。

图16为本实用新型的接驳机构的主视图。

图17为图16的俯视图。

图18为本实用新型的整机底架的主视图。

图19为图18的俯视图。

图20为本实用新型的输送铅锭机构的主视图。

图21为本实用新型的铅板输送机构的主视图。

图22为图21的俯视图。

图23为本实用新型的分体底座的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作用进一步说明。

除非特别说明，本文中术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等不代表顺序，也不代表与之搭配的术语的重要性。

图1、2、3、4示例性示出本实用新型涉及的众多轧带切粒机中的一种轧带切粒机的实施例。该轧带切粒机包括铅粒输送机构1、滚切切粒机构2、铅板导向机构3、铅板牵引机构4、推送机构5、举升铅锭机构6、轧机机构7、接驳机构8、整机底架9、输送铅锭机构 10、铅板输送机构11。

一并参见图15，轧机机构7包括第一压辊箱64、第一压辊65、第二压辊66、第三压辊67。

第一压辊箱64安装于整机底架9。第一压辊65、第二压辊66、第三压辊67由上至下依次布置于第一压辊箱64内。第一压辊箱64 位于第一压辊65、第二压辊66相对两侧并与第一压辊65、第二压辊 66之间缝隙相对应部位分别设置有第一轧入口、第一轧出口，第一压辊箱64位于第一压辊65、第二压辊66一侧并与第一压辊65、第二压辊66之间缝隙相对应的部位设置有第一轧入口，第一压辊箱64，位于第一压辊65、第二压辊66另一侧并与第一压辊65、第二压辊 66之间缝隙相对应的部位设置有第一轧出口。第一压辊箱64位于该第二压辊66、第三压辊67相对两侧并与该第二压辊66、第三压辊 67之间缝隙相对应部位分别设置有第二轧入口、第二轧出口，即第一压辊箱64位于第二压辊66、第三压辊67一侧并与第二压辊66、第三压辊67之间缝隙相对应的部位设置有第二轧入口，第一压辊箱 64位于第二压辊66、第三压辊67另一侧并与第二压辊66、第三压辊67之间缝隙相对应的部位设置有第二轧出口。该第一轧出口与该第二轧入口位于第一压辊箱64的同一侧。轧机机构7主要用于将铅锭通过两次轧制轧成铅板。

参见图1、2、3、4，输送铅锭机构10的输出口位于举升铅锭机构6的正上方，用于将铅锭输送给举升铅锭机构6。输送铅锭机构10 主要完成铅锭的入料。

举升铅锭机构6设置于轧机机构7的第一轧入口正下方，其将输送铅锭机构10所输送的该铅锭举升到该第一轧入口高度。举升铅锭机构6完成铅锭入轧定位。

推送机构5设置于轧机机构7的第一轧入口的正前方，其将位于举升铅锭机构6所举升到该第一轧入口高度的铅锭推入轧机机构7的第一轧入口。推送机构5主要完成铅锭进入轧机机构7的第一轧入口。

一并参见图12、13，接驳机构8包括第一支架69、两块立槽板 72、辊筒滑台70、驱动装置。第一支架69安装于第一压辊箱64。两块立槽板72对置设置于第一支架69。辊筒滑台70设置于两块立槽板72之间，其一端通过第二转轴77与立槽板72铰接，其另一端能够绕该第二转轴77在轧机机构7的第一轧出口与轧机机构7的第二轧入口之间往返转动。驱动装置安装于第一支架69，其驱动第一压辊65、第二压辊66将该铅锭轧制成的铅板沿辊筒滑台70滑动进入轧机机构7的二轧入口。接驳机构8用于把一轧出来的铅锭接住,然后送至二轧入口。

铅板输送机构11包括一端与轧机机构7的第二轧出口连通的通道。铅板输送机构11用于将二轧制出的铅板输送至铅板牵引机构4 的牵引入口。

铅板牵引机构4包括由上至下布置的上压力辊47、底托辊43以及分别位于该上压力辊47、底托辊43相对两侧的牵引入口、牵引出口，该牵引入口与该通道的另一端连通。铅板牵引机构4用于将铅板送至铅板导向机构3的导向入口。

