CN209033779U - 一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置 - Google Patents
一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209033779U CN209033779U CN201821760181.8U CN201821760181U CN209033779U CN 209033779 U CN209033779 U CN 209033779U CN 201821760181 U CN201821760181 U CN 201821760181U CN 209033779 U CN209033779 U CN 209033779U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- takes
- low
- kettle
- level
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N silicon sulfide Chemical compound S=[Si]=S KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,包括依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜,气泵釜下部外壁上设置有若干进料口,进料口下方固定连接有分料板,分料板上设置有均匀排列的下料孔,一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体,外壁与内壁之间形成密封的腔体,一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板,分布板上设置有通孔,通孔与下料孔上下一一对应,利用分布板来替代刮板式蒸发器,从而避免了搅拌轴损坏而影响整个生产线的生产效率,在滴落的过程中,高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状,增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积,提高了高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率,进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶脱低技术领域,具体涉及一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置。
背景技术
常规的硫化硅橡胶(107胶)主要用于玻璃胶的生产,常规硫化硅橡胶粘度基本上为 2、5、8万厘泊,高粘度硫化硅橡胶是指粘度在200万厘泊以上的硫化硅橡胶。现有硫化硅橡胶生产工艺都是使用聚合釜进行聚合后,连续进入刮板式蒸发器进行脱低,刮板式蒸发器工作原理即物料从蒸发器顶部进入,在搅拌作用下,把胶料刮成很薄的一层,沿着内壁往下流,内壁夹套加热,在高温作用下,顶部抽真空,把低沸点组份全部脱除,达到脱低的目的。
而刮板式蒸发器在硫化硅橡胶粘度超过20万厘泊以上时,刮板式蒸发器搅拌轴比较长,在搅拌过程中由于高粘度硫化硅橡胶的阻力较大,对搅拌轴有较大影响,很容易损坏搅拌轴,造成刮板式蒸发器停工,从而影响对高粘度硫化硅橡胶进行脱低,进而影响到整个生产线的运转,造成生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,利用气泵釜串联一级脱低釜及二级脱低釜,在进料口设置分料板,一级脱低釜及二级脱低釜均设置有分布板,来替代刮板式蒸发器,高粘度硫化硅橡胶从下料孔滴落到一级脱低釜内的分布板上,再从分布板的通孔内滴落到二级脱低釜内的分布板上,高粘度硫化硅橡胶由于粘度较大,在滴落的过程中,高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状,增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积,在高温的过程中将低沸点组份脱除,来解决现有技术中存在的刮板式蒸发器搅拌轴比较长,高粘度硫化硅橡胶对搅拌轴的阻力较大而容易损坏搅拌轴,影响整个生产线的运转,造成生产效率降低等上述问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,包括竖直向下依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜,所述气泵釜上端密封,下端开口,气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口,气泵釜下部外壁上设置有若干进料口,所述进料口对称布置,进料口下方固定连接有分料板,所述分料板上设置有均匀排列的下料孔;
所述一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体,所述外壁与内壁之间形成密封的腔体,一级脱低釜、二级脱低釜上端外壁和下端外壁上均分别设置有热进口及冷出口,所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧,一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板,所述分布板上设置有均匀排列的通孔,所述通孔与所述下料孔上下一一对应,一级脱低釜上、下端均设置有开口,二级脱低釜上端设开口,下端设置有密封的底面,所述底面设置有出料口。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、利用气泵釜与一级脱低釜及二级脱低釜依次串联,在进料口设置分料板,一级脱低釜及二级脱低釜均设置有分布板,来替代刮板式蒸发器,从而避免了刮板式蒸发器的搅拌轴损坏而影响整个生产线的生产效率,高粘度硫化硅橡胶从下料孔滴落到一级脱低釜内的分布板上,再从分布板的通孔内滴落到二级脱低釜内的分布板上,高粘度硫化硅橡胶由于粘度较大,在滴落的过程中,高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状,增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积,提高了高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率,进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。
