CN206670433U - 一种夹套换热筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹套换热筒，包括左端法兰1、换热筒2、介质筒3、保温层5、外包8和右端法兰10，所述介质筒3顶部外侧设置有通道a4，所述介质筒3底部外侧设置有通道b12，所述介质筒3顶部设置有通孔a9，所述介质筒3底部设置有通孔b13，所述通道a4顶部设置有介质出口6，所述通道b12底部设置有介质进口11。本实用新型涉及食品化工机械制造业技术领域。

Description

一种夹套换热筒

技术领域

本实用新型涉及一种换热器的部件，尤其是一种用于刮壁式换热器的夹套换热筒，属于食品化工机械制造业技术领域。

背景技术

刮壁式换热器可以将换热面上形成的结晶物、粘稠物、结焦等影响传热的物质及时清除干净，已为许多食品加工、化工生产厂家所采纳。因为刮壁式换热器以其独特的优势吸引了粘稠物料冷却或急冷过程专家的重视，虽然造价相对较高，但到目前为止，还没有第二种装备可以替代它。

换热筒是刮壁式换热器的一个主体部件。目前，国内普遍采用的方式都是将进出管道直接与介质筒固定连接。当介质层7内直接通入氟里昂等制冷剂(即冷媒)处于满液式工作状态时，受热蒸发的气态介质比重小，浮力大，迅速上升并聚集在换热筒顶部。聚集部位温度迅速上升，失去了该部分的换热功能。

由于不断蒸发的缘故，介质层7内的制冷剂不断减少，因而需要从介质进口11补充缺少的制冷剂，保证介质层7内制冷剂总量不变。现有技术中将进料管道直接与介质筒3固定连接，补充的制冷剂分布不均匀，必然使远离进料管口的部位制冷剂相对少一些，造成远离进料管口的部位气液比例大，降温能力下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种简单易行、工作安全、可靠性好，能提高换热工作效率的换热筒。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种夹套换热筒，包括左端法兰1、换热筒2、介质筒3、保温层5、外包8和右端法兰10，所述介质筒3顶部外侧设置有通道a4，所述介质筒3底部外侧设置有通道b12，所述介质筒3 顶部设置有通孔a9，所述介质筒3底部设置有通孔b13，所述通道a4顶部设置有介质出口6，所述通道b12底部设置有介质进口11。

进一步的，所述通道a4和所述通道b12均为半圆形管形成的，所述通孔a9和所述通孔b13 均为圆孔，所述通孔a9和所述通孔b13的数量均为1个或大于1个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.简单易行，安全可靠，使用方便。介质筒3是受压元件，开孔须特别慎重，必须保证介质筒3原有的强度或尽量减少对强度的影响。本实用新型在介质筒3上加开分散小圆孔有效地以减小对介质筒3整体强度的影响。增加的通道均采用圆弧形管材，强度高，易加工，成本低，使用过程中稳定性好，应该是一种实质性的进步。

2.换热效果好。本实用新型在介质筒3上加开分散小圆孔有效地克服了气态介质聚集在换热筒顶部影响换热效果的缺点，解决了补充介质(即冷媒)补给分布不均匀影响热交换效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种夹套换热筒结构示意图。

图2为本实用新型一种夹套换热筒横断面剖视图。

图3为本实用新型一种夹套换热筒结构示意图中A向视图。

图4为本实用新型一种夹套换热筒结构示意图中B向视图。

附图中，1为左端法兰，2为换热筒，3为介质筒，4为通道a，5为保温层，6为介质出口， 7为介质层，8为外包，9为通孔a，10为右端法兰，11为介质进口，12为通道b，13为通孔b。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2、图3、图4。一种夹套换热筒，包括左端法兰1、换热筒2、介质筒3、保温层4、外包8和右端法兰10。所述介质筒3顶部外侧设置有通道a4，所述通道a4为半圆形管焊接而成。所述介质筒3底部外侧设置有通道b12，所述通道b12为半圆形管而成。所述介质筒3顶部设置有圆形通孔a9，所述介质筒3底部设置有圆形通孔b13，所述通道a4顶部设置有介质出口6，所述通道b12底部设置有介质进口11。所述通孔a9和所述通孔b13的数量可以为1个，也可以为大于1个。

Claims (1)

1.一种夹套换热筒，包括左端法兰(1)、换热筒(2)、介质筒(3)、外包(8)和右端法兰(10)，其特征在于：所述介质筒(3)顶部外侧设置有通道a(4)，所述介质筒(3)底部外侧设置有通道b(12)，所述介质筒(3)顶部设置有通孔a(9)，所述介质筒(3)底部设置有通孔b(13)，所述通道a(4)顶部设置有介质出口(6)，所述通道b(12)底部设置有介质进口(11)。