一并参见图8、9，铅板导向机构3包括上固定压辊37，设置于上固定压辊37下方的下固定压辊39，设置于该下固定压辊39斜上方的可调整与该上固定压辊37、下固定压辊39之间间距的活动压辊 35，与该上固定压辊37、下固定压辊39之间间隙相对应并与该牵引出口连通的导向入口以及与该活动压辊35、下固定压辊39之间间隙相对应的导向出口。图8、9所呈现的实施例中，活动压辊35、上固定压辊37、下固定压辊39的轴的圆心呈三角形布置。铅板导向机构 3把铅板弯成合适弧度以便于进入滚切切粒机构2。

一并参见图6、7，滚切切粒机构2包括切滚箱体28、一对滚刀辊29、推顶销轴30、顶销31、涨销32、推顶销轴支架33。切滚箱体28安装于整机底架9。一对滚刀辊29安装于该切滚箱体28内。切粒机构入口设置于切滚箱体28顶部。切粒机构出口设置于切滚箱体28底部。推顶销轴支架33固定于切滚箱体28内相对的两侧。推顶销轴30为两根，其两端分别与推顶销轴支架33活动连接并能绕自身轴线转动，其分别与一对滚刀辊29一一对应。顶销31的末端与该推顶销轴30接触，当该滚刀辊(29)旋转至与切滚箱体(28)成一定度角时，该顶销31的末端与推顶销轴接触,，该顶销31的另一端与设置于该滚刀辊29的滚刀的滚切模具切口槽对准并顶出模具切口槽内的铅粒；该涨销32穿入顶销31末端的小孔内，防止销轴滑脱。滚切切粒机构2主要完成铅板切粒及对所切除的颗粒脱粒并输出。滚切切粒机构2用于将铅板切成达到铅粉机生产工艺所需要的铅粒。

一并参见图5，铅粒输送机构1安装于整机底架9，其包括位于切粒机构出口下方的输送带22。铅粒输送机构1用于将滚切切粒机构生产的铅粒输出。

上述滚刀为双滚刀，该双滚刀为方口圆角，平底面，当该滚刀辊 29旋转至与切滚箱体28所成角度大于90度角时，顶销31开始向外推出该滚刀的滚切模具切口槽内的颗粒。

一并参见图5，铅粒输送机构1还包括第一电动机20、第一变速箱21、第一机架23以及两根第一转轴24，该第一机架23安装于该整机底架9，该两根第一转轴24活动安装于该第一机架23，该输送带22首尾连接呈环状套装于该两根第一转轴24，该第一电动机20 与该第一变速箱21连接，该第一变速箱21与该两根第一转轴24其中一根第一转轴24连接并驱动该第一转轴24转动，这样构成带式输送机。

一并参见图6、7，滚切切粒机构2还包括第二电动机25、第二变速箱26、第一传动链和轮27，该第二电动机25与该第二变速箱 26连接，所述一对滚刀辊29其中之一由第二变速箱26通过该第一传动链和轮27进行链传动驱动。加强支撑34固定于第二变速箱26，以增加强度。

一并参见图8、9，铅板导向机构3还包括活动设置于支撑箱体 36且前端顶住该活动压辊35的用于调整该活动压辊35与该上固定压辊37、下固定压辊39之间间距的第一压辊间距螺栓38。铅板导向机构3主要完成铅板进入滚切切粒机构2。

一并参见图10、11，铅板牵引机构4还包括变速箱支座40、第三电动机41、第二压辊箱42、第二压辊间距螺栓44、第三变速箱45、第二传动链条和链轮46。第二压辊箱42安装于分体底座12，分体底座12安装于该整机底架9。上压力辊47、底托辊43由上至下依次安装于第二压辊箱42内。第三变速箱45通过变速箱支座40安装于整机底架9。第三电动机41与第三变速箱45连接。底托辊43由第三变速箱45通过第二传动链条和链轮46进行链传动驱动旋转。第二压辊间距螺栓44活动设置于第二压辊箱42用于调整该上压力辊47与该底托辊43之间间距。