2、一级脱低釜与二级脱低釜均设置有分布板,高粘度硫化硅橡胶从一级脱低釜的分布板上滴落到二级脱低釜的分布板上,避免了高粘度硫化硅橡胶由于自身重力及粘度的影响而断开而影响脱低效果,进而提高高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率,进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图。
图2为本实用新型分料板剖面结构示意图。
图3为本实用新型一级脱低釜剖面结构示意图。
图4为本实用新型二级脱低釜剖面结构示意图。
图5为本实用新型分布板剖面结构示意图。
图中:气泵釜1、脱低出口11、进料口12、分料板13、下料孔131、通气管132、法兰盘14、一级脱低釜2、外壁21、内壁22、腔体23、热进口24、冷出口25、分布板26、通孔261、通气孔262、二级脱低釜3、底面31、出料口32。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
如附图1~附图4所示,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,包括竖直向下依次串联的气泵釜1、一级脱低釜2及二级脱低釜3,所述气泵釜1上端密封,下端开口,气泵釜1中部外壁上设置有一个脱低出口11,气泵釜1下部外壁上设置有若干进料口12,若干个所述进料口12对称布置,进料口12下方固定连接有分料板13,所述分料板13上设置有均匀排列的下料孔131;
所述一级脱低釜2、二级脱低釜3均为设置有外壁21和内壁22的筒体,所述外壁21与内壁22之间形成密封的腔体23,一级脱低釜2、二级脱低釜3上端外壁21和下端外壁 21上均分别设置有热进口24及冷出口25,所述热进口24与冷出口25相对分布在外壁21 的两侧,一级脱低釜2、二级脱低釜3内部固定连接有分布板26,所述分布板26上设置有均匀排列的通孔261,所述通孔261与所述下料孔131上下一一对应,一级脱低釜2上、下端均设置有开口,二级脱低釜3上端设开口,下端设置有密封的底面31,所述底面31 设置有出料口32。
更进一步的,如附图2所示,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,所述分料板13还设置有竖直向上的通气管132,所述通气管132均匀分布在所述下料孔131之间,方便脱低汽化的低沸点组份从通气管132中上升,防止高粘度硫化硅橡胶堵住所有的下料口131而无法使汽化的低沸点组份上升排出。
更进一步的,如附图4所示,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,所述通孔261截面形状上部为碗状,下部为倒圆锥形,用于收集滴落的成丝状高粘度硫化硅橡胶,方便高粘度硫化硅橡胶从通孔261内滴落。
更进一步的,如附图3所示,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,所述分布板26还设置有竖直向上的通气孔262,所述通气孔262均匀分布在所述通孔261之间,方便脱低汽化的低沸点组份从通气孔262中上升,防止高粘度硫化硅橡胶堵住所有的通孔261而无法使汽化的低沸点组份上升排出。
更进一步的,如附图4所示,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,所述通气孔262截面形状上部为倒圆锥形,下部为碗状,方便汽化的低沸点组份从通气孔262中上升。
更进一步的,如附图1所示,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,所述气泵釜1、一级脱低釜2及二级脱低釜3之间的连接采用法兰盘14连接,方便气泵釜1、一级脱低釜2及二级脱低釜3之间的安装及拆卸,气密性更好。
更进一步的,一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,所述分料板13与气泵釜1内壁、分布板26与一级脱低釜2内壁22及二级脱低釜3内壁22固定连接方式为焊接。
本实用新型的工作原理是:如附图1所示,气泵室1的脱低出口11连接抽风机,在抽风机的作用下,气泵室1内形成负压,200度左右的导热油分别从热进口24进入到一级脱低釜2及二级脱低釜3的腔体23中,对一级脱低釜2及二级脱低釜3内的高粘度硫化硅橡胶进行加热,利用气泵釜1与一级脱低釜2及二级脱低釜3依次串联,高粘度硫化硅橡胶从进料口12进入到分料板13上,高粘度硫化硅橡胶从下料孔131滴落到一级脱低釜2内的分布板26上,再从分布板26的通孔261内滴落到二级脱低釜3内的分布板26上,高粘度硫化硅橡胶由于粘度较大,在滴落的过程中,高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状,增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积,在高温的过程中将低沸点组份脱除,在抽风机的作用下,一级脱水釜2与二级脱低釜3内汽化的低分子组份从脱低出口11排出,脱低后的高粘度硫化硅橡胶从出料口32排出,在滴落的过程中,高粘度硫化硅橡胶呈现细小的拉丝状,增大了高粘度硫化硅橡胶的表面积,提高了高粘度硫化硅橡胶脱除低沸点组份的脱除效率,进而使高粘度硫化硅橡胶脱低更加充分。
最后说明的是,以上实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:包括竖直向下依次串联的气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜,所述气泵釜上端密封,下端开口,气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口,气泵釜下部外壁上设置有若干进料口,所述进料口对称布置,进料口下方固定连接有分料板,所述分料板上设置有均匀排列的下料孔;
所述一级脱低釜、二级脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体,所述外壁与内壁之间形成密封的腔体,一级脱低釜、二级脱低釜上端外壁和下端外壁上均分别设置有热进口及冷出口,所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧,一级脱低釜、二级脱低釜内部固定连接有分布板,所述分布板上设置有均匀排列的通孔,所述通孔与所述下料孔上下一一对应,一级脱低釜上、下端均设置有开口,二级脱低釜上端设开口,下端设置有密封的底面,所述底面设置有出料口。
2.如权利要求1所述的一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:所述分料板还设置有竖直向上的通气管,所述通气管均匀分布在所述下料孔之间。
