CN209034286U - 一种配料罐 - Google Patents
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Abstract
一种配料罐，包括罐体、进液管以及排液管，进液管和排液管对称固定于罐体两侧，所述罐体的内壁和外壁间构成中空夹层，中空夹层内填充有热交换液，中空夹层内部还设置有翅片以及热交换管，所述翅片为同时连接罐体内壁和外壁的圆环结构，多快翅片纵向均匀排布从而将中空夹层分成多个相互独立的热交换区，每个热交换区内设置一根热交换管，热交换管上设置有独立的进液口和排液口，进液口与所述进液管连接，出液口与所述排液管连接。本实用新型所述的配料罐结构独特，功能性更强，能解决传统罐体温度局部分布不均的问题，利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保健品生产加工技术领域，具体为一种配料罐。
背景技术
配料罐广泛应用于制药、食品加工、生物工程、日化、保健品等行业，是缓冲、储液、搅拌、调配操作的必备设备，尤其在原料混合工序中，配料罐发挥着重要的作用。现有配料罐大都为不锈钢容器，其结构和功能均较为单一，而生产过程中，不同的原料操作具有不同的要求，如有的原料在加工过程中需要加热来提高效率，有的原料在加工过程中需要降温以防止变质，而有的原料在原料在加工过程中需要维持温度不变以保证反应的正常稳定进行，现有部分配料罐具有加热或降温的功能，然而在实际使用过程中发现，配料罐容易出现加热或降温局部分布不均的现象，从而对原料加工造成较大影响，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题于提供一种配料罐，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种配料罐，包括罐体、进液管以及排液管，进液管和排液管对称固定于罐体两侧，所述罐体的内壁和外壁间构成中空夹层，中空夹层内填充有热交换液，中空夹层内部还设置有翅片以及热交换管，所述翅片为同时连接罐体内壁和外壁的圆环结构，多快翅片纵向均匀排布从而将中空夹层分成多个相互独立的热交换区，每个热交换区内设置一根热交换管，热交换管上设置有独立的进液口和排液口，进液口与所述进液管连接，出液口与所述排液管连接。
本实用新型中，所述中空夹层内还设置有吸热板，吸热板为中空夹层内贴合罐体内壁设置的金属板，其表面涂设有吸热涂层。
本实用新型中，吸热涂层为铝阳极氧化涂层，其厚度为0.50～0.75um。
本实用新型中，所述热交换液为导热油。
本实用新型中，所述进液管与每根热交换管的进液口连接处均设置有电磁阀。
本实用新型中，所述罐体中空夹层与外壁间还设置有保温夹层。
本实用新型中，所述进液管及排液管能与外部的热交换器或锅炉装置连接而构成循环加热管路或循环降温管路。
有益效果：本实用新型所述的配料罐，其能根据原料的配料需求实现加热、保温和降温的功能，其操作便利，能解决传统罐体温度局部分布不均的问题，加热或降温速度快，利于提高生产效率，节约生产时间，且能配合不同的生产需要，具有很好的实际应用价值。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
图2位本实用新型较佳实施例中罐体侧壁的剖面放大结构示意图
其中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、进液管；5、排液管；6、热交换管；7、热交换区；8、保温夹层；9、连接短管；10、热交换液；11、内壁；12、外壁；13、吸热板；14、翅片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种配料罐的较佳实施例，在本实施例中，包括罐体1、进液管4以及排液管5，罐体1为立体罐，其顶部设置有进料口2，底部设置有出料口3，并且顶部设置有驱动电机，驱动电机与内部的搅拌结构连接。
进液管4和排液管5对称的竖向固定于罐体1两侧，罐体1的内壁11和外壁12间构成中空夹层，中空夹层内填充有热交换液10，本实施例中，热交换液10为导热油，比传统的利用水或空气进行导热其效率得到提高，中空夹层内部还设置有翅片14以及热交换管6，如图2所示，翅片14为同时连接罐体内壁11和外壁12的圆环结构，多块翅片14纵向均匀排布从而将中空夹层分成多个相互独立的热交换区7，每个热交换区7内设置一根热交换管6，热交换管6为水平设置的环形管，热交换管6上设置有独立的进液口和排液口，进液口通过连接短管9与进液管4连接，出液口通过连接短管9与排液管5连接。
本实施例中，为了提高热交换的效率，中空夹层内还设置有吸热板13，吸热板13为中空夹层内贴合罐体内壁11设置的金属板，其表面涂设有吸热涂层，本实施例中，吸热涂层为铝阳极氧化涂层，其厚度为0.50～0.75um。吸热板13具有较好的热量吸收和传导功能，可快速吸收罐体1内部或中空夹层内热交换液10内的热量并进行传播，从而在加热或降温的操作中都能提高热量交换的效率。
本实施例中，为了实现特殊生产的需要，进液管4与每根热交换管6的进液口连接处均设置有电磁阀，从而在实际生产中可选择性的关闭部分电磁阀，从而可实现分段温度控制，或者在原料较少时减少热交换的面积，从而节省能量。
本实施例中，罐体1的中空夹层与外壁12间还设置有保温夹层8。可防止内部热量散失或外部热量侵入。
本实施例中，进液管4及排液管5能与外部的热交换器或锅炉装置连接而构成循环加热管路或循环降温管路。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种配料罐，其特征在于，包括罐体、进液管以及排液管，进液管和排液管对称固定于罐体两侧，所述罐体的内壁和外壁间构成中空夹层，中空夹层内填充有热交换液，中空夹层内部还设置有翅片以及热交换管，所述翅片为同时连接罐体内壁和外壁的圆环结构，多块翅片纵向均匀排布从而将中空夹层分成多个相互独立的热交换区，每个热交换区内设置一根热交换管，热交换管上设置有独立的进液口和排液口，进液口与所述进液管连接，出液口与所述排液管连接。
2.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述中空夹层内还设置有吸热板，吸热板为中空夹层内贴合罐体内壁设置的金属板，其表面涂设有吸热涂层。
3.根据权利要求2所述的配料罐，其特征在于，吸热涂层为铝阳极氧化涂层，其厚度为0.50～0.75um。
4.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述热交换液为导热油。
5.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述进液管与每根热交换管的进液口连接处均设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述罐体中空夹层与外壁间还设置有保温夹层。
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2018
- 2018-09-18 CN CN201821523486.7U patent/CN209034286U/zh not_active Expired - Fee Related
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