一并参见图12、13，推送机构5包括第一横向限位板48、高度限位板49、铅锭导向槽板50、推送滑块51、固定支架52、推送气缸 53。固定支架52安装于分体底座12，分体底座12安装于整机底架9。铅锭导向槽板50的一端与该固定支架52固定连接，其另一端伸入轧机机构7的第一轧入口。推送气缸53安装于固定支架52，其活塞杆与该推送滑块51连接。铅锭导向槽板50的上表面具有贯穿两端的凹槽，推送滑块51活动设置于该凹槽内并能沿凹槽在该铅锭导向槽板 50的两端之间由推送气缸53驱动做往复直线运动。度限位板49设置于铅锭导向槽板50伸入轧机机构7的第一轧入口那端该凹槽的开口部位并盖住该部位处的开口。第一横向限位板48固定于推送滑块 51上，第一横向限位板48位于该凹槽内并与该凹槽的两侧壁滑动配合。

一并参见图14，举升铅锭机构6包括支撑架54、导向杆55、滑轮架56、滑轮57、升降气缸58、滑套59。支撑架54固定于输送铅锭机构10；滑套59为两个，其安装于该支撑架54，其包括向下贯通的套孔；该导向杆55为两根，其分别套装于该套孔内并能沿该套孔轴向往复滑动；该滑轮架56与该导向杆55上端面固定连接，该滑轮 57安装于该滑轮架56上表面；该升降气缸58安装于该支撑架54，其活塞杆与该滑轮架56连接。

一并参见图15，轧机机构7还包括第四电动机60、第四变速箱 61、联轴器62、齿轮箱63。第四电动机60与所述第四变速箱61连接；齿轮箱63通过所述联轴器62与所述第四变速箱61连接；第一压辊65、第二压辊66、第三压辊67通过齿轮箱63传动。

一并参见图16、17，接驳机构8还包括斜升降气缸68、上限位辊筒支板73、上限位辊筒74、连接板75、滑动辊筒79、斜升气缸支座80。上述驱动装置包括水平拉动气缸71、水平气缸安装座76、气缸拉动头78。滑动辊筒79为多个，其横向从该辊筒滑台70的一端到该辊筒滑台70的另一端彼此平行依次排列设置于该辊筒滑台70上表面，其两端分别活动套装于辊筒滑台70相对两侧的对置的孔内并能以自身轴线为轴往复转动。斜升气缸支座80安装于辊筒滑台70下表面。斜升降气缸68的活塞杆与斜升气缸支座80铰接，斜升降气缸 68的后端与第一支架69铰接。立槽板72与轧机机构7的第一轧出口齐高的部位分别安装该上限位辊筒支板73。上限位辊筒74的两端活动安装于上限位辊筒支板73并能以自身轴线为轴转动。连接板75 连接于两该立槽板72之间。水平气缸安装座76为两个，分别安装于该立槽板72朝向该辊筒滑台70的那侧面。水平拉动气缸71为两个，分别安装于水平气缸安装座76，其中一水平拉动气缸71位于该辊筒滑台70一侧面与位于该一侧面的该立槽板72之间，其中另一该水平拉动气缸71位于该辊筒滑台70另一侧面与位于该另一侧面的该立槽板72之间。气缸拉动头78设置于滑动辊筒79上方，其两端分别与该水平拉动气缸71的活塞杆连接。

一并参见图20，输送铅锭机构10包括调高螺栓87、第二机架 88、第五变速箱89、第五电动机90、第三传动链轮和链条91、链轮轴92、摩擦离合器93、输送链条94、链条滑道95、配电箱安装座 96；该第二机架88设置有该链条滑道95；该调高螺栓87设置于该第二机架88调节该第二机架88的高度；该第五变速箱89、第五电动机90均安装于该第二机架88；该链轮轴92为两根，分别活动设置于该第二机架88的两端并均能以自身轴线为轴转动，每一根均安装有输送链轮，该输送链轮通过该输送链条94传动，该输送链条94 位于该链条滑道95上；该第五电动机90与该第五变速箱89连接，该第五变速箱89通过第三传动链轮和链条91与该摩擦离合器93连接，该摩擦离合器93与其中一根该链轮轴92连接；该配电箱安装座 96安装于该第二机架88。