3.如权利要求1所述的一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:所述通孔截面形状上部为碗状,下部为倒圆锥形。
4.如权利要求1所述的一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:所述分布板还设置有竖直向上的通气孔,所述通气孔均匀分布在所述通孔之间。
5.如权利要求4所述的一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:所述通气孔截面形状上部为倒圆锥形,下部为碗状。
6.如权利要求1所述的一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:所述气泵釜、一级脱低釜及二级脱低釜之间的连接采用法兰盘连接。
7.如权利要求1所述的一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置,其特征在于:所述分料板与气泵釜内壁、分布板与一级脱低釜及二级脱低釜内壁固定连接方式为焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821760181.8U CN209033779U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821760181.8U CN209033779U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209033779U true CN209033779U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67039972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821760181.8U Active CN209033779U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209033779U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107663274A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-06 | 航天材料及工艺研究所 | 一种硅橡胶提纯系统、提纯方法、纯化硅橡胶及应用 |
CN113444248A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-09-28 | 枣阳市一鸣化工有限公司 | 用于107室温硫化硅橡胶生产的脱低装置及生产设备 |
-
2018
- 2018-10-29 CN CN201821760181.8U patent/CN209033779U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107663274A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-06 | 航天材料及工艺研究所 | 一种硅橡胶提纯系统、提纯方法、纯化硅橡胶及应用 |
CN107663274B (zh) * | 2017-09-27 | 2021-03-26 | 航天材料及工艺研究所 | 一种硅橡胶提纯系统、提纯方法、纯化硅橡胶及应用 |
CN113444248A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-09-28 | 枣阳市一鸣化工有限公司 | 用于107室温硫化硅橡胶生产的脱低装置及生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209033779U (zh) | 一种高粘度硫化硅橡胶脱低装置 | |
CN206289216U (zh) | 一种基础油生产用快速脱水装置 | |
CN209043064U (zh) | 一种玻璃钢冷却塔 | |
CN108483867A (zh) | 一种电子显示玻璃铂金通道的排泡装置 | |
CN101856567A (zh) | 一种提取罐隔板结构 | |
CN208649263U (zh) | 一种酒糟冷却装置 | |
CN105380208B (zh) | 一种蜂蜜脱水装置及方法 | |
CN219217934U (zh) | 一种植物油干燥脱溶塔 | |
CN206853159U (zh) | 一种真空蒸馏器的液位控制系统 | |
CN206587439U (zh) | 一种去泡机的快速去泡装置 | |
CN209848342U (zh) | 松香连续蒸馏系统 | |
CN208553156U (zh) | 一种香烟浸膏的干燥机 | |
CN206814892U (zh) | 一种改进型单体抽吸装置 | |
CN208500906U (zh) | 一种新型高效的酿酒设备 | |
CN208562292U (zh) | 一种玫瑰精油纯露提取设备 | |
CN203768333U (zh) | 油脂脱臭罐 | |
CN203794874U (zh) | 一种全自动节能蒸馏装置 | |
CN207237315U (zh) | 喷雾式液体干燥机 | |
CN207918781U (zh) | 一种用于油脂提炼的脱酸脱臭塔 | |
CN111466548A (zh) | 一种多功能酱油制作蒸料装置 | |
CN208475803U (zh) | 一种用于生产石墨烯纳米炭黑的冷却装置 | |
CN206295701U (zh) | 一种多功能蜂蜜精滤机 | |
CN206570439U (zh) | 一种新型纺丝机 | |
CN206853158U (zh) | 一种真空蒸馏器的蒸发系统 | |
CN206868807U (zh) | 一种物化结合的土壤修复装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A High Viscosity Vulcanized Silicone Rubber Lowering Device Effective date of registration: 20231009 Granted publication date: 20190628 Pledgee: Hubei Jintai Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG XINGYUE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060303 |