一并参见图21、22，铅板输送机构11包括第一安装座97、通道底板98、通道盖板99、第二安装座100、通道立板101、第二横向限位板102；该通道底板98安装于该第一安装座97、第二安装座100，其上表面具有贯穿两端面的凹槽，该通道盖板99盖合于该通道底板 98上表面盖住该凹槽形成所述通道，该通道与该第二轧出口连通的那一端侧壁设置该通道立板101，该一端入口处两侧分别设置该第二横向限位板102，两该第二横向限位板102之间的空间与该凹槽连通。

参见图18、19，整机底架9包括轧铅板机构底座81、轧铅板变速箱支座82、支腿83、槽钢84、整体盖板85、滚切机构变速箱底座 86。轧铅板机构底座81用于安装轧机机构7。轧铅板变速箱支座82 用于安装轧机机构7的第四变速箱61。支腿83起支承及相关机构作用。槽钢84的作用是支撑，整体盖板85的作用是保证水平面，滚切机构变速箱底座86用于安装滚切切粒机构2的第二变速箱26。整机底架9主要实现各部机构的安装、定位、支撑。

分体底座12包括起高度作用的底架103、固定作用的盖板104、铅板牵引机构安装孔105、推送机构安装孔106、铅板导向机构3安装孔107，主要作用是提供安装位置；其它总成包括：起保护作用的联轴器护罩13、齿轮护罩14，输送铅锭两侧护罩15，输送铅锭两侧门16，输送铅锭两侧端罩17，滚切粒及护罩18，配电箱19等组成。

在一些实施例中，铅粒输送机构1为带式输送机。

本实用新型机的各部总成机构，可以手动操作。上电后，以下机构便进入工作状态：铅粒输送机构1，滚切切粒机构2，轧机机构7，铅板牵引机构4启动，进入运转状态，摩擦离合器93变为非制动状态，其余机构处于等待命令状态。其初始位置如下：接驳机构8的斜升降气缸68处于伸长状态，辊筒滑台70右端选转到高位，准备接下第一次轧铅的铅板。水平拉动气缸71处于伸长工位，准备回送第一轧完成的铅板。举升铅锭机构6的升降气缸处于收缩工位，准备举升铅锭。推送机构5的推送气缸53处于收缩工位，准备推送到位的铅锭。输送铅锭机构10的摩擦离合器93初始状态为制动状态。

具体各部机构工作原理如下：首先把铅锭单层放在输送铅锭机构10上，第五电动机90启动，经第五变速箱89，带动第三传动链轮和链条91运行，链轮再带动输送链条94运行，输送链条94上放置一排铅锭，每运行一次，使一块铅锭运行到举升铅锭机构6正上方，第五电动机90停止，电磁制器器93制动，完成一块铅锭的输送。铅锭到位以后，举升铅锭机构6的升降气缸58上升，达到轧机机构7 的第一轧入口高度时，推送机构5的推送气缸53启动，推一块铅锭进入轧机机构7的第一压辊65和第二压辊66之间，此时举升铅锭机构6的升降气缸58回落到起始位置，完成一个铅锭的举升。一轧成型的铅板落入接驳机构8的辊筒滑台70上，斜升降气缸68收缩，使辊筒滑台70绕第二转轴77顺时针旋转到水平位置，正好是轧机机构 7的第二轧入口高度，此时，水平拉动气缸71收缩，气缸拉动头78 带动一轧后的铅板沿着滑动辊筒79向右滑动，从轧机机构7的第二轧入口进入第二压辊66和第三压辊67之间，水平拉动气缸71继续收缩，完成二次轧制。此时，斜升降气缸68和水平拉动气缸71回归初始位置。二次轧制的铅板通过铅板输送机构11的通道进入铅板牵引机构4的底托辊43和活动压辊47之间，第三电动机41经第三变速箱45、第二传动链条和链轮46使底托辊43转动，在底托辊43和活动压辊47的加紧力作用下使铅板进入铅板导向机构3，在活动压辊35、上固定压辊37及下固定压辊39的作用下，使铅板向下弯曲，然后铅板被导入滚切切粒机构2。在滚切粒机构2的第二电动机25、第二变速箱26、第一传动链和轮27带动下铅板进入滚切模具，滚刀旋转切铅板为颗粒，滚切出的颗粒滞留在滚刀滚切模具切口槽内，滚刀辊29继续旋转，当旋转至与切滚箱体28成一定角度时，在顶销 31的作用下，开始向外推出颗粒，当旋转至与切滚箱体28平行180 度时，顶销31向外推出到最大位置，迫使颗粒离开滚刀辊29，在重力的作用下，掉到铅粒输送机构1的传输带22上，在铅粒输送机构 1的第一电动机20的拉动下，颗粒直接输出到下一工序，整机连续运行就是以上原理的循环往复的过程。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种轧带切粒机，其特征在于，包括铅粒输送机构(1)、滚切切粒机构(2)、铅板导向机构(3)、铅板牵引机构(4)、推送机构(5)、举升铅锭机构(6)、轧机机构(7)、接驳机构(8)、整机底架(9)、输送铅锭机构(10)、铅板输送机构(11)；

该轧机机构(7)包括安装于该整机底架(9)的第一压辊箱(64)，由上至下依次布置于该第一压辊箱(64)内的第一压辊(65)、第二压辊(66)、第三压辊(67)，分别设置于该第一压辊箱(64)位于该第一压辊(65)、第二压辊(66)相对两侧并与该第一压辊(65)、第二压辊(66)之间缝隙相对应部位的第一轧入口、第一轧出口以及分别设置于该第一压辊箱(64)位于该第二压辊(66)、第三压辊(67)相对两侧并与该第二压辊(66)、第三压辊(67)之间缝隙相对应部位的第二轧入口、第二轧出口，该第一轧出口与该第二轧入口位于该第一压辊箱(64)的同一侧；

该输送铅锭机构(10)的输出口位于该举升铅锭机构(6)的正上方，用于将铅锭输送给该举升铅锭机构(6)；

该举升铅锭机构(6)设置于该第一轧入口正下方，其将该输送铅锭机构(10)所输送的该铅锭举升到该第一轧入口高度；

该推送机构(5)设置于该第一轧入口的正前方，其将位于该举升铅锭机构(6)所举升到该第一轧入口高度的铅锭推入该第一轧入口；

该接驳机构(8)包括安装于该第一压辊箱(64)的第一支架(69)，对置设置于该第一支架(69)的两块立槽板(72)，设置于该两块立槽板(72)之间的、一端通过第二转轴(77)与该立槽板(72)铰接、另一端能够绕该第二转轴(77)在该第一轧出口与该第二轧入口之间往返转动的辊筒滑台(70)，安装于该第一支架(69)的驱动该第一压辊(65)、第二压辊(66)将该铅锭轧制成的铅板沿该辊筒滑台(70)滑动进入该第二轧入口的驱动装置；

该铅板输送机构(11)包括一端与该第二轧出口连通的通道；

该铅板牵引机构(4)包括由上至下布置的上压力辊(47)、底托辊(43)以及分别位于该上压力辊(47)、底托辊(43)相对两侧的牵引入口、牵引出口，该牵引入口与该通道的另一端连通；

该铅板导向机构(3)包括上固定压辊(37)，设置于该上固定压辊(37)下方的下固定压辊(39)，设置于该下固定压辊(39)斜上方的可调整与该上固定压辊(37)、下固定压辊(39)之间间距的活动压辊(35)，与该上固定压辊(37)、下固定压辊(39)之间间隙相对应并与该牵引出口连通的导向入口以及与该活动压辊(35)、下固定压辊(39)之间间隙相对应的导向出口；

该滚切切粒机构(2)包括安装于该整机底架(9)的切滚箱体(28)、安装于该切滚箱体(28)内的一对滚刀辊(29)、设置于该切滚箱体(28)顶部的切粒机构入口、设置于该切滚箱体(28)底部的切粒机构出口、推顶销轴(30)、顶销(31)、涨销(32)、推顶销轴支架(33)；该推顶销轴支架(33)固定于该切滚箱体(28)内相对两侧；该推顶销轴(30)为两根，其两端分别与该推顶销轴支架(33)活动连接并能绕自身轴线转动，其分别与该一对滚刀辊(29)一一对应；该顶销(31)的末端与该推顶销轴(30)接触，当该滚刀辊(29)旋转至与切滚箱体(28)成一定度角时，该顶销(31)的末端与推顶销轴(30)接触,该顶销(31)的另一端与设置于该滚刀辊(29)的滚切模具切口槽对准并顶出模具切口槽内的铅粒；该涨销(32)穿入顶销(31)末端的小孔内，防止销轴滑脱；

该铅粒输送机构(1)安装于该整机底架(9)，其包括位于该切粒机构出口下方的输送带(22)；

所述滚刀为双滚刀，该双滚刀的滚切模具切口槽为方口圆角，平底面，当该滚刀辊(29)旋转至与切滚箱体(28)所成角度大于90度角时，顶销(31)开始向外推出该滚刀的滚切模具切口槽内的颗粒。

2.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述铅粒输送机构(1)还包括第一电动机(20)、第一变速箱(21)、第一机架(23)以及两根第一转轴(24)，该第一机架(23)安装于该整机底架(9)，该两根第一转轴(24)活动安装于该第一机架(23)，该输送带(22)首尾连接呈环状套装于该两根第一转轴(24)，该第一电动机(20)与该第一变速箱(21)连接，该第一变速箱(21)与该两根第一转轴(24)其中一根第一转轴(24)连接并驱动该第一转轴(24)转动，这样构成带式输送机。

3.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述滚切切粒机构(2)还包括第二电动机(25)、第二变速箱(26)、第一传动链和轮(27)，该第二电动机(25)与该第二变速箱(26)连接，所述一对滚刀辊(29)其中之一由该第二变速箱(26)通过该第一传动链和轮(27)进行链传动驱动。

4.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述铅板导向机构(3)还包括活动设置于支撑箱体(36)且前端顶住该活动压辊(35)的用于调整该活动压辊(35)与该上固定压辊(37)、下固定压辊(39)之间间距的第一压辊间距螺栓(38)。

5.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述铅板牵引机构(4)还包括变速箱支座(40)、第三电动机(41)、第二压辊箱(42)、第二压辊间距螺栓(44)、第三变速箱(45)、第二传动链条和链轮(46)，该第二压辊箱(42)安装于分体底座(12)，分体底座(12)安装于该整机底架(9)，所述上压力辊(47)、底托辊(43)由上至下依次安装于该第二压辊箱(42)内，该第三变速箱(45)通过该变速箱支座(40)安装于该整机底架(9)，该第三电动机(41)与该第三变速箱(45)连接，所述底托辊(43)由该第三变速箱(45)通过该第二传动链条和链轮(46)进行链传动驱动旋转，该第二压辊间距螺栓(44)活动设置于该第二压辊箱(42)用于调整该上压力辊(47)与该底托辊(43)之间间距。

6.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述推送机构(5)包括第一横向限位板(48)、高度限位板(49)、铅锭导向槽板(50)、推送滑块(51)、固定支架(52)、推送气缸(53)；该固定支架(52)安装于分体底座(12)，该分体底座(12)安装于该整机底架(9)；该铅锭导向槽板(50)的一端与该固定支架(52)固定连接，其另一端伸入该第一轧入口；该推送气缸(53)安装于该固定支架(52)，其活塞杆与该推送滑块(51)连接；该铅锭导向槽板(50)的上表面具有贯穿两端的凹槽，该推送滑块(51)活动设置于该凹槽内并能沿该凹槽在该铅锭导向槽板(50)的两端之间由该推送气缸(53)驱动做往复直线运动；该高度限位板(49)设置于该铅锭导向槽板(50)伸入该第一轧入口那端该凹槽的开口部位并盖住该部位处的开口；该第一横向限位板(48)固定于该推送滑块(51)上。

7.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述举升铅锭机构(6)包括支撑架(54)、导向杆(55)、滑轮架(56)、滑轮(57)、升降气缸(58)、滑套(59)；该支撑架(54)固定于输送铅锭机构(10)；该滑套(59)为两个，其安装于该支撑架(54)，其包括向下贯通的套孔；该导向杆(55)为两根，其分别套装于该套孔内并能沿该套孔轴向往复滑动；该滑轮架(56)与该导向杆(55)上端面固定连接，该滑轮(57)安装于该滑轮架(56)上表面；该升降气缸(58)安装于该支撑架(54)，其活塞杆与该滑轮架(56)连接。

8.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述轧机机构(7)还包括第四电动机(60)、第四变速箱(61)、联轴器(62)、齿轮箱(63)；所述第四电动机(60)与所述第四变速箱(61)连接；所述齿轮箱(63)通过所述联轴器(62)与所述第四变速箱(61)连接；所述第一压辊(65)、第二压辊(66)、第三压辊(67)通过所述齿轮箱(63)传动。

9.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述接驳机构(8)还包括斜升降气缸(68)、上限位辊筒支板(73)、上限位辊筒(74)、连接板(75)、滑动辊筒(79)、斜升气缸支座(80)；所述驱动装置包括水平拉动气缸(71)、水平气缸安装座(76)、气缸拉动头(78)；所述滑动辊筒(79)为多个，其横向从该辊筒滑台(70)的一端到该辊筒滑台(70)的另一端彼此平行依次排列设置于该辊筒滑台(70)上表面，其两端分别活动套装于该辊筒滑台(70)相对两侧的对置的孔内并能以自身轴线为轴往复转动；该斜升气缸支座(80)安装于该辊筒滑台(70)下表面；该斜升降气缸(68)的活塞杆与该斜升气缸支座(80)铰接，该斜升降气缸(68)的后端与该第一支架(69)铰接；该立槽板(72)与该第一轧出口齐高的部位分别安装该上限位辊筒支板(73)，该上限位辊筒(74)的两端活动安装于该上限位辊筒支板(73)并能以自身轴线为轴转动；该连接板(75)连接于两该立槽板(72)之间；该水平气缸安装座(76)为两个，分别安装于该立槽板(72)朝向该辊筒滑台(70)的那侧面；该水平拉动气缸(71)为两个，分别安装于该水平气缸安装座(76)，其中一水平拉动气缸(71)位于该辊筒滑台(70)一侧面与位于该一侧面的该立槽板(72)之间，其中另一水平拉动气缸(71)位于该辊筒滑台(70)另一侧面与位于该另一侧面的该立槽板(72)之间；该气缸拉动头(78)设置于该滑动辊筒(79)上方，其两端分别与该水平拉动气缸(71)的活塞杆连接。

10.根据权利要求1所述的轧带切粒机，其特征在于，所述输送铅锭机构(10)包括调高螺栓(87)、第二机架(88)、第五变速箱(89)、第五电动机(90)、第三传动链轮和链条(91)、链轮轴(92)、摩擦离合器(93)、输送链条(94)、链条滑道(95)、配电箱安装座(96)；该第二机架(88)设置有该链条滑道(95)；该调高螺栓(87)设置于该第二机架(88)调节该第二机架(88)的高度；该第五变速箱(89)、第五电动机(90)均安装于该第二机架(88)；该链轮轴(92)为两根，分别活动设置于该第二机架(88)的两端并均能以自身轴线为轴转动，每一根均安装有输送链轮，该输送链轮通过该输送链条(94)传动，该输送链条(94)位于该链条滑道(95)上；该第五电动机(90)与该第五变速箱(89)连接，该第五变速箱(89)通过第三传动链轮和链条(91)与该摩擦离合器(93)连接，该摩擦离合器(93)与其中一根该链轮轴(92)连接；该配电箱安装座(96)安装于该第二机架(88)。

11.根据权利要求1-10任一项所述的轧带切粒机，其特征在于，所述铅板输送机构(11)包括第一安装座(97)、通道底板(98)、通道盖板(99)、第二安装座(100)、通道立板(101)、第二横向限位板(102)；该通道底板(98)安装于该第一安装座(97)、第二安装座(100)，其上表面具有贯穿两端面的凹槽，该通道盖板(99)盖合于该通道底板(98)上表面盖住该凹槽形成所述通道，该通道与该第二轧出口连通的那一端侧壁设置该通道立板(101)，该一端入口处两侧分别设置该第二横向限位板(102)，两该第二横向限位板(102)之间的空间与该凹槽